CN205134964U - 一种钢筋捆扎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋捆扎机，属于工具设备领域，包括壳体、电源、电机和捆扎钩，所述壳体内设置有容纳腔室，所述电源和所述电机均设置于所述容纳腔室内，所述电源与所述电机的供电端连接，所述捆扎钩与所述电机的转轴传动连接。针对现有技术的钢筋捆扎机，其捆扎钩需要人力手动转动把手造成进而带动捆扎钩的旋转，效率很低且造成了时间和人工成本的众多浪费的技术问题，达到了可以控制电机带动所述捆扎钩旋转进行钢筋捆扎的技术效果。

Description

一种钢筋捆扎机

技术领域

本实用新型涉及工具设备领域，具体而言，涉及一种钢筋捆扎机。

背景技术

在建筑工程中，常需要将钢筋柱通过钢筋丝捆扎成笼以放置于建筑物内部，作为建筑物的支撑结构，所述需要大量的钢筋捆扎工作。而现在的钢筋捆扎机，其捆扎钩需要人力手动转动把手造成进而带动捆扎钩的旋转，效率很低且造成了时间和人工成本的众多浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋捆扎机，以改善上述的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供的一种钢筋捆扎机，其中，包括壳体、电源、电机和捆扎钩，所述壳体内设置有容纳腔室，所述电源和所述电机均设置于所述容纳腔室内，所述电源与所述电机的供电端连接，所述捆扎钩与所述电机的转轴传动连接。

结合第一方面，本实用新型还提供了第一方面的第一种可能实施方式，其中，还包括用于减缓所述电机转轴速率的缓冲机构，所述缓冲机构的一端与所述电机的转轴传动连接，所述缓冲机构的另一端与所述捆扎钩传动连接。

结合第一方面的第一种可能实施方式，本实用新型还提供了第一方面的第二种可能实施方式，其中，所述缓冲机构包括扭力杯，所述扭力杯的一端与所述电机的转轴传动连接，所述扭力杯的另一端与所述捆扎钩传动连接。

结合第一方面的第二种可能实施方式，本实用新型还提供了第一方面的第三种可能实施方式，其中，所述扭力杯包括扭力杯外壳、齿轮壳和三角传动转盘，所述齿轮壳设置于所述扭力杯外壳内，所述三角传动转盘设置于所述齿轮壳内，所述三角传动转盘与所述电机的转轴传动连接。

结合第一方面的第三种可能实施方式，本实用新型还提供了第一方面的第四种可能实施方式，其中，所述扭力杯还包括三角齿轮转盘，所述三角齿轮转盘的一端与所述三角传动转盘啮合，所述三角齿轮转盘的另一端与所述电机的转轴传动连接。

结合第一方面的第四种可能实施方式，本实用新型还提供了第一方面的第五种可能实施方式，其中，所述壳体包括电源外壳和电机外壳，所述电源设置于所述电源外壳的容纳腔室内，所述电机设置于所述电机的容纳腔室内，所述电源外壳与所述电机外壳可拆卸连接，所述电机外壳与所述扭力杯外壳可拆卸连接。

结合第一方面的第五种可能实施方式，本实用新型还提供了第一方面的第六种可能实施方式，其中，还包括用于调节所述电机工作状态的控制装置，所述控制装置与所述电机连接。

结合第一方面的第六种可能实施方式，本实用新型还提供了第一方面的第七种可能实施方式，其中，还包括设置于所述电机外壳侧壁上的正反转开关，所述正反转开关与所述电机连接。

结合第一方面的第七种可能实施方式，本实用新型还提供了第一方面的第八种可能实施方式，其中，还包括电源开关，所述电源开关的输入端与所述电源连接，所述电源开关的输出端与所述电机的供电端连接，所述电源开关设置于所述电机外壳侧壁上。

结合第一方面的第八种可能实施方式，本实用新型还提供了第一方面的第九种可能实施方式，其中，还包括设置于所述电机外壳侧壁上的调速开关，所述调速开关与所述控制装置连接。

本实用新型提供的钢筋捆扎机，针对现有技术的钢筋捆扎机中，需要人力手动转动捆扎钩时造成人力成本浪费的技术问题，增设电源和电机，通过电源为电机供电，所述电机的转轴带动捆扎钩自动旋转的技术方案，达到了可以手持所述钢筋捆扎机时刻控制所述捆扎钩自动转动、省去人力手工转动的技术效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型提供的一种钢筋捆扎机的结构示意图。

附图标记汇总：

壳体101；电源102；电机103；转轴1031；捆扎钩104；扭力杯105；扭力杯外壳1051；扭力杯前盖1052；齿轮壳106；三角传动转盘107；三角齿轮转盘108；传动套筒109；金属帽110。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型实施例提供的一种钢筋捆扎机，其中，包括壳体101、电源102、电机103和捆扎钩104，所述壳体101内设置有容纳腔室，所述电源102和所述电机103均设置于所述容纳腔室内，所述电源102与所述电机103的供电端连接，所述捆扎钩104与所述电机103的转轴1031传动连接。

本实用新型实施例提供的钢筋捆扎机，针对现有技术的钢筋捆扎机中，需要人力手动转动捆扎钩104时造成人力成本浪费的技术问题，增设电源102和电机103，通过电源102为电机103供电，所述电机103的转轴带动捆扎钩104自动旋转的技术方案，达到了可以手持所述钢筋捆扎机时刻控制所述捆扎钩104自动转动、省去人力手工转动的技术效果。

所述钢筋捆扎机包括提供供电功能的电源102，靠电源102的电能提供动力的电机103和由电机103带动旋转、以捆扎钢筋的捆扎钩104。所述电源102的作用是为电机103提供电能，所以能为所述电机103提供电能的电源102均可，本实施例优选为电源电压与所述电机103的工作电压相匹配的电池，所述电池安装在所述壳体101的尾部，即远离捆扎钩104的一端。电机103是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。电动机是将电能转换为机械能(俗称马达)，发电机103是将机械能转换为电能。本实施例所指的电机103是指电动机，利用电源102提供的电能产生驱动转矩，作为捆扎钩104等机械部件的动力源。所述电机103和所述电源102均设置在所述壳体101内，所述壳体101为尾端开头，前端设置有通孔，以容纳所述捆扎钩104与所述电机103的转轴1031连接。所述捆扎钩104包括连接端和自由端，所述连接端与所述电机103的转轴1031传动连接，用于接收所述电机103提供的动力，所述自由端设置有弯曲钩体，用于将钢筋丝勾起来进行捆扎。

使用的时候，手持本实用新型实施例提供的钢筋捆扎机的壳体101，将所述捆扎钩104的自由端勾起钢筋，开启电机103控制金属钩进行旋转，达到捆扎要求之后关掉所述电机103，即完成钢筋的捆扎。

上述本实用新型实施例提供的钢筋捆扎机，针对现有技术的手动钢筋捆扎机，设置由电源102供电的电机103提供动力，带动捆扎钩104自动旋转进行捆扎的技术方案，实现了较大的人力资源和时间的有效利用，极大地提高了建筑效率。

本实用新型实施例提供的另一种钢筋捆扎机，其中，在上述实施例的基础上，还包括用于减缓所述电机103转轴速率的缓冲机构，所述缓冲机构的一端与所述电机103的转轴传动连接，所述缓冲机构的另一端与所述捆扎钩104传动连接。

常用电机103的功率都较强，转速较快，而针对于本实施例提供的钢筋捆扎机，优选需要较小的转速去带动捆扎钩104的转动，防止在捆扎钢筋的时候速度过快难以控制而扭断钢筋丝，导致效率降低和材料的浪费。因此优选在电机103的转轴与所述钢筋捆扎钩104之间设置有缓冲机构，用于减缓电机转轴1031的转动速率，使其适应捆扎钢筋的使用需求。

在上述实施例的基础上，所述缓冲机构可以包括扭力杯105，所述扭力杯105的一端与所述电机103的转轴传动连接，所述扭力杯105的另一端与所述捆扎钩104传动连接。

缓冲机构的设置目的是为了减缓电机103的转动速率，缓冲机构的实现方式可以有多种，本实施例优选为扭力杯105，便于安装且成本较低、体积较小，适用于所属钢筋捆扎机。所述扭力杯105的一端与所述电机103的转轴1031传动连接，所述扭力杯105的另一端与所述捆扎机传动连接。所述电机103的转轴带动扭力杯转动，扭力杯105增加了电机103的转动扭力，一定程度的减小了电机103的转轴1031转动速率。

在上述实施例的基础上，所述扭力杯可以包括扭力杯外壳1051、齿轮壳106和三角传动转盘107，所述齿轮壳106设置于所述扭力杯外壳1051内，所述三角传动转盘107设置于所述齿轮壳106内，所述三角传动转盘107与所述电机103的转轴1031传动连接。

所述扭力杯设置于所述壳体101的前端，与壳体101内的电机103的转轴传动连接，所述扭力杯包括扭力杯外壳1051、齿轮壳106和三角传动转盘107。扭力杯外壳1051优选为下端中空，上端设置有多个小孔的空心金属管，所述扭力杯外壳1051的上端正中心设置有第一通孔，扭力杯外壳1051下端的内直径比壳体101上端的外直径略大，以便将容纳电机103的壳体101插入到扭力杯外壳1051的下端。所述扭力杯外壳1051的下端与壳体101上端均设置有两个小孔，用以插入螺丝钉，以将扭力杯外壳1051和放置电机103的壳体101固定连接。

所述齿轮壳106优选由圆形空心金属管构成，所述齿轮壳106的长度略小于扭力杯外壳1051的长度，外直径略小于扭力杯外壳1051内直径，可以装入扭力杯外壳1051内。所述齿轮壳106上端的内侧壁设置有凹槽，用于容纳所述三角传动转盘107，所述齿轮壳106的底部中空，内壁上设置有一整圈锯齿，用于齿轮连接。所述齿轮壳106的顶部中央设置有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔大小形状完全一致且相重叠，用于容纳三角传动转盘107的传动轴。所述齿轮壳106上端的第二通孔的两边均设置有一个半圆形凹槽，在所述半圆形凹槽内可放置限位粒，例如金属圆柱体，使得齿轮壳106能够在扭力杯外壳1051内，随着扭力杯外壳1051转动。

所述三角传动转盘107可以包括三个部分：传动轴、金属片和三个第一柱体，所述传动轴设置于金属片中央，与齿轮轴与所述金属片固定连接，可以带动金属片同步转动，所述传动轴的外直径比所述第一通孔和所述第二通孔的内直径略小，可以将所述传动轴穿过所述齿轮壳106顶端的第二通孔和扭力杯外壳1051顶端的第一通孔，进而与所述齿轮壳106和所述扭力杯外壳1051连接，传动轴上设置有第一限位孔。所述金属片的形状为圆形，金属片的直径略小于齿轮壳106的内直径，可以将所述三角传动转盘107装入所述齿轮壳106内部。所述金属片的下端设置的三个第一柱体，优选为圆形金属柱，三个圆形金属柱品字形设置在金属片的下端面上，在三个圆形金属柱上均安装一个金属齿轮，因此三个圆形金属柱上的金属齿轮都可以与齿轮壳106内壁上的锯齿进行啮合，而三个金属齿轮中间可以放置电机103的转轴，使得电机103的转轴可以带动三个金属齿轮转动，进而带动与之固定连接的金属片的转动，金属片带动传动轴转动，进而带动与之限位连接的齿轮壳106和扭力杯外壳1051的转动。

本实施例的钢筋捆扎机还包括一个传动套筒109和扭力杯前盖1052，所述传动套筒109优选为一个黑色空心金属筒，所述传动套筒109的顶端设置有卡口，传动套筒109的内直径，比所述三角传动转盘107的传动轴的直径略大，可以将三角传动转盘107的传动轴插入所述传动套筒109内。所述传动套筒109上还设置有第二限位孔，所述第二限位孔和所述三角传动转盘107的传动轴上的第一限位孔的大小一致，安装时可完全重叠，在相互重叠的所述第一限位孔和所述第二限位孔内插入金属条，用以限位固定住所述传动套筒109和三角传动转盘107的传动轴。所述扭力杯前盖1052上设置有三个品字形排列的圆孔，用于穿过螺丝，将所述扭力杯前盖1052和扭力杯外壳1051固定连接。在扭力杯前盖1052与所述传动套筒109之间的空隙安装一个第一弹簧，并且在传动套筒109顶部安装一个金属帽110，在所述金属帽110与所述传动套筒109之间的间隙安装一个第二弹簧，在所述第二弹簧外端安装一个金属圈。然后将所述金属钩的连接端插入传动套筒109顶端的卡扣，使得金属钩与所述传动套筒传动连接，即可完成安装。

在上述实施例的基础上，所述扭力杯还可以包括三角齿轮转盘108，所述三角齿轮转盘108的一端与所述三角传动转盘107啮合，所述三角齿轮转盘108的另一端与所述电机103的转轴传动连接。

三角齿轮转盘108可以包括三个部件：齿轮、圆盘和三个第二柱体，所述齿轮设置于所述圆盘的顶端中央，所述齿轮可以设置在三个第一柱体的中央，与三个第一柱体上的金属齿轮相互咬合。三个第二柱体同上述第一柱体的排列方式，品字形设置在金属圆盘下端面上。在三个第二柱体上均套设有一个金属齿轮，三个金属齿轮与电机103的转轴相互啮合，在三个金属齿轮与所述电机103的转轴之间，安装一个金属垫圈，以便于电机103齿轮更好的啮合。

上述本实用新型实施例提供的钢筋捆扎机，设置扭力杯为用于减缓所述电机103转速的缓冲机构，所述扭力杯内设置有齿轮壳106、三角传动转盘107和三角齿轮转盘108，多层扭力机构进一步增大了扭力杯的扭力，有效地减缓了电机103的转速。

在上述实施例的基础上，所述壳体101还可以包括电源102外壳和电机103外壳，所述电源102设置于所述电源102外壳的容纳腔室内，所述电机103设置于所述电机103的容纳腔室内，所述电源102外壳与所述电机103外壳可拆卸连接，所述电机103外壳与所述扭力杯外壳1051可拆卸连接。

用于容纳所述电机103和电源102的壳体101，可以包括电源102外壳和电机103外壳，电源102外壳内设置有容纳电源102的容纳腔室，电机103外壳内设置有容纳电机103的容纳腔室。电源102外壳设置在整个装置的尾部，优选为一个空心金属圆管，电源102外壳尾部设置有可拆卸后盖，便于电池的安装和更换。电源102外壳的前端设置有圆孔，以方便电源102与电机103外壳中的电机103相连接。电机103外壳设置在电源102外壳的前端，电源102外壳上端的直径比电机103外壳下端的直径略小，便于电源102外壳的前端插入电机103外壳的尾部。所述电源102外壳前端和电机103外壳尾端连接处均设置有两个小孔，以便插入螺丝钉将两个外壳固定连接。将壳体101分为可拆卸连接的电源102外壳和电机103外壳，方便对电源102和电机103进行分别操作，进行安装、更换或者修理等，使用更为方便。

本实用新型实施例还提供了另一种钢筋捆扎机，其中，在上述实施例的基础上，还包括用于调节所述电机103工作状态的控制装置，所述控制装置与所述电机103连接。

本实施例提供的钢筋捆扎机，增设控制装置用于调节所述电机103的工作状态，将所述控制装置与所述电机103连接。所述控制装置可以为电路板，通过电路控制电机103的工作状态。

在上述实施例的基础上，还包括设置于所述电机103外壳侧壁上的正反转开关，所述正反转开关与所述电机103连接。

在所述电机103外壳的侧壁上设置正反转开关，与所述电机103的内部电路连接，用于控制电机103转轴的正反转，进而带动所述捆扎钩104的正反转。增设正反转开关，可以根据捆扎钩104勾住钢丝的方向自由选择捆扎钩104的旋转方向，进行较为合适的旋拧捆扎，省去重新更换捆扎方向的步骤，进一步提高了使用者的工作效率。

本实用新型实施例还提供了另一种钢筋捆扎机，其中，在上述实施例的基础上，还包括电源102开关，所述电源102开关的输入端与所述电源102连接，所述电源102开关的输出端与所述电机103的供电端连接，所述电源102开关设置于所述电机103外壳侧壁上。

本实用新型实施例提供的钢筋捆扎机，在上述实施例的基础上，设置位于所述电机103外壳侧壁的电源102开关，所述电源102开关的输入端与所述电源102连接，所述电源102开关的输出端与所述电机103的供电端连接，所述电源102开关可以为点动按键开关，轻微点动即可实现电源102的导通与停止，进而控制电机103的工作与否。所述电源102开关优选设置在工作人员手持所述钢筋捆扎机进行工作时大拇指所在的位置，以便于单手方便控制电源102开关进行钢筋捆扎作业，另一个手可以较好的控制捆扎丝配合捆扎钩104，极大地提高了工作效率。

在上述实施例的基础上，还包括设置于所述电机103外壳侧壁上的调速开关，所述调速开关与所述控制装置连接。

上述实施例提供的钢筋捆扎机，设置有可以控制所述电机103工作状态的控制装置，本实施例还可以设置调速开关，用于调节电机103的转速。所述调速开关优选设置在电机103外壳上，靠近手持所述钢筋捆扎机时放置大拇指的位置，便于较为轻易的调节电机103转速，以适应不同工作环境、以及不同使用者的需求。

以上均为本实用新型优选实施例提供的钢筋捆扎机，针对现有技术的手动钢筋捆扎机需要人力手动旋动把手捆扎钢筋的技术问题，增设供电电源和提供动力装置的电机，所述电机提供动力带动捆扎钩转动完成捆扎工作，近一步增设缓冲装置用于减缓电机转速以适应工作需求，优选为多层扭力装置包括齿轮壳、三角传动转盘和三角齿轮转盘的扭力杯作为缓冲电机转速的缓冲装置，在工作人员单手持拿所述钢筋捆扎机时，大拇指附近的位置，设置有易于触碰的点动电源开关、调速开关和电机正反转开关，进一步增加了所述钢筋捆扎机的使用的便捷性，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋捆扎机，其特征在于，包括壳体、电源、电机和捆扎钩，所述壳体内设置有容纳腔室，所述电源和所述电机均设置于所述容纳腔室内，所述电源与所述电机的供电端连接，所述捆扎钩与所述电机的转轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的钢筋捆扎机，其特征在于，还包括用于减缓所述电机转轴速率的缓冲机构，所述缓冲机构的一端与所述电机的转轴传动连接，所述缓冲机构的另一端与所述捆扎钩传动连接。

3.根据权利要求2所述的钢筋捆扎机，其特征在于，所述缓冲机构包括扭力杯，所述扭力杯的一端与所述电机的转轴传动连接，所述扭力杯的另一端与所述捆扎钩传动连接。

4.根据权利要求3所述的钢筋捆扎机，其特征在于，所述扭力杯包括扭力杯外壳、齿轮壳和三角传动转盘，所述齿轮壳设置于所述扭力杯外壳内，所述三角传动转盘设置于所述齿轮壳内，所述三角传动转盘与所述电机的转轴传动连接。

5.根据权利要求4所述的钢筋捆扎机，其特征在于，所述扭力杯还包括三角齿轮转盘，所述三角齿轮转盘的一端与所述三角传动转盘啮合，所述三角齿轮转盘的另一端与所述电机的转轴传动连接。

6.根据权利要求5所述的钢筋捆扎机，其特征在于，所述壳体包括电源外壳和电机外壳，所述电源设置于所述电源外壳的容纳腔室内，所述电机设置于所述电机外壳的容纳腔室内，所述电源外壳与所述电机外壳可拆卸连接，所述电机外壳与所述扭力杯外壳可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的钢筋捆扎机，其特征在于，还包括用于调节所述电机工作状态的控制装置，所述控制装置与所述电机连接。

8.根据权利要求7所述的钢筋捆扎机，其特征在于，还包括设置于所述电机外壳侧壁上的正反转开关，所述正反转开关与所述电机连接。

9.根据权利要求8所述的钢筋捆扎机，其特征在于，还包括电源开关，所述电源开关的输入端与所述电源连接，所述电源开关的输出端与所述电机的供电端连接，所述电源开关设置于所述电机外壳侧壁上。

10.根据权利要求9所述的钢筋捆扎机，其特征在于，还包括设置于所述电机外壳侧壁上的调速开关，所述调速开关与所述控制装置连接。