CN216330071U - 一种复合增强管的封口装置 - Google Patents

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高志宏
张瑾
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Yunnan Aoyuan Intelligent Environmental Protection Technology Co ltd
Zhangjiagang Daien Machinery Co ltd
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Yunnan Aoyuan Intelligent Environmental Protection Technology Co ltd
Zhangjiagang Daien Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种复合增强管的封口装置,包括机座,机座上设置有机架,所述机架的一侧设置有用于夹持管件的管体夹持组件,机座上设置有用于推送管体夹持组件移动的移动组件,所述机架的另一侧设置有用于插入管端内部的内整圆组件、用于对管件进行切割的切刀组件和用于对管件进行铣切的旋转铣切组件,所述机架上还设置有可上下移动的用于对管端进行加热的加热组件和用于对管端进行成型的成型模,所述加热组件和成型模分别沿竖向活动设置在机架上。其确保了钢丝网层或玻纤层不会露出管端,封口光滑圆润无毛刺,且不会松脱,保证了封口的效果。

Description

一种复合增强管的封口装置
【技术领域】
本实用新型涉及塑料管材的技术领域,具体涉及一种复合增强管的封口装置。
【背景技术】
目前,国内由于钢丝网或玻纤增强复合管管端的封口技术不过关,使得水进入到复合管道的钢丝层或波纹层后钢丝锈烛分层导致水管爆裂,所以目前复合管材迫切需要解决上述钢丝网复合管的封口问题,而目前主要有以下几种封口方式:1、通过注塑机对管材端部进行注塑封口的注塑封口技术;2、采用注塑环与管材对焊的方式进行封口的对接焊封口技术,3、采用封口机的内外模具挤压并加热管材内外表面,使管材内外表面的塑料流至管材端面而进行加热封口的熔式钢塑封口技术。
由于第一代注塑封口技术和第二代对接焊封口技术存在封口技术差、生产效率低的技术缺陷,特别对于规格为dn300以上的大口径管材,第一代注塑封口技术采用的是注塑封口技术及第二代注塑环与管材对焊技术,由于注塑环与管材是不一样的材料,所以在实践过程中往往在注塑或焊接后并不是很牢固并且需要二次加工内外表面平整度,加上钢与塑料的热胀冷缩系数差距很大,很容易将注塑环顶脱落导致流水进入到复合管的钢丝层导致管材爆裂;第三代熔式钢塑封口技术通过专用模具使其管材端口塑料熔化,在熔体压力下,熔体的塑料流向复合管端部并聚集,但是由于钢丝网没有截掉,钢丝并不会熔化,水还是会流到复合层没有形成完全封口,并且管材端口塑料层变薄后没有补偿,管材端口承压不够。
中国专利号ZL201720417417.7,公开了一种钢塑复合管封口机的专利,包括夹具、钢塑复合管、成型模具、加热冷却系统、液压系统和工作台,其通过加热冷却系统对钢塑复合管端部进行加热,待塑性材料熔化并流向端面后,成型模具腔高速旋转,使流体分布均匀,并进行冷却,待不完全冷却时,成型模具内型腔低速前后运动以及旋转运动,内型腔对钢塑复合管塑性表面进行研磨,挡环对端面进行研磨,进而降低表面粗糙度。其结构复杂,操作繁琐,而且在钢塑复合管的管端中存在钢丝网,在加热冷却系统对管端进行加热后,管端的塑性材料熔化,但是钢丝网并不会熔化,在成型模具高速旋转时,不仅会造成模具受损,而且在成型模具研磨完成后,钢丝网的端部往往还是会露出端面,并不能达到封口的效果。
【实用新型内容】
为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种能完全将管端的钢丝网包覆,且操作简便的复合增强管的封口装置。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种复合增强管的封口装置,包括机座,机座上设置有机架,所述机架的一侧设置有用于夹持管件的管体夹持组件,机座上设置有用于推送管体夹持组件移动的移动组件,所述机架的另一侧设置有用于插入管端内部的内整圆组件、用于对管件的钢丝网层或玻纤层进行切断的切刀组件和用于对管件进行铣切的旋转铣切组件,所述机架上还设置有可上下移动的用于对管端进行加热的加热组件和用于对管端进行成型的成型模,所述加热组件和成型模分别沿竖向活动设置在机架上。
本实用新型中的一种复合增强管的封口装置进一步设置为:所述机架上还设置有用于对管端进行限位的限位组件,限位组件可沿机架上下移动。
本实用新型中的一种复合增强管的封口装置进一步设置为:所述加热组件和成型模分别由第一驱动器驱动后可沿机架的竖向移动。
本实用新型中的一种复合增强管的封口装置进一步设置为:所述移动组件包括设置在机座上的导轨和第二驱动器,所述管体夹持组件的底部设置在导轨上,并且与第二驱动器的活动杆相连接。
本实用新型中的一种复合增强管的封口装置进一步设置为:所述内整圆组件包括一个前端带有锥度的圆台体,圆台体的直径与管体的内径相配合。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:上述的一种复合增强管的封口装置,其结构简单、操作简便,其首先将复合增强管的管端中的钢丝网层或玻纤层进行切断,然后再将管端的以切断的钢丝网及管皮进行铣切,然后在加热后再进行包覆,确保了钢丝网不会露出管端,封口光滑圆润无毛刺,且不会松脱,保证了封口的效果。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的侧视结构示意图。
图中:1、机座,2、机架,3、管体夹持组件,4、移动组件,41、导轨,42、第二驱动器,5、内整圆组件,6、切刀组件,7、旋转铣切组件,8、加热组件,9、成型模,10、第一驱动器,11、限位组件。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种复合增强管的封口装置作进一步的详细描述。
如图1、图2所示,一种复合增强管的封口装置,包括机座1,机座1上设置有机架2,所述机架2的一侧设置有用于夹持管件的管体夹持组件3,机座1上设置有用于推送管体夹持组件3移动的移动组件4,所述移动组件4包括设置在机座1上的导轨41和第二驱动器42,所述管体夹持组件3的底部设置在导轨41上,并且与第二驱动器42的活动杆相连接。所述机架2的另一侧设置有用于插入管端内部的内整圆组件5、用于对管件的钢丝网层或玻纤层进行切断的切刀组件6和用于对管件进行铣切的旋转铣切组件7,所述内整圆组件5包括一个前端带有锥度的圆台体,圆台体的直径与管体的内径相配合。所述机架2上还设置有可上下移动的用于对管端进行加热的加热组件8和用于对管端进行成型的成型模9,所述加热组件8和成型模9分别由第一驱动器10驱动后可沿机架2的竖向移动。所述机架2上还设置有用于对管端进行限位的限位组件11,限位组件11可沿机架2上下移动。
本实用新型的工作原理是:首先将复合增强管的管体通过管体夹持组件3进行固定,放置复合增强管时,管体的前端与限位组件11抵触,以实现长度方向的定位,然后再进行固定,固定完成后,限位组件11沿机架2移动至与管件不干涉的位置。然后通过移动组件4将管件向前推送,直至管件的管端插入内整圆组件5处,如果管端出现不圆整的情况下,采用一个前端带有锥度的圆台体的内整圆组件5,插入管端中,对管端进行定位整圆。接着通过切刀组件6的动作,对管件进行切割,切割时以切割至管件中钢丝网层或玻纤层切断则停止,接着通过旋转铣切组件7,将管端处进行铣切,由于管端的钢丝网层或玻纤层已经被切断,所以铣切时能方便的将管端铣切成仅有塑料的管状体,旋转铣切完成后,通过移动组件4使管体退回至初始位置;接着通过第一驱动器10将加热组件8沿机架2向下移动至管端处,再通过移动组件4使管体再次前移至插入加热组件8中,并插入加热组件8中,采用加热组件8对上述管状体进行加热,使管状体的表面处于熔融状态,加热完成后,移除加热组件8并再次通过移动组件4使管件退回至初始位置;然后通过第一驱动器10将成型模9沿机架2向下移动至管端处,再通过移动组件4使管体再次前移至插入成型模9中,采用成型模9,将表面处于熔融状态的仅有塑料的管状体向外侧弯折,管状体与管端面贴合后,经定型将管端完全包覆,形成封口。确保了钢丝网层或玻纤层不会露出管端,封口光滑圆润无毛刺,且不会松脱,保证了封口的效果。
上述的实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效,以及部分运用的实施例,而非用于限制本实用新型;应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种复合增强管的封口装置,包括机座,机座上设置有机架,其特征在于:所述机架的一侧设置有用于夹持管件的管体夹持组件,机座上设置有用于推送管体夹持组件移动的移动组件,所述机架的另一侧设置有用于插入管端内部的内整圆组件、用于对管件的钢丝网层或玻纤层进行切断的切刀组件和用于对管件进行铣切的旋转铣切组件,所述机架上还设置有可上下移动的用于对管端进行加热的加热组件和用于对管端进行成型的成型模,所述加热组件和成型模分别沿竖向活动设置在机架上。
2.如权利要求1所述的一种复合增强管的封口装置,其特征在于:所述机架上还设置有用于对管端进行限位的限位组件,限位组件可沿机架上下移动。
3.如权利要求1或2所述的一种复合增强管的封口装置,其特征在于:所述加热组件和成型模分别由第一驱动器驱动后可沿机架的竖向移动。
4.如权利要求1或2所述的一种复合增强管的封口装置,其特征在于:所述移动组件包括设置在机座上的导轨和第二驱动器,所述管体夹持组件的底部设置在导轨上,并且与第二驱动器的活动杆相连接。
5.如权利要求1或2所述的一种复合增强管的封口装置,其特征在于:所述内整圆组件包括一个前端带有锥度的圆台体,圆台体的直径与管体的内径相配合。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115556380A (zh) * 2022-10-24 2023-01-03 天津中财型材有限责任公司 一种管材端口自动加工装置

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