CN217513391U - 工程机械的型材加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械型材加工领域，公开了一种工程机械的型材加工设备，该型材加工设备包括V型输送辊道和对中夹紧装置，V型输送辊道用于型材的输送，该对中夹紧装置包括装夹臂驱动机构和横向间隔地布置在V型输送辊道两侧的两个装夹臂，两个装夹臂均能够在装夹臂驱动机构的驱动下分别横向移动以夹紧所述型材。本实用新型的对中夹紧装置能够与V形输送辊道配合使用。

Description

工程机械的型材加工设备

技术领域

本实用新型属于工程机械型材加工领域，具体地，涉及一种工程机械的型材加工设备。

背景技术

在现有的工程机械的型材加工设备中，对中夹紧装置为单边夹紧结构，包括相对设置的活动虎钳和固定虎钳，通过夹紧油缸驱动活动虎钳靠近或远离固定虎钳从而实现夹紧或松开，同时设置有用于驱动固定虎钳作小段位置的偏位油缸，偏位油缸用于当型材对中夹紧装置夹紧型材完成加工后，在松开并退离时，驱动固定虎钳在远离活动虎钳的方向上退离一小段距离，从而避免在型材对中夹紧装置松开并退离型材时，固定虎钳与型材的侧面发生摩擦的情况。

但此类对中夹紧装置的结构存在无法与型材加工设备中的V形输送辊道配合使用的问题，具体地，此类对中夹紧装置由于固定虎钳在夹紧型材的过程中为固定设置，夹紧型材时，需要活动虎钳抵触型材的一侧使型材横移至另一侧与固定虎钳抵触时才能实现夹紧固定，因此，此类对中夹紧装置仅能配合平辊型的输送辊道使用，无法与V形输送辊道配合使用。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供一种工程机械的型材加工设备，旨在解决现有的型材加工设备中，对中夹紧装置无法适用于V形输送辊道的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种工程机械的型材加工设备，包括：

V型输送辊道，用于型材的输送；和

对中夹紧装置，包括装夹臂驱动机构和横向间隔地布置在所述V型输送辊道两侧的两个装夹臂，两个所述装夹臂均能够在所述装夹臂驱动机构的驱动下分别横向移动以夹紧所述型材。

可选地，所述对中夹紧装置包括装夹平台，所述装夹平台上设有横向延伸的滑轨，两个所述装夹臂可滑动地安装于所述滑轨上。

可选地，所述装夹平台上设有两条并排设置的所述滑轨，每个所述装夹臂均可滑动地安装于两条所述滑轨。

可选地，所述装夹平台上还设有两个限位块，两个所述限位块分别邻近所述滑轨的两端设置，以分别用于阻挡两个所述装夹臂脱出所述滑轨。

可选地，每个所述装夹臂均包括：

滑动部，沿型材输送方向延伸，所述滑动部的第一端可滑动地安装于所述滑轨上；和

夹紧部，与所述滑动部的第二端相连。

可选地，两个所述装夹臂的所述夹紧部相对的侧面均设有防滑纹路。

可选地，所述装夹臂驱动机构包括传动连接件，所述传动连接件包括：

两个连杆，两个所述连杆的第一端分别与两个所述装夹臂铰接；和

连接座，两个所述连杆的第二端分别铰接于所述连接座上，所述连接座能够沿型材输送方向移动，以通过两个连杆带动两个所述装夹臂横向移动。

可选地，所述装夹臂驱动机构还包括驱动件，所述驱动件与所述连接座相连并用于驱动所述连接座沿型材输送方向移动。

可选地，所述驱动件为气缸或者液压缸并具有沿型材输送方向延伸的活塞杆，所述连接座为T型连接座，包括：

套筒部，固定套接于所述活塞杆的末端并与所述活塞杆同轴设置；和

连接部，一体成型于所述套筒部的末端并与所述套筒部垂直设置，两个所述连杆的第二端分别铰接于所述连接部的两端。

可选地，所述套筒部与所述活塞杆的末端螺纹连接。

在本实用新型中，对中夹紧装置的两个装夹臂横向间隔地布置在V型输送辊道两侧，且均能够在装夹臂驱动机构的驱动下分别横向移动以夹紧型材，由于两个装夹臂均能够横向移动，两个装夹臂能够在不推移V形输送辊道上的型材的情况下夹紧型材，如此，对中夹紧装置能够与V形输送辊道配合使用。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一实施方式中型材对中夹紧装置的俯视结构示意图；

图2为图1中型材对中夹紧装置的侧视图。

附图标记说明：

1 装夹平台

2 驱动件

21 活塞杆

3 连接座

31 套筒部 32 连接部

4 装夹臂

41 滑动部 42 夹紧部

5 连杆

6 滑轨

7 限位块

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型首先提供了一种工程机械的型材加工设备，该型材加工设备包括V型输送辊道(图中未视)和对中夹紧装置，V型输送辊道用于型材的输送，参照附图1和附图2所示，该对中夹紧装置包括装夹臂驱动机构和横向间隔地布置在V型输送辊道两侧的两个装夹臂4，两个装夹臂4 均能够在装夹臂驱动机构的驱动下分别横向移动以夹紧所述型材。

可以理解地，在本实用新型中，对中夹紧装置的两个装夹臂4横向间隔地布置在V型输送辊道两侧，且均能够在装夹臂驱动机构的驱动下分别横向移动以夹紧型材，由于两个装夹臂4均能够横向移动，两个装夹臂4 能够在不推移V形输送辊道上的型材的情况下夹紧型材，如此，对中夹紧装置4能够与V形输送辊道配合使用。

此外，两个装夹臂4均能够横向移动，还能够有效避免在松开并退离型材时，与型材的侧面发生摩擦的情况。

在本实用新型的一种实施例中，对中夹紧装置包括装夹平台1，装夹平台1上设有横向延伸的滑轨6，两个装夹臂4可滑动地安装于滑轨6上。

可以理解地，滑轨6对两个装夹臂4起到支撑和导向作用，两个装夹臂4安装于滑轨6上即相当于安装于装夹平台1，在实际应用过程中，型材加工设备还包括用于驱动装夹平台1沿型材输送方向移动的移动驱动机构，装夹平台1在移动驱动机构驱动下移动从而带动两个装夹臂4沿型材输送方向移动。

在本实用新型的一种实施例中，装夹平台1上设有两条并排设置的滑轨6，每个装夹臂4均可滑动地安装于两条滑轨6，如此设置，有效提高装夹臂4在装夹平台1上滑动连接的可靠性，继而提高对中夹紧装置的使用寿命。

在本实用新型的一种实施例中，装夹平台1上还设有两个限位块7，两个限位块7分别邻近滑轨6的两端设置，以分别用于阻挡两个装夹臂4脱出滑轨6，如此设置，提高了对中夹紧装置结构可靠性，有效避免装夹臂4 从滑轨6的两端脱出的情况。

在本实施例中，两个限位块7相对的内侧面上设有橡胶缓冲垫，避免装夹臂4直接与限位块7碰撞冲击而损坏。

在本实用新型的一种实施例中，每个装夹臂4均包括滑动部41和夹紧部42，滑动部41沿型材输送方向延伸，滑动部41的第一端可滑动地安装于滑轨6上，夹紧部42与滑动部41的第二端相连。

可以理解地，装夹臂4通过滑动部41可滑动地安装于滑轨6上，而装夹臂4的夹紧部42则能够用于夹紧型材。

在本实施例中，滑动部41和夹紧部42通过例如螺栓等紧固件可拆卸连接，或者滑动部41和夹紧部42为一体成型结构。

在本实用新型的一种实施例中，两个装夹臂4的夹紧部42相对的侧面均设有防滑纹路，如此设置，有效提高夹紧部42夹紧型材时与型材之间的摩擦力，从而提高夹紧的可靠性。

在本实用新型的一种实施例中，装夹臂驱动机构包括传动连接件，传动连接件包括两个连杆5和连接座3，两个连杆5的第一端分别与两个装夹臂4铰接，两个连杆5的第二端分别铰接于连接座3上，连接座3能够在V 型输送辊道的延伸方向上往复移动，以通过两个连杆5带动两个装夹臂4 横向移动，如此设置，通过驱动连接座3的移动即可实现两个装夹臂4的同步相向横移以夹紧型材或同步相背横移以松开型材。

在本实用新型的一种实施例中，装夹臂驱动机构还包括驱动件2，驱动件2与连接座3相连并用于驱动连接座3沿型材输送方向移动。

可以理解地，驱动件2驱动连接座3移动，即可通过连接座3和两个连杆5带动两个装夹臂4相向横移或相背横移实现夹紧或松开，即通过一个驱动件2即能够驱动两个装夹臂4夹紧或者松开型材，如此设置，使得对中夹紧装置的整体结构尺寸较小，控制点位较少，制造难度和成本较低。

在本实施例中，具体地，两个装夹臂4对称设置，两个连杆5对称设置，连接座3位于两个装夹臂4的中称轴线上。

在本实用新型的一种实施例中，驱动件2为气缸或者液压缸并具有沿型材输送方向延伸的活塞杆21，连接座3为T型连接座，包括套筒部31和连接部32，套筒部31固定套接于活塞杆21的末端并与活塞杆21同轴设置，连接部32一体成型于套筒部31的末端并与套筒部(31)垂直设置，两个连杆5的第二端分别铰接于连接部32的两端。

可以理解地，活塞杆21作伸缩运动时，由于连接座3的套筒部31固定套接于活塞杆21的末端，因此，连接座3能够随活塞杆21作往复移动，而又由于两个连杆5的一端与连接座3的连接部32铰接，另一端分别与两个装夹臂4铰接，因此，在连接座3作往复移动时，两个连杆5能够作相对外展或相对内拢，从而带动两个装夹臂4作同步相背横移或同步相向横移。

在实际应用时，结合附图1所示，型材对中夹紧装置的具体工作过程如下：需要对型材进行对中夹紧时，驱动件2的活塞杆21作回缩运动，带动连接座3朝靠近驱动件2的方向移动，进而通过连杆5的传动作用下，带动两个装夹臂4作同步相向横移直至夹持于型材的两侧；需要松开型材时，驱动件2的活塞杆21作外伸运动，带动连接座3朝远离驱动件2的方向移动，进而通过连杆5的传动作用下，带动两个装夹臂4作同步相背横移从而撤离型材的两侧。

在本实用新型的一种实施例中，套筒部31与活塞杆21的末端螺纹连接。

在本实施例中，具体地，活塞杆21的末端同轴固定设置有带有外螺纹的连接螺杆，套筒部31的内筒壁形成有与该外螺纹适配的内螺纹，通过内螺纹与外螺纹的螺纹连接，套筒部31可拆卸地固定套接于连接螺杆，如此，便于连接座3的拆装和更换。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种工程机械的型材加工设备，其特征在于，包括：

V型输送辊道，用于型材的输送；和

对中夹紧装置，包括装夹臂驱动机构和横向间隔地布置在所述V型输送辊道两侧的两个装夹臂(4)，两个所述装夹臂(4)均能够在所述装夹臂驱动机构的驱动下分别横向移动以夹紧所述型材。

2.根据权利要求1所述的型材加工设备，其特征在于，所述对中夹紧装置包括装夹平台(1)，所述装夹平台(1)上设有横向延伸的滑轨(6)，两个所述装夹臂(4)可滑动地安装于所述滑轨(6)上。

3.根据权利要求2所述的型材加工设备，其特征在于，所述装夹平台(1)上设有两条并排设置的所述滑轨(6)，每个所述装夹臂(4)均可滑动地安装于两条所述滑轨(6)。

4.根据权利要求2所述的型材加工设备，其特征在于，所述装夹平台(1)上还设有两个限位块(7)，两个所述限位块(7)分别邻近所述滑轨(6)的两端设置，以分别用于阻挡两个所述装夹臂(4)脱出所述滑轨(6)。

5.根据权利要求2所述的型材加工设备，其特征在于，每个所述装夹臂(4)均包括：

滑动部(41)，沿型材输送方向延伸，所述滑动部(41)的第一端可滑动地安装于所述滑轨(6)上；和

夹紧部(42)，与所述滑动部(41)的第二端相连。

6.根据权利要求5所述的型材加工设备，其特征在于，两个所述装夹臂(4)的所述夹紧部(42)相对的侧面均设有防滑纹路。

7.根据权利要求1所述的型材加工设备，其特征在于，所述装夹臂驱动机构包括传动连接件，所述传动连接件包括：

两个连杆(5)，两个所述连杆(5)的第一端分别与两个所述装夹臂(4)铰接；和

连接座(3)，两个所述连杆(5)的第二端分别铰接于所述连接座(3)上，所述连接座(3)能够沿型材输送方向移动，以通过两个连杆(5)带动两个所述装夹臂(4)横向移动。

8.根据权利要求7所述的型材加工设备，其特征在于，所述装夹臂驱动机构还包括驱动件(2)，所述驱动件(2)与所述连接座(3)相连并用于驱动所述连接座(3)沿型材输送方向移动。

9.根据权利要求8所述的型材加工设备，其特征在于，所述驱动件(2)为气缸或者液压缸并具有沿型材输送方向延伸的活塞杆(21)，所述连接座(3)为T型连接座，包括：

套筒部(31)，固定套接于所述活塞杆(21)的末端并与所述活塞杆(21)同轴设置；和

连接部(32)，一体成型于所述套筒部(31)的末端并与所述套筒部(31)垂直设置，两个所述连杆(5)的第二端分别铰接于所述连接部(32)的两端。

10.根据权利要求9所述的型材加工设备，其特征在于，所述套筒部(31)与所述活塞杆(21)的末端螺纹连接。

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