CN216330398U - 一种围条自动组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸盒生产技术领域，且公开了一种围条自动组装机，解决了刮围条时，围条一端位于纸盒一侧紧贴，造成刮围条失败的问题，其包括机架，所述机架的底端四角处均安装有支撑腿，机架的顶端安装有围条料架机构，机架的顶端安装有围条成型机构，机架的顶端安装有围条组装机构，机架的顶端安装有刮围条机构，机架的正面安装有盒导向机构，刮围条机构包括安装于机架顶端的液压缸；本实用新型，在工作中，通过设置的挡板与压板插在纸盒外侧和围条一侧之间，继而使得挡板将纸盒截停后，使得压板朝着挡板运动，从而使得围条一侧与纸盒内壁紧贴后，继而继续刮围条操作，从而保证围条四边与纸盒内壁紧贴，从而提高刮围条效率。

Description

一种围条自动组装机

技术领域

本实用新型属于纸盒生产技术领域，具体为一种围条自动组装机。

背景技术

众所周知，随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量将会不断增加，而且对包装盒的质量也提出了更高的要求。而包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，其中纸制包装盒具有成本低，易加工，易分解等优点，普遍受到市场的推崇，而在纸盒的制作中，需要使用围条自动组装机进行贴围条操作。

为了使纸盒内部的围条贴附在纸盒内壁上，需要进行刮围条操作，而刮围条时，由于围条折成三角形，从而使得围条在纸盒内部的长度小于纸盒长度，从而使得围条开始阶段可能没有与纸盒一端紧贴，从而造成刮围条失败。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种围条自动组装机，有效的解决了刮围条时，围条一端位于纸盒一侧紧贴，造成刮围条失败的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种围条自动组装机，包括机架，所述机架的底端四角处均安装有支撑腿，机架的顶端安装有围条料架机构，机架的顶端安装有围条成型机构，机架的顶端安装有围条组装机构，机架的顶端安装有刮围条机构，机架的正面安装有盒导向机构。

优选的，所述刮围条机构包括安装于机架顶端的液压缸，液压缸的底端安装有活动块，活动块的内部安装有齿轮槽，齿轮槽的内部安装有主动齿轮，主动齿轮的背面安装有正反转电机，齿轮槽的底端开设有底槽，齿轮槽的一侧开设有齿条槽，齿条槽的内部安装有横向齿轮，横向齿轮与主动齿轮相啮合，横向齿轮的底端安装有压板，压板活动安装于底槽的内部。

优选的，所述底槽的宽度小于齿条槽的宽度，且底槽的宽度与压板的宽度相同。

优选的，所述齿轮槽的一侧开设有连通槽，连通槽的内部安装有纵向齿条，纵向齿条的底端安装有挡板，纵向齿条的一侧啮合连接有从动齿轮，从动齿轮安装在齿轮槽内部，且两个从动齿轮并列啮合连接，从动齿轮的一侧与主动齿轮相啮合，压板的一侧等距安装有压杆，压杆的一侧安装有内部弹簧，压杆的外侧安装有压帽，压板的内部安装有侧刮机构。

优选的，所述从动齿轮的直径小于主动齿轮的直径，连通槽贯穿开设于活动块的内部，且纵向齿条的高度大于连通槽的高度。

优选的，所述侧刮机构包括对称开设于压板内部的活动槽，活动槽的内部安装有磁板，磁板的一侧安装有侧刮板，磁板的另一侧安装有回拉弹簧，压板的内部还安装有电磁铁。

优选的，所述活动槽的底端安装有卡板，磁板的底端开设有卡槽，其中卡槽与卡板卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过设置的挡板与压板插在纸盒外侧和围条一侧之间，继而使得挡板将纸盒截停后，使得压板朝着挡板运动，从而使得围条一侧与纸盒内壁紧贴后，继而继续刮围条操作，从而保证围条四边与纸盒内壁紧贴，从而提高刮围条效率；

2)、在工作中，通过设置的电磁铁产生磁性后，使得电磁铁对磁板产生排斥力，从而将侧刮板向外推出后，使得侧刮板将两侧的围条与纸盒侧壁紧贴，从而对纸盒侧壁进行围条的刮贴，从而提高刮围条效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的活动块结构示意图；

图3为本实用新型的活动块内部结构示意图；

图4为本实用新型的刮围条机构结构示意图；

图5为本实用新型的横向齿条结构示意图；

图6为本实用新型的压杆结构示意图；

图7为本实用新型的侧刮机构结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑腿；3、围条料架机构；4、围条成型机构；5、围条组装机构；6、盒导向机构；7、刮围条机构；701、液压缸；702、活动块；703、连通槽；704、齿轮槽；705、齿条槽；706、底槽；707、从动吃齿轮；708、主动齿轮；709、纵向齿条；710、挡板；711、正反装电机；712、横向齿条；713、压板；714、压杆；715、压帽；716、内部弹簧；8、侧刮机构；801、活动槽；802、电磁铁；803、磁板；804、侧刮板；805、回拉弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图7给出，本实用新型包括机架1，机架1的底端四角处均安装有支撑腿2，机架1的顶端安装有围条料架机构3，机架1的顶端安装有围条成型机构4，机架1的顶端安装有围条组装机构5，机架1的顶端安装有刮围条机构7，机架1的正面安装有盒导向机构6。

实施例二，在实施例一的基础上，刮围条机构7包括安装于机架1顶端的液压缸701，液压缸701的底端安装有活动块702，活动块702的内部安装有齿轮槽704，齿轮槽704的内部安装有主动齿轮708，主动齿轮708的背面安装有正反转电机711，齿轮槽704的底端开设有底槽706，齿轮槽704的一侧开设有齿条槽705，齿条槽705的内部安装有横向齿轮712，横向齿轮712 与主动齿轮708相啮合，横向齿轮712的底端安装有压板713，压板713活动安装于底槽706的内部；

底槽706的宽度小于齿条槽705的宽度，且底槽706的宽度与压板713 的宽度相同，齿轮槽704的一侧开设有连通槽703，连通槽703的内部安装有纵向齿条709，纵向齿条709的底端安装有挡板710，纵向齿条709的一侧啮合连接有从动齿轮707，从动齿轮707安装在齿轮槽704内部，且两个从动齿轮707并列啮合连接，从动齿轮707的一侧与主动齿轮708相啮合，压板713 的一侧等距安装有压杆714，压杆714的一侧安装有内部弹簧716，压杆714 的外侧安装有压帽715，压板713的内部安装有侧刮机构8，从动齿轮707的直径小于主动齿轮708的直径，连通槽703贯穿开设于活动块702的内部，且纵向齿条709的高度大于连通槽703的高度；

在纸盒经过刮围条机构7下方时，液压缸701带动活动块702向下移动，从而使得挡板710与压板713插在纸盒外侧和围条一侧之间，开启正反转电机711，使得正反转电机711带动主动齿轮708转动，而主动齿轮708与横向齿轮712相啮合，从而使得压板713朝着挡板710一侧移动，而由于挡板710 位于纸盒外侧，从而使得挡板710将纸盒截停，同时由于主动齿轮708与从动齿轮707相啮合，从而在主动齿轮708转动后带动从动齿轮707转动，而经过两个从动齿轮707传动后，横向齿轮712在朝着挡板710一侧移动的同时纵向齿条709带着挡板710向上移动，当压板713一侧安装的压帽715与围条接触后，此时挡板710仍旧与纸盒外壁接触，随着压板713继续移动，由于压帽715无法继续移动，使得压杆714朝着挡板710一侧移动，从而使得内部弹簧716压缩，当压缩到极限位置时，此时挡板710向上移动脱离与纸盒外壁的接触，从而使得纸盒随着盒导向机构6继续移动。

实施例三，在实施例二的基础上，侧刮机构8包括对称开设于压板713 内部的活动槽801，活动槽801的内部安装有磁板803，磁板803的一侧安装有侧刮板804，磁板803的另一侧安装有回拉弹簧805，压板713的内部还安装有电磁铁802，活动槽801的底端安装有卡板，磁板803的底端开设有卡槽，其中卡槽与卡板卡接；

当挡板710脱离纸盒时，正反转电机711停转，同时电磁铁802通电产生磁性，而其磁性与磁板803相同，从而对两侧的磁板803产生斥力，继而推动两侧的侧刮板804向外移动后，使两侧的围条与纸盒侧壁紧贴，当纸盒继续移动到压板713的一侧与纸盒尾端接触后，此时液压缸701带动活动块702向上移动，使得纸盒能够顺着盒导向机构6继续移动，而在活动块702 向上移动过程中，正反转电机711反转，从而带动挡板710和压板713回到原位，等待下次刮围条操作。

工作原理：工作时，首先在围条成型机构4的操作过程中将围条折成三角形状后，在经过围条组装机构5后，将成型的围条放入内壁刷好黏胶的纸盒内部，纸盒通过盒导向机构6移动至刮围条机构7的下方，而此时围条的三角形的顶角与纸盒移动方向相反设置，在纸盒经过刮围条机构7下方时，液压缸701带动活动块702向下移动，从而使得挡板710与压板713插在纸盒外侧和围条一侧之间，开启正反转电机711，使得正反转电机711带动主动齿轮708转动，而主动齿轮708与横向齿轮712相啮合，从而使得压板713 朝着挡板710一侧移动，而由于挡板710位于纸盒外侧，从而使得挡板710 将纸盒截停，同时由于主动齿轮708与从动齿轮707相啮合，从而在主动齿轮708转动后带动从动齿轮707转动，而经过两个从动齿轮707传动后，横向齿轮712在朝着挡板710一侧移动的同时纵向齿条709带着挡板710向上移动，当压板713一侧安装的压帽715与围条接触后，此时挡板710仍旧与纸盒外壁接触，随着压板713继续移动，由于压帽715无法继续移动，使得压杆714朝着挡板710一侧移动，从而使得内部弹簧716压缩，当压缩到极限位置时，此时挡板710向上移动脱离与纸盒外壁的接触，从而使得纸盒随着盒导向机构6继续移动，当挡板710脱离纸盒时，正反转电机711停转，同时电磁铁802通电产生磁性，而其磁性与磁板803相同，从而对两侧的磁板803产生斥力，继而推动两侧的侧刮板804向外移动后，使两侧的围条与纸盒侧壁紧贴，当纸盒继续移动到压板713的一侧与纸盒尾端接触后，此时液压缸701带动活动块702向上移动，使得纸盒能够顺着盒导向机构6继续移动，而在活动块702向上移动过程中，正反转电机711反转，从而带动挡板710和压板713回到原位，等待下次刮围条操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种围条自动组装机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底端四角处均安装有支撑腿(2)，机架(1)的顶端安装有围条料架机构(3)，机架(1)的顶端安装有围条成型机构(4)，机架(1)的顶端安装有围条组装机构(5)，机架(1)的顶端安装有刮围条机构(7)，机架(1)的正面安装有盒导向机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种围条自动组装机，其特征在于：所述刮围条机构(7)包括安装于机架(1)顶端的液压缸(701)，液压缸(701)的底端安装有活动块(702)，活动块(702)的内部安装有齿轮槽(704)，齿轮槽(704)的内部安装有主动齿轮(708)，主动齿轮(708)的背面安装有正反转电机(711)，齿轮槽(704)的底端开设有底槽(706)，齿轮槽(704)的一侧开设有齿条槽(705)，齿条槽(705)的内部安装有横向齿轮(712)，横向齿轮(712)与主动齿轮(708)相啮合，横向齿轮(712)的底端安装有压板(713)，压板(713)活动安装于底槽(706)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种围条自动组装机，其特征在于：所述底槽(706)的宽度小于齿条槽(705)的宽度，且底槽(706)的宽度与压板(713)的宽度相同。

4.根据权利要求2所述的一种围条自动组装机，其特征在于：所述齿轮槽(704)的一侧开设有连通槽(703)，连通槽(703)的内部安装有纵向齿条(709)，纵向齿条(709)的底端安装有挡板(710)，纵向齿条(709)的一侧啮合连接有从动齿轮(707)，从动齿轮(707)安装在齿轮槽(704)内部，且两个从动齿轮(707)并列啮合连接，从动齿轮(707)的一侧与主动齿轮(708)相啮合，压板(713)的一侧等距安装有压杆(714)，压杆(714)的一侧安装有内部弹簧(716)，压杆(714)的外侧安装有压帽(715)，压板(713)的内部安装有侧刮机构(8)。

5.根据权利要求4所述的一种围条自动组装机，其特征在于：所述从动齿轮(707)的直径小于主动齿轮(708)的直径，连通槽(703)贯穿开设于活动块(702)的内部，且纵向齿条(709)的高度大于连通槽(703)的高度。

6.根据权利要求4所述的一种围条自动组装机，其特征在于：所述侧刮机构(8)包括对称开设于压板(713)内部的活动槽(801)，活动槽(801)的内部安装有磁板(803)，磁板(803)的一侧安装有侧刮板(804)，磁板(803)的另一侧安装有回拉弹簧(805)，压板(713)的内部还安装有电磁铁(802)。

7.根据权利要求6所述的一种围条自动组装机，其特征在于：所述活动槽(801)的底端安装有卡板，磁板(803)的底端开设有卡槽，其中卡槽与卡板卡接。

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