CN216807595U - 一种全自动灯笼绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动灯笼绕线装置，包括：依次布置的送线机构、撑紧机构和绕线动力机构，本实用新型在送线机构和绕线动力机构之间设计撑紧机构，撑紧机构的撑紧杆将滚筒外周缠绕的灯笼线撑紧，并通过转动轮一传送后至灯笼骨架，灯笼线的线头固定在灯笼骨架的一端，绕线电机启动，其输出轴转动，灯笼线螺旋行进并缠绕在灯笼骨架的灯笼线安放槽内，该加工方式减少操作人员的抻拽动作，自动完成灯笼骨架外周侧的绕线工作，提高了灯笼组装的自动化水平、扩大了灯笼的生产产量。

Description

一种全自动灯笼绕线装置

技术领域

本实用新型涉及灯笼骨架绕线装置技术领域，特别涉及一种全自动灯笼绕线装置。

背景技术

灯笼线一般呈螺旋状缠绕在灯笼骨架的外周侧，传统工艺使用简易工具手工转动灯笼骨架，以将灯笼线缠绕在灯笼骨架的外周侧，其中螺旋状行进方式则需要操作人员手工抻拽灯笼线或向灯笼一端方向拉紧灯笼线，长时间操作会磨损操作人员的防护手套。

而且该方式采用的是人工加工方式，加工成本高，加工效率慢，加工产量低，无法适应短期订单激增的情况。

因此，如何提供一种全自动灯笼绕线装置，降低加工成本，提高加工效率，扩大灯笼加工产量是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动灯笼绕线装置，解决现有灯笼加工工具加工效率慢、产量低技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动灯笼绕线装置，灯笼骨架的外周侧设有灯笼线安放槽，包括：依次布置的送线机构、撑紧机构和绕线动力机构，

送线机构包括支撑架和滚筒，滚筒的两端分别转动连接在支撑架顶部两侧；灯笼线缠绕在滚筒的外周侧且其线头固定在灯笼骨架的一端；

撑紧机构包括撑紧杆、插杆一及转动轮一，撑紧杆竖直布置；插杆一的一端垂直固定在撑紧杆的顶外壁；转动轮一的中心插接在插杆一上且与其转动连接，以将灯笼线撑紧；

绕线动力机构包括绕线电机、立杆、支撑杆及套筒，立杆竖直布置；套筒的一端封闭且其下侧壁垂直固定在立杆的顶端；支撑杆插固在套筒内且其一端伸出套筒，支撑杆伸出套筒的一端与绕线电机的输出轴相对布置；灯笼骨架的一端与输出轴传动连接，另一端与支撑杆转动连接。

本实用新型的有益效果是：通过在送线机构和绕线动力机构之间设计撑紧机构，撑紧机构的撑紧杆将滚筒外周缠绕的灯笼线撑紧，并通过转动轮一传送后至灯笼骨架，灯笼线的线头固定在灯笼骨架的一端，绕线电机启动，其输出轴转动，灯笼线螺旋行进并缠绕在灯笼骨架的灯笼线安放槽内，该加工方式减少操作人员的抻拽动作，自动完成灯笼骨架外周侧的绕线工作，提高了灯笼组装的自动化水平、扩大了灯笼的生产产量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括退出弹簧，退出弹簧沿套筒的轴向布置且其一端与套筒的封闭端抵接，另一端与支撑杆的另一端抵接。

采取上述技术方案的有益效果是：灯笼骨架绕线工序完成后，沿套筒的轴向按压支撑杆，支撑杆按压退出弹簧，支撑杆向套筒内侧收缩并与灯笼骨架的另一端脱离，便于退出已加工的灯笼。

进一步，还包括增高工作台，撑紧杆的底端、绕线电机的底部和立杆的底端均固定在增高工作台上。

采取上述技术方案的有益效果是：增高工作台可以提高绕线电机和立杆的高度，减少操作人员的弯腰动作，便于加工操作。

进一步，还包括灯笼线松紧调节机构，灯笼线松紧调节机构包括：安装板、固定条板、活动条板、螺杆、调节螺母、多个插杆二、多个插杆三、多个转动轮二及多个转动轮三，

安装板固定在撑紧杆上部外壁；固定条板沿撑紧杆的长度方向固定在安装板上；活动条板与固定条板平行且相对布置；螺杆的一端固定在固定条板与活动条板相对的端面上，另一端穿出活动条板；调节螺母转动连接在穿出活动条板的螺杆的另一端，用于调节活动条板和固定条板之间的间隙；多个插杆二垂直固定在固定条板上；多个插杆三垂直固定在活动条板上且沿撑紧杆长度方向布置；多个转动轮二的中心分别一一插接在多个插杆二上且与其对应的插杆二转动连接；多个转动轮三的中心分别一一插接在多个插杆三上且与其对应的插杆三转动连接，多个转动轮三与多个转动轮二错位排布。

进一步，螺杆和调节螺母均为两个，两个螺杆上下相对布置；两个螺母分别一一与两个螺杆穿过活动条板的另一端螺纹连接。

采取上述技术方案的有益效果是：灯笼线缠绕在多个转动轮二和多个转动轮三上，由于固定条板和活动条板之间的间隙可以调节及多个转动轮二和多个转动轮三错位排布，调节螺母在螺杆上旋进旋出，可以在绕线工作过程中，调整灯笼线的松紧程度。

进一步，还包括刹车机构，刹车机构包括转动杆、转动轮四、连接杆、刹车片、固定杆及转动轮五，

转动杆的两端分别转动连接在支撑架顶端两侧且位于滚筒和撑紧杆之间；转动轮四转动连接在转动杆上，用于调整灯笼线的行进方向；连接杆的一端固定在转动杆上，另一端为自由端；刹车片固定在连接杆的自由端的底外壁且可与滚筒对应端外壁上搭接，以阻止滚筒转动；固定杆为L型，其竖杆与转动杆平行且其横杆垂直固定在连接杆的自由端；转动轮五转动连接在固定杆的竖杆上，以调整灯笼线的行进方向，并在灯笼线的拉动下带动竖杆、横杆、连接杆和刹车片向上移动，用于将刹车片脱离滚筒的一端外壁。

采取上述技术方案的有益效果是：通过上述结构，刹车片可转换随绕线电机的启停而释放滚筒转动或阻止滚筒转动，

刹车机构运行原理说明：

绕线电机启动，灯笼骨架拉动灯笼线，灯笼线向上拉动转动轮五，转动轮五带动竖杆、横杆和连接杆同时向上移动，连接杆向上移动的同时带动刹车片脱离滚筒，滚筒转动输送灯笼线；

绕线电机停止转动，灯笼骨架停止转动，灯笼线无动力输入，自然状态下，连接杆的一端固定在转动杆上，另一端为自由端，刹车片固定在连接杆的自由端的底外壁且搭接在滚筒对应端外壁上，可及时阻止滚筒转动。

附图说明

图1为灯笼骨架结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动灯笼绕线装置立体结构示意图；

图3为本实用新型一种全自动灯笼绕线装置中绕线动力机构局部结构示意图；

图4为本实用新型一种全自动灯笼绕线装置中撑紧机构和灯笼线松紧调节机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、送线机构、11、支撑架，12、滚筒，

2、撑紧机构，21、撑紧杆，22、插杆一，23、转动轮一，

3、绕线动力机构，31、绕线电机，32、立杆，33、支撑杆，34、套筒， 35、退出弹簧，

4、灯笼骨架，41、灯笼线安放槽，

5、灯笼线，

6、增高工作台，

7、刹车机构，71、转动杆，72、转动轮四，73、连接杆，74、刹车片， 75、竖杆，76、横杆，77、转动轮五，

8、灯笼线松紧调节机构，81、安装板，82、固定条板，83、活动条板， 84、螺杆，85、调节螺母，86、插杆二，87、插杆三，88、转动轮二，89、转动轮三。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种全自动灯笼绕线装置，灯笼骨架4的外周侧设有灯笼线安放槽41，包括：依次布置的送线机构1、撑紧机构2和绕线动力机构3，

送线机构1包括支撑架11和滚筒12，滚筒12的两端分别转动连接在支撑架11顶部两侧；灯笼线5缠绕在滚筒12的外周侧且其线头固定在灯笼骨架4的一端；

撑紧机构2包括撑紧杆21、插杆一22及转动轮一23，撑紧杆21竖直布置；插杆一22的一端垂直固定在撑紧杆21的顶外壁；转动轮一23的中心插接在插杆一22上且与其转动连接，以将灯笼线5撑紧；

绕线动力机构3包括绕线电机31、立杆32、支撑杆33及套筒34，立杆 32竖直布置；套筒34的一端封闭且其下侧壁垂直固定在立杆32的顶端；支撑杆33插固在套筒34内且其一端伸出套筒34，支撑杆33伸出套筒的一端与绕线电机31的输出轴相对布置；灯笼骨架4的一端与输出轴传动连接，另一端与支撑杆33转动连接。

在一些具体实施例中，还可以包括退出弹簧35，退出弹簧35沿套筒34 的轴向布置且其一端与套筒34的封闭端抵接，另一端与支撑杆33的另一端抵接。

在一些具体实施例中，还可以包括增高工作台6，撑紧杆21的底端、绕线电机31的底部和立杆32的底端均固定在增高工作台6上。

在一些具体实施例中，还包括灯笼线松紧调节机构8，灯笼线松紧调节机构8包括：安装板81、固定条板82、活动条板83、螺杆84、调节螺母85、多个插杆二86、多个插杆三87、多个转动轮二88及多个转动轮三89，

安装板81固定在撑紧杆21上部外壁；固定条板82沿撑紧杆21的长度方向固定在安装板81上；活动条板83与固定条板82平行且相对布置；螺杆84的一端固定在固定条板82与活动条板83相对的端面上，另一端穿出活动条板83；调节螺母85转动连接在穿出活动条板83的螺杆84的另一端，用于调节活动条板83和固定条板82之间的间隙；多个插杆二86垂直固定在固定条板82上；多个插杆三87垂直固定在活动条板83上且沿撑紧杆21 长度方向布置；多个转动轮二88的中心分别一一插接在多个插杆二86上且与其对应的插杆二86转动连接；多个转动轮三89的中心分别一一插接在多个插杆三87上且与其对应的插杆三87转动连接，多个转动轮三89与多个转动轮二88错位排布。

在一些具体实施例中，螺杆84和调节螺母85均为两个，两个螺杆84 上下相对布置；两个螺母85分别一一与两个螺杆84穿过活动条板83的另一端螺纹连接。

在一些具体实施例中，还可以包括刹车机构7，刹车机构7包括转动杆 71、转动轮四72、连接杆73、刹车片74、固定杆及转动轮五77，

转动杆71的两端分别转动连接在支撑架11顶端两侧且位于滚筒12和撑紧杆21之间；转动轮四72转动连接在转动杆71上，用于调整灯笼线5 的行进方向；连接杆73的一端固定在转动杆71上，另一端为自由端；刹车片74固定在连接杆73的自由端的底外壁且可与滚筒12对应端外壁上搭接，以阻止滚筒12转动；固定杆为L型，其竖杆75与转动杆71平行且其横杆 76垂直固定在连接杆73的自由端；转动轮五77转动连接在固定杆的竖杆 75上，以调整灯笼线5的行进方向，并在灯笼线5的拉动下带动竖杆75、横杆76、连接杆73和刹车片74向上移动，用于将刹车片74脱离滚筒12 的一端外壁；通过上述机构设置，刹车片可转换随绕线电机的启停而释放滚筒转动或者阻止滚筒转动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动灯笼绕线装置，灯笼骨架(4)的外周侧设有灯笼线安放槽(41)，其特征在于，包括：依次布置的送线机构(1)、撑紧机构(2)和绕线动力机构(3)，

所述送线机构(1)包括支撑架(11)和滚筒(12)，所述滚筒(12)的两端分别转动连接在所述支撑架(11)顶部两侧；所述灯笼线(5)缠绕在所述滚筒(12)的外周侧且其线头固定在所述灯笼骨架(4)的一端；

所述撑紧机构(2)包括撑紧杆(21)、插杆一(22)及转动轮一(23)，所述撑紧杆(21)竖直布置；所述插杆一(22)的一端垂直固定在所述撑紧杆(21)的顶外壁；所述转动轮一(23)的中心插接在所述插杆一(22)上且与其转动连接，以将所述灯笼线(5)撑紧；

所述绕线动力机构(3)包括绕线电机(31)、立杆(32)、支撑杆(33)及套筒(34)，所述立杆(32)竖直布置；所述套筒(34)的一端封闭且其下侧壁垂直固定在所述立杆(32)的顶端；所述支撑杆(33)插固在所述套筒(34)内且其一端伸出所述套筒(34)，所述支撑杆(33)伸出所述套筒的一端与所述绕线电机(31)的输出轴相对布置；所述灯笼骨架(4)的一端与所述输出轴传动连接，另一端与所述支撑杆(33)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动灯笼绕线装置，其特征在于，还包括退出弹簧(35)，所述退出弹簧(35)沿所述套筒(34)的轴向布置且其一端与所述套筒(34)的封闭端抵接，另一端与所述支撑杆(33)的另一端抵接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动灯笼绕线装置，其特征在于，还包括增高工作台(6)，所述撑紧杆(21)的底端、所述绕线电机(31)的底部和所述立杆(32)的底端均固定在所述增高工作台(6)上。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种全自动灯笼绕线装置，其特征在于，还包括灯笼线松紧调节机构(8)，所述灯笼线松紧调节机构(8)包括：安装板(81)、固定条板(82)、活动条板(83)、螺杆(84)、调节螺母(85)、多个插杆二(86)、多个插杆三(87)、多个转动轮二(88)及多个转动轮三(89)，

所述安装板(81)固定在所述撑紧杆(21)上部外壁；所述固定条板(82)沿所述撑紧杆(21)的长度方向固定在所述安装板(81)上；所述活动条板(83)与所述固定条板(82)平行且相对布置；所述螺杆(84)的一端固定在所述固定条板(82)与所述活动条板(83)相对的端面上，另一端穿出所述活动条板(83)；所述调节螺母(85)转动连接在穿出所述活动条板(83)的所述螺杆(84)的另一端，用于调节所述活动条板(83)和所述固定条板(82)之间的间隙；多个所述插杆二(86)垂直固定在所述固定条板(82)上；多个所述插杆三(87)垂直固定在所述活动条板(83)上且沿所述撑紧杆(21)长度方向布置；多个所述转动轮二(88)的中心分别一一插接在多个所述插杆二(86)上且与其对应的所述插杆二(86)转动连接；多个所述转动轮三(89)的中心分别一一插接在多个所述插杆三(87)上且与其对应的所述插杆三(87)转动连接，多个所述转动轮三(89)与多个所述转动轮二(88)错位排布。

5.根据权利要求4所述的一种全自动灯笼绕线装置，其特征在于，所述螺杆(84)和所述调节螺母(85)均为两个，两个所述螺杆(84)上下相对布置；两个所述螺母(85)分别一一与两个所述螺杆(84)穿过所述活动条板(83)的另一端螺纹连接。

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