CN203682790U - 适用于防雷检测中的自动收线器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及收线器,尤其是一种适用于防雷检测中的自动收线器。所述自动收线器,包括第一支架、第二支架,在第一支架与第二支架之间装有收线筒和收线筒转动轴;收线筒两端分别固定有第一挡线板、第二挡线板。在第一支架上装有用于导引测试线的排线缝。在第二支架上固定有电动机,收线筒转动轴与电动机转动轴通过齿轮连接共同形成一体,其中,在该支架上还安装有PLC集成电路盒,该电路盒与电动机电路连接,用于当测试线卡在现场某个位置时使电动机立即停止转动,避免把线扯断或电动机过热受损。本实用新型减轻了检测人员的劳动强度,改变人工收线过程中费力的现状;可以快速的收线和放线;同时使卷绕的线较整齐,避免紊乱。

Description

适用于防雷检测中的自动收线器
技术领域
本实用新型涉及收线器,尤其是一种适用于防雷检测中的自动收线器。
背景技术
防雷检测过程中重要工作之一是测量防雷装置的接地阻值或其他设备与防雷装置之间的等电位过渡阻值,以此判断防雷是否合格。在以上二者的测量中,都需拉专门的测试线,通常从楼顶一个平台到另一个平台需要收线再放线,甚至在同一个较大的楼顶平台,都需要收放线,收放线非常频繁。此外有些检测场所所用测试线很长,如地铁车站防雷检测中电流极端测试线长约200米,电压极测试线长约120米。目前基本均为手工缠绕收线,没有专门用于自动收测试线的装置。
手工收线存在以下不足:1、手工一圈一圈缠绕,缠绕速度较慢,影响了工作效率。而且这种收测试线是一种无序缠绕,容易使线相互缠绕乱作一团,放线时不容易解开,甚至无法解开而废弃掉;2、手工缠绕收线时一手不停拖曳线,然后绕上绕下进行收线,另一手提着越来越重的测试线,费时费力。即便有把测试线缠绕在木制线框上的方法,但也需一手拿着线框,另一手不停的绕上绕下,同样特别辛苦。
目前关于收线器方面有电缆生产厂所用自动收线机,需较大的电动机带动,而且需配套的光杆排线仪(其也需动力),所用收线机沉重,不方便随身携带,此外其一般未设置线被外物卡住的解决方法,所以其不适合防雷检测工作中使用;风筝自动收线器也未设置当线被外物卡住时自动停机的方法,此外未设置排线缝使线有导引效果而收线顺畅;耳机线或者电吹风机线自动收线时一般采用的是漩涡弹簧或发条,由于防雷检测所用测试线较长,收起时所需的力较大,难以用漩涡弹簧或发条,所以需要设计一种针对防雷检测工作中需求的自动收线器。
实用新型内容
针对上述技术的不足之处,本实用新型提供一种比较省力、收线速度较快、收线较整齐且方便携带,同时满足防雷检测现场环境要求的自动收线装置。
一种自动收线器,包括第一支架、第二支架,在第一支架与第二支架之间装有收线筒和收线筒转动轴;收线筒两端分别有第一挡线板、第二挡线板固定。在第二支架上固定有电动机,收线筒转动轴与电动机转动轴通过齿轮连接共同形成一体,其中,在第二支架上还安装有PLC集成电路盒,所述PLC集成电路盒与电动机电路连接。当测试线卡在现场某个位置时,即收线器电动机突然遇到非常大阻力,电动机所需电流也突然增大,此时专门设置的PLC集成电路盒能感知这一信息并迅速发出控制信号,电动机旋转磁场反相立即产生制动,电动机马上停止转动,避免把测试线扯断或电动机过热受损。当找出测试线所卡位置,解除阻止后,收线器继续转动收线。此外,在所述第一支架下端还设计有排线缝,所述排线缝与收线筒平行,且位于收线筒下方。
进一步的,所述第一支架、第二支架均为三角支架,且采用塑料材料。
进一步的,在所述第一支架下端还设计有排线缝,所述排线缝与收线筒平行,且位于收线筒下方。
进一步的,在第二支架顶端还设计有手柄。
进一步的,在所述收线筒两端还设计有第一挡线板和第二挡线板,所述第一挡线板和第二挡线板的高度位于手柄和排线缝之间,且所述第一挡线板和第二挡线板也采用塑料设计。
进一步的,在所述第二支架上还设计有开关和档位,用以控制收线器的运行。
进一步的,所述开关分为“on”、“off”两个标示,所述档位分三个档,分别为“慢档”、“快档”、“倒档”。
进一步的,在所述第二支架上还设计有电源,用以供给收线器动力。
进一步的,所述收线筒、收线筒转动轴采用非金属设计。
进一步的,所述电动机为微型电动机。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1、自动收线器减轻了检测人员的劳动强度,改变人工收线过程中检测人员费时费力的现状。
2、自动收线器与人工收线相比,收线速度变快,满足频繁收线和放线要求,提高了防雷检测效率。设计的排线缝可以对测试线进行引导使收线顺畅,同时使卷绕的线整齐,不出现紊乱。
3、收线时当测试线卡在现场某个位置时,由于PLC集成电路盒能够感应到此信息,电动机马上停止转动,避免把测试线扯断或电动机过热受损。
4、由于收线器支架、收线筒、收线筒转动轴、挡线板采用的材质为非金属,甚至于采用塑料,材质较轻,随身携带方便。另外,收线筒、收线筒转动轴采用非金属材料是同时为避免缠绕在收线筒上的测试线自身产生较强电感,对正常测量电流产生干扰。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为本实用新型的设计路线图。
主要符号说明如下:
1-电动机,21第一挡线板,22-第二挡线板,3-收线筒,4-收线筒转动轴,5-手柄,61-第一支架,62-第二支架,7-PLC集成电路盒,8-电源,9-排线缝,10-测试线,11-电动机转动轴,12-档位,13-电源开关
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
一种自动收线器,如图1所述,包括第一支架61、第二支架62,在第一支架61与第二支架62之间装有收线筒3和收线筒转动轴4;收线筒3两端分别固定有第一挡线板21、第二挡线板22。在第二支架62上固定有电动机1,收线筒转动轴4与电动机转动轴11通过齿轮连接共同形成一体,其中,在第二支架62上还安装有PLC集成电路盒7,所述PLC集成电路盒7与电动机1电路连接。
防雷检测中很多现场环境较复杂,现场其他设备(如楼顶的风机、空调室外机、太阳能电池板等)较多,收线时测试线可能会卡在现场某个位置(如空调室外机外角与屋面的夹缝),即收线器电动机突然遇到非常大阻力,电动机所需电流突然增大。此时PLC集成电路盒7能感知这一信息并迅速发出控制信号,电动机旋转磁场反相立即制动,电动机1马上停止转动,避免把测试线10扯断或电动机1过热受损。当找出测试线10所卡位置,解除阻止后,收线器继续转动收线。
此外,在所述第一支架61下端还设计有排线缝9,所述排线缝9与收线筒3平行,且位于收线筒3下方,排线缝9为一窄的线缝(四角为圆弧形的狭长矩形),测试线从中穿过,排线缝9能把测试线10被快速收回时所产生的左右摆动限制在有效空间内,防止测试线10因为摆动过大而卡在第一挡线板21与第一支架61或第二挡线板22与第二支架62之间的缝内,同时使测试线10有导引效果而收线顺畅。
进一步的,所述第一支架61、第二支架62均为三角支架,且采用塑料材料,重量轻,便于携带。
进一步的,在第二支架62顶端还设计有手柄5,方便携带。
进一步的,在所述收线筒3两端还设计有第一挡线板21和第二挡线板22,所述第一挡线板21和第二挡线板22的高度位于手柄5和排线缝9之间,且所述第一挡线板21和第二挡线板22也采用塑料设计。
进一步的,在所述第二支架62上还设计有档位12和电源开关13,用以控制收线器的运行。
进一步的,所述开关分为“on”、“off”两个标示,所述档位分三个档,分别为“慢档”、“快档”、“倒档”。根据检测现场情况,当现场地面较光滑、障碍物较少时,用“快档”,否则用“慢档”,实现不同的收线速度。放线时,采用“倒档”,自动进行放线。
进一步的,在所述第二支架62上还设计有电源8,用以供给收线器动力。
进一步的,所述收线筒3、收线筒转动轴4采用非金属材料设计。采用非金属材料一是减轻收线器自身重量,二是在有些检测场所缠绕在筒上的测试线不需全部放完,在检测时线中有测试电流经过,若为金属材料则缠绕在筒上的线自身产生较强电感,对正常测量电流产生干扰。
进一步的,所述电动机1为微型电动机,采用可充电的锂电池给微型电动机供电。
本实用新型的具体操作过程如下:实际操作时,当开关13接通电源8时,微型电动机1得到电源,电动机转动轴11带动收线轮转轴4转动,测试线10通过排线缝9顺畅的缠绕,绕到收线筒3上,达到自动收线目的,当测试线10遇到外物卡住时,PLC集成电路盒7使电动机1迅速停止转动,当找出卡线的位置,解除阻止后,收线器继续工作,在放线时,电动机1反转自动放线。检测人员平时携带时可提着手柄5。检测时收线器放在被测对象附近,检测人员一手把测试线一端与被测部位保持良好连接,另一手拿对讲机通知同伴开始检测。
简单附上本实用新型的设计路线图,如图3所示:
(1)电动机的选取方法:根据测试线的长度、材料,求出测试的质量,进而求出对接触面的正压力,同时结合接触面粗糙程度,根据收线时的摩擦力计算公式F=μN=μmg(式中μ为滑动摩擦系数,m为测试线质量,g为重力加速度),求出收起测试线所需曳引力F=F;结合收线轮的半径R,由公式T=R×F求出电动机扭矩。根据线长度、转轮半径设置合理的转速n,由公式P=π×T×n/30得到适配的功率的电动机;
(2)PLC集成电路盒设计方法:根据收线时所需克服的最大摩擦力F,求出电动机对应的所需最大电流,PLC集成电路盒能采集电动机电路内的电流。当电动机的电流突然超过上述最大电流并且很大时,PLC集成电路盒能发出控制信号实现电动机停机,通过对PLC设置程序实现该功能。PLC集成电路盒与电动机电路连接,并与支架上电源相连;
(3)收线筒、收线筒转动轴、挡线板、收线器支架的材料选取;
(4)收线筒、收线筒转动轴、挡线板、排线缝、收线器支架、电源、电源开关及档位的设计;
(5)将以上设计好的的电动机、收线筒、收线筒转动轴、挡线板、排线缝、PLC集成电路盒等固定在收线器支架上,同时装上电源、电源开关及档位等,连接好相关电路,得到所需的自动收线器。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,举凡熟悉此项技艺的专业人士,在了解本实用新型的技术手段之后,自然能依据实际的需要,在本实用新型的教导下加以变化。因此凡依本实用新型申请专利范围所作的同等变化与修饰,则应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种适用于防雷检测中的自动收线器,包括第一支架、第二支架,在第一支架与第二支架之间装有收线筒和收线筒转动轴;收线筒两端分别固定有第一挡线板、第二挡线板,在第二支架上固定有电动机,收线筒转动轴与电动机转动轴通过齿轮连接共同形成一体,其特征在于,在第二支架上还安装有PLC集成电路盒,所述PLC集成电路盒与电动机电路连接,并与支架上电源相连,PLC集成电路盒能采集电动机电路内的电流,当电动机的电流突然超过最大电流,PLC集成电路盒能发出控制信号实现电动机停机,在所述第一支架下端还设计有排线缝,所述排线缝与收线筒平行,且位于收线筒下方。 
2.如权利要求1所述的收线器,其特征在于,所述第一支架、第二支架均为三角支架,且采用塑料材料。 
3.如权利要求2所述的收线器,其特征在于,在第二支架顶端还设计有手柄。 
4.如权利要求3所述的收线器,其特征在于,所述第一挡线板和第二挡线板的高度位于手柄和排线缝之间,且所述第一挡线板和第二挡线板也采用塑料设计。 
5.如权利要求4所述的收线器,其特征在于,在所述第二支架上还设计有开关和档位,用以控制收线器的运行。 
6.如权利要求5所述的收线器,其特征在于,所述开关分为“on”、“off”两个标示,所述档位分三个档,分别为“慢档”、“快档”、“倒档”。 
7.如权利要求6所述的收线器,其特征在于,在所述第二支架上还设计有电源,用以供给收线器动力。 
8.如权利要求7所述的收线器,其特征在于,所述收线筒、收线筒转动轴采用非金属材料设计。 
9.如权利要求8所述的收线器,其特征在于,所述电动机为微型电动机。 
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