CN216330231U - 无导轨型牵引机构及液压驱动往复式拉挤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无导轨型牵引机构及液压驱动往复式拉挤装置，属于复合材料拉挤设备领域，无导轨型牵引机构包括牵引头和牵引缸，所述牵引缸包括固定杆、固定活塞以及活动缸体，固定活塞固定套设在所述固定杆上，活动缸体活动套设在所述固定活塞上，所述活动缸体与固定活塞之间形成供液压油通入的油腔，以通过液压油推动活动缸体沿所述固定杆的轴向移动，所述活动缸体上固定有所述牵引头。液压驱动往复式拉挤装置包括夹持机构、供油系统、以及无导轨型牵引机构。本实用新型的牵引机构无需设立独立的导轨，减少了使用和更换导轨的成本，且固定杆在液压油的润滑和自清洁作用下，耐用性更好。

Description

无导轨型牵引机构及液压驱动往复式拉挤装置

技术领域

本实用新型属于复合材料拉挤设备领域，具体涉及一种无导轨型牵引机构，另外，本实用新型还涉及一种液压驱动往复式拉挤装置。

背景技术

拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维、带、布或毡等，在牵引力作用下通过模具挤压、固化，连续不断生产长度不限的复合材料型材的一种成型工艺，拉挤成型过程中，牵引动力由牵引装置提供，现阶段牵引装置主要有两种形式，一种是履带式，一种是往复式。其中，往复式有液压驱动型、丝杠驱动型等多种形式，而液压驱动往复式拉挤牵引装置具有拉力大、结构简单可靠的优点，得到了广泛的使用。

图1为传统液压驱动往复式拉挤装置的一个牵引头，牵引头1安装在导轨3上，牵引油缸4驱动其左右移动，夹持缸2驱动夹持装置上下移动，对工件进行夹紧或松开。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有牵引装置存在以下缺陷：

由于复合材料拉挤工艺的牵引阻力大，工作环境恶劣，导轨非常容易损坏；同时，导轨也是拉挤设备重要的组成零件，在成本中占有较高的比重，因此导轨的易损造成生产成本大幅提高。

实用新型内容

基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种无导轨型牵引机构，将活动缸体可移动设置在固定杆上，无需设立独立的导轨，减少了使用和更换导轨的成本，且固定杆在液压油的润滑和自清洁作用下，耐用性更好。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述无导轨型牵引机构的液压驱动往复式拉挤装置。

为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：

固定杆；

固定活塞，固定套设在所述固定杆上；

活动缸体，活动套设在所述固定活塞上，所述活动缸体与固定活塞之间形成供液压油通入的油腔，以通过液压油推动活动缸体沿所述固定杆的轴向移动，所述活动缸体上固定有所述牵引头。

进一步地，所述固定杆内沿轴向开设有输油通道I和输油通道II，所述输油通道I和输油通道II的一端延伸至固定杆的端部，另一端延伸至活动缸体内；

所述输油通道I和输油通道II位于活动缸体内的一端分设在固定活塞的两侧，且均与活动缸体贯通。

更进一步地，所述输油通道I和输油通道II均与供油系统连通。

进一步地，所述活动缸体的两端均设有密封端盖，所述活动缸体与固定活塞、固定杆的相接处均设有密封件。

进一步地，所述固定杆的两头通过支座固定。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种液压驱动往复式拉挤装置，包括：夹持机构、供油系统、以及上述的无导轨型牵引机构。

进一步地，其特征在于，所述夹持机构通过支架固定在所述牵引头上。

进一步地，所述夹持机构包括夹持臂和夹持缸，所述夹持缸与夹持臂连接，且所述夹持缸与供油系统连通，以驱动夹持臂上下移动。

与现有技术相比，本实用新型实施例至少具有以下效果：

1、本实用新型的无导轨型牵引机构包括牵引头和牵引缸，牵引缸包括固定杆、固定活塞以及活动缸体，固定活塞固定套设在固定杆上，活动缸体活动套设在固定活塞上，当液压油进入活动缸体内固定活塞的左侧时，会带动活动缸体左移，当液压油进入活动缸体内固定活塞的右侧时，会带动活动缸体右移，即本实用新型无需设立独立的导轨，减少了使用和更换导轨的成本，且固定杆在液压油的润滑和自清洁作用下，耐用性更好。

2、本实用新型在固定杆内沿轴向设有输油通道I和输油通道II，输油通道I和输油通道II位于活动缸体内的端部分设在固定活塞的两侧，且分别与活动缸体贯通，当向位于固定活塞左侧的输油通道输送液压油时，液压油会从输油通道的内端进入活动缸体内，从而推动活动缸体向左移动，向左时同理，从而实现了牵引头的无导轨牵引。

3、本实用新型在活动缸体的两端均设有密封端盖，且活动缸体与固定活塞、固定杆的相接处设有密封件，这样可以保证活动缸体内以及固定活塞两侧的密封性，防止液压油外漏，从而使得活动缸体能够在液压油的推动下移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有液压驱动式牵引装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中无导轨型牵引机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中液压驱动往复式拉挤装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

为了解决现有液压驱动牵引装置存在的导轨易损坏的缺陷，本实用新型实施例提供一种无导轨型牵引机构，如图2所示，包括：牵引头1和牵引缸2，所述牵引头1与牵引缸2连接，以通过牵引缸2带动牵引头1移动。

在本实施例中，所述牵引缸2包括：固定杆201、活动缸体202、固定活塞203。

具体的，所述固定杆201的两头通过支座固定在设备床身或设备机架上，但是固定杆201的固定结构并不局限于此。

所述固定活塞203固定套设在固定杆201上，即本实施例的牵引机构在工作时，固定杆201和固定活塞203是不动的。

所述活动缸体202活动套设在固定活塞203上，且可沿固定杆201的轴向移动设置，所述活动缸体202与固定活塞203之间形成供液压油进入的油腔，从而通过液压油带动活动缸体202沿固定杆201的轴向移动，所述活动缸体202上固定有所述牵引头1，从而带动牵引头1沿固定杆201的轴向移动。

为了供活动缸体202沿固定杆201移动，本实施例中的固定杆201的长度要大于活动缸体202的长度，具体长度可根据活动缸体202的移动距离确定。

为了实现向油腔内供油，本实施例在固定杆201内的左侧设有输油通道I 201-1，在固定杆201内的右侧设有输油通道II 201-2，所述输油通道I 201-1和输油通道II 201-2均从固定杆201的端部延伸至活动缸体202内，所述输油通道I 201-1和输油通道II 201-2位于活动缸体202内的一端分设在固定活塞203的两侧，且均与活动缸体202贯通。

当从左侧的输油通道I 201-1通入液压油时，液压油从输油通道I 201-1进入活动缸体202内固定活塞203的左侧，从而推动活动缸体202向左移动，进而带动牵引头1向左移动；当从右侧的输油通道II 201-2通入液压油时，同理，活动缸体202向右移动，进而带动牵引头1向右移动。

为了保证活动缸体202的顺利移动，本实施例在活动缸体202的两端均设有密封端盖，且在活动缸体202与固定活塞203、固定杆201的相接处设有密封件，密封件具体可选用橡胶密封件。

本实施例无需设立独立的导轨，减少了使用和更换导轨的成本，且固定杆201在液压油的润滑和自清洁作用下，耐用性更好。

实施例2

液压驱动往复式拉挤装置，如图3所示，包括：夹持机构100、供油系统、以及实施例1中的无导轨型牵引机构。

在本实施例中，所述夹持机构100通过支架固定在所述牵引头1上，具体的，所述夹持机构100包括夹持臂100-1和夹持缸100-2，所述夹持缸100-2与夹持臂100-1连接，且所述夹持缸100-2与供油系统连通，以驱动夹持臂100-1上下移动。

本实施例的供油系统为现有技术，本实施例不做具体限制。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.无导轨型牵引机构，包括牵引头和牵引缸，其特征在于，所述牵引缸包括：

固定杆；

固定活塞，固定套设在所述固定杆上；

活动缸体，活动套设在所述固定活塞上，所述活动缸体与固定活塞之间形成供液压油通入的油腔，以通过液压油推动活动缸体沿所述固定杆的轴向移动，所述活动缸体上固定有所述牵引头。

2.根据权利要求1所述的无导轨型牵引机构，其特征在于，所述固定杆内沿轴向开设有输油通道I和输油通道II，所述输油通道I和输油通道II的一端延伸至固定杆的端部，另一端延伸至活动缸体内；

所述输油通道I和输油通道II位于活动缸体内的一端分设在固定活塞的两侧，且均与活动缸体贯通。

3.根据权利要求2所述的无导轨型牵引机构，其特征在于，所述输油通道I和输油通道II均与供油系统连通。

4.根据权利要求1所述的无导轨型牵引机构，其特征在于，所述活动缸体的两端均设有密封端盖，所述活动缸体与固定活塞、固定杆的相接处均设有密封件。

5.根据权利要求1所述的无导轨型牵引机构，其特征在于，所述固定杆的两头通过支座固定。

6.液压驱动往复式拉挤装置，其特征在于，包括：夹持机构、供油系统、以及权利要求1-5任一所述的无导轨型牵引机构。

7.根据权利要求6所述的液压驱动往复式拉挤装置，其特征在于，所述夹持机构通过支架固定在所述牵引头上。

8.根据权利要求6所述的液压驱动往复式拉挤装置，其特征在于，所述夹持机构包括夹持臂和夹持缸，所述夹持缸与夹持臂连接，且所述夹持缸与供油系统连通，以驱动夹持臂上下移动。

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