CN216329698U - 成型装置 - Google Patents

Abstract

一种成型装置，包括母模、公模和驱动组件。所述公模的至少两个侧面设有成型腔。所述驱动组件连接所述公模，用于驱动所述公模转动，使所述成型腔分别与所述母模合模。上述的成型装置通过在公模的两个侧面设置成型腔，并通过驱动组件，使两个成型腔分别与母模合模，以实现两次成型作业，通过单套模具实现双面成型生产，明显提升产能和生产效率。

Description

成型装置

技术领域

本申请涉及注塑成型领域，尤其涉及一种成型装置。

背景技术

在注塑成型时，需要通过公模和母模进行合模配合，目前的公模仅有一个成型面，一个公模和一个母模配合注塑成型，效率低。若需提升产能，需要增加新的机台，成本高。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种成型装置，其能够实现单套模具双面成型生产，提升产能。

本申请的实施例提供一种成型装置，包括母模、公模和驱动组件，所述公模的至少两个侧面设有成型腔，所述驱动组件连接所述公模，用于驱动所述公模转动，使所述成型腔分别与所述母模合模。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述公模还包括至少两顶出机构，每一所述顶出机构分别对应一所述成型腔设置。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述公模包括模座和至少两模板，一所述模板设有一所述成型腔，至少两所述模板分别设于所述模座的至少两个侧面上，所述顶出机构包括活动板、顶出导向杆和顶出驱动件，所述活动板，于所述模座内，所述顶出导向杆一端装设于所述活动板上，另一端穿设于所述成型腔内，所述顶出驱动件设于所述公模内并连接于所述活动板，用于驱动所述活动板朝向所述成型腔移动，以使所述顶出导向杆伸入所述成型腔内并顶出成型件。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述顶出机构还包括辅助组件，所述辅助组件包括安装杆和弹性件，所述安装杆一端装设于所述活动板上，另一端穿设于所述公模设有所述成型腔的侧面，所述弹性件套设于所述安装杆上并分别抵持于所述活动板和所述模板，通过所述弹性件辅助所述活动板复位。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述顶出驱动件包括油缸、活塞和活塞杆，所述油缸连通设于所述公模上侧面的油路，所述活塞设于所述油缸内，所述活塞杆分别连接所述活塞和所述活动板。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述驱动组件包括承载部、旋转动力机构和合模驱动机构，所述承载部用于承载所述公模，所述旋转动力机构与所述承载部连接，用于驱动所述承载部转动，所述合模驱动机构与所述旋转动力机构连接，用于驱动所述公模与所述母模合模。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述合模驱动机构包括安装板、底座和滑动驱动件，所述底座滑动设于所述安装板上，并与所述旋转动力机构连接，所述滑动驱动件安装于所述安装板上并且连接所述底座，用于驱动所述底座在所述安装板上滑动，以带动所述公模与母模合模。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述合模驱动机构还包括缓冲件，所述缓冲件设于所述安装板上且位于所述底座的移动方向上。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述承载部包括支撑座、旋转座和传动轴，所述旋转座连接所述支撑座，所述旋转座连接所述公模，所述传动轴分别连接所述旋转座和所述旋转动力机构，所述旋转动力机构驱动旋转座转动，以带动所述公模转动。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述公模包括两个成型腔，所述两个成型腔设于所述公模相邻的两个侧面或相对的两个侧面。

上述的成型装置通过在公模的两个侧面设置成型腔，并通过驱动组件，使两个成型腔分别与母模合模，以实现两次成型作业，通过单套模具实现双面成型生产，明显提升产能和生产效率。

附图说明

图1示意了一实施例中成型装置在机台应用的结构示意图。

图2示意了一实施例中成型装置的结构示意图。

图3示意了一实施例中公模的结构示意图。

图4示意了一实施例中公模的分解结构示意图。

图5示意了一实施例中驱动组件的结构示意图。

主要元件符号说明：

成型装置 100

母模 10

公模 20

模座 21

滑槽 211

成型腔 221

第一通孔 2211

第二通孔 2212

第三通孔 2213

模板 22

顶出机构 23

固定板 231

活动板 232

顶出导向杆 233

顶出驱动件 234

油缸 2341

活塞杆 2342

进油管路 234a

出油管路 234b

辅助组件 24

安装杆 241

弹性件 243

驱动组件 30

承载部 31

法兰盘 31a

旋转座 311

传动轴 313

支撑座 315

滑动孔 3151

旋转动力机构 33

合模驱动机构 35

安装板 351

滑轨 351a

底座 352

滑动驱动件 353

缓冲件 354

机台 1000

定模板 1001

动模板 1002

导杆 1003

如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请的实施例提供一种成型装置，包括母模、公模和驱动组件，所述公模的至少两个侧面设有成型腔，所述驱动组件连接所述公模，用于驱动所述公模转动，使所述成型腔分别与所述母模合模。

上述的成型装置通过在公模的两个侧面设置成型腔，并通过驱动组件，使两个成型腔分别与母模合模，以实现两次成型作业，通过单套模具实现双面成型生产，明显提升产能和生产效率。

下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。

请参阅图1和图2，成型装置100装设于机台1000上。机台1000包括定模板1001和动模板1002。成型装置100包括母模10、公模20和驱动组件30，母模10安装于定模板1001上，公模20安装于动模板1002上，通过驱动组件30驱动公模20朝向母模10移动，使公模20和母模10合模，以进行成型作业。可以理解的是，定模板1001和动模板1002之间设有导杆1003，用于引导公模20的移动方向，使公模20和母模10精确合模。

请参阅图3，公模20包括模座21、至少两个模板22和至少两个顶出机构23。每个模板22安装于模座21的一个侧面上，模板22具有成型腔221，用于与母模10配合成型工件。顶出机构23安装于模座21内，顶出机构23对应模板22设置，每一顶出机构23对应一模板22，用于朝向成型腔221内移动，将成型腔221内成型后的工件顶出。

在一实施例中，公模20包括两个模板22和两个顶出机构23，两个模板22分别安装于公模20的侧面且分别设有成型腔221，两个顶出机构23分别设于模座21内，两个顶出机构23分别对应两个模板22的成型腔221设置。驱动组件30驱动其中一模板22与母模10合模进行成型作业，并在作业完成后，通过与之对应的顶出机构23将工件从成型腔221内顶出，然后驱动组件30转动公模20，使另一模板22与母模10合模进行成型作业，并在作业完成后，通过与之对应的顶出机构23将工件从成型腔221内顶出，以此通过单套模具实现双面成型工位生产，明显提升产能。可以理解的是，在成型作业时，也可以在两个模板22均进行成型作业后，再一同通过对应的顶出机构23将工件顶出。

在一实施例中，当公模20包括两个模板22和两个顶出机构23时，两个模板22设置于模座21相邻的两个侧面上，相邻的两个侧面的夹角为90°，便于驱动组件30将公模20上另一未进行成型作业的模板22快速转动与母模10相对并进行合模，减少整体作业的时间。

可以理解的是，两个模板22也可以设于模座21相对的两个侧面上。

可以理解的是，上述模板22的数量可以根据生产需求进行调整，例如还可以设置三个模板22和对应的三个顶出机构。

成型腔221内设有第一通孔2211，第一通孔2211的位置与顶出机构23的位置相对应，用于供顶出机构23穿过并将成型腔221内的工件顶出。在一实施例中，第一通孔2211设置为两个，两个第一通孔2211相对间隔设置且分别邻近成型腔221相对的两个侧边处，便于顶出机构23将工件从成型腔221内顶出。可以理解的是，第一通孔2211还可以设置为三个、四个或更多，可以根据工件的形状和顶出的效果进行调整。

模板22还设有第二通孔2212，用于与模座21进行导向连接，增加模板22在模座21上的位置的准确性以及稳定性。

模座21具有滑槽211，顶出机构23部分设于滑槽211内。请参阅图3和图4，顶出机构23包括固定板231、活动板232、顶出导向杆233和顶出驱动件234。固定板231固定于模座21内，顶出驱动件234装设于固定板231上，且顶出驱动件234的驱动端穿过固定板231并连接于活动板232上。活动板232设于固定板231和模板22之间，且位于滑槽211内。顶出导向杆233安装于活动板232背离顶出驱动件234的一侧，顶出导向杆233与第一通孔2211的位置以及数量相匹配。通过顶出驱动件234的驱动端顶持活动板232，使活动板232在滑槽211内朝向模板22滑动，并使顶出导向杆233伸入第一通孔2211内，活动板232继续朝向模板22滑动，顶出导向杆233抵持工件并将工件从成型腔221内顶出，然后通过顶出驱动件234将活动板232拉回，以进行下一次顶出作业。

在一实施例中，顶出驱动件234的数量为两个，两个顶出驱动件234分别沿竖直方向装设于固定板231上，用于分别抵持活动板232的相对两端，从两个位置分别推动活动板232，便于活动板232在滑槽211内滑动顺畅。可以理解的是，为避免顶出驱动件234在模座21内部的位置冲突，其中一侧的模板22设置两个顶出驱动件234分别从活动板232的两端推动活动板232，另一侧模板22设置一顶出驱动件234从活动板232的中心位置推动活动板232。

在一实施例中，顶出驱动件234包括油缸2341、活塞(图未示)和活塞杆2342，油缸2341设于固定板231上，活塞设于油缸2341内，活塞杆2342一端连接油缸2341，另一端穿过固定板231并连接于活动板232。油缸2341还连通设于公模20上侧面的油路，具体的，油缸2341分别连接有进油管路234a和出油管路234b。

在一实施例中，公模20还包括辅助组件24，用于辅助复位活动板232的位置，确保活动板232回到原位，避免卡持在滑槽211中。具体的，辅助组件24包括安装杆241和弹性件243，弹性件243套设于安装杆241上并分别抵持于活动板232和模板22，模板22还设有与安装杆241相匹配的第三通孔2213，在顶出机构23顶出工件时，活动板232带动安装杆241穿过第三通孔2213，使弹性件243被压持在模板22和活动板232之间，当工件被顶出后，顶出驱动件234拉回活动板232并撤去拉力后，由于模板22固定于模座21上，因此被压持的弹性件243推动活动板232朝远离模板22的方向移动，使活动板232进一步复位确保活动板232回到原位，以进行下一次顶出作业。

请参阅图2，驱动组件30包括承载部31、旋转动力机构33和合模驱动机构35。旋转动力机构33分别连接承载部31和合模驱动机构35，承载部31用于承载公模20，旋转动力机构33用于驱动承载部31转动，以使将要进行成型生产的模板22所在的一侧朝向母模10。合模驱动机构35用于驱动公模20与母模10合模。

请参阅图1和图5，承载部31包括旋转座311、传动轴313和支撑座315。传动轴313分别连接旋转座311和旋转动力机构33，旋转座311用于承载公模20，通过旋转动力机构33驱动旋转座311转动，以带动公模20转动。支撑座315连接旋转座311，支撑座315设有滑动孔3151，导杆1003设于滑动孔3151内，以对公模20的移动进行导向。在一实施例中，为使旋转座311与旋转动力机构33连接稳定，旋转座311与旋转动力机构33之间还设有法兰盘31a，传动轴313一端连接旋转座311，另一端穿过法兰盘连接于旋转动力机构33。

请参阅图5，合模驱动机构35包括安装板351、底座352、滑动驱动件353。安装板351设有滑轨351a，底座352滑动连接于滑轨351a，滑动驱动件353设于安装板351上且滑动驱动件353的驱动端连接于底座352。旋转动力机构33安装于底座352上，通过滑动驱动件353驱动底座352在滑轨351a上滑动，进而带动旋转动力机构33沿滑轨351a滑动，使公模20朝向母模10移动，进而使公模20与母模10合模。

在一实施例中，合模驱动机构35还包括多个缓冲件354，多个缓冲件354设于安装板351上且位于底座352的移动方向上，用于在底座352移动时缓冲底座352的动量，进而缓冲公模20和母模10合模时的力度，减少公模20与母模10硬接触的机会，保护公模20和母模10。

上述成型装置100在使用时，首先将公模20的其中一侧面与母模10相对，使其中一个模板22与母模10的位置相对，然后通过合模驱动机构35带动旋转动力机构33沿滑轨351a滑动，使模板22朝向母模10移动，进而使公模20与母模10合模，然后进行成型作业，成型作业完成后，合模驱动机构35带动旋转动力机构33沿滑轨351a滑动，使模板22远离母模10，然后旋转动力机构33驱动旋转座311转动，带动公模20转动，使公模20另一设有模板22的侧面与母模10相对，并在旋转的过程中通过顶出机构23将工件从成型腔221内顶出并复位活动板232的位置，然后通过合模驱动机构35带动旋转动力机构33沿滑轨351a滑动，使模板22朝向母模10移动，进而使公模20与母模10合模，然后进行成型作业，成型作业完成后，合模驱动机构35带动旋转动力机构33沿滑轨351a滑动，使模板22远离母模10，然后旋转动力机构33驱动旋转座311转动，带动公模20转动，使公模20设有模板22的侧面与母模10相对，并在旋转的过程中通过顶出机构23将工件从成型腔221内顶出并复位活动板232的位置，进而完成两次工件成型。

上述的成型装置100通过在公模的两个侧面设置成型腔221，并通过承载部31、旋转动力机构33和合模驱动机构35的配合，使两个成型腔221分别与母模10合模，以实现两次成型作业，通过单套模具实现双面成型生产，明显提升产能和生产效率，并且无需增加新的模具即可实现单套模具实现至少双面成型生产，降低生产成本。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围内。

Claims (10)

1.一种成型装置，包括：

母模；

其特征在于，所述成型装置还包括：

公模，所述公模的至少两个侧面设有成型腔；和

驱动组件，连接所述公模，用于驱动所述公模转动，使所述成型腔分别与所述母模合模。

2.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述公模还包括至少两顶出机构，每一所述顶出机构分别对应一所述成型腔设置。

3.如权利要求2所述的成型装置，其特征在于，所述公模包括模座和至少两模板，一所述模板设有一所述成型腔，至少两所述模板分别设于所述模座的至少两个侧面上，所述顶出机构包括：

活动板，设于所述模座内；

顶出导向杆，一端装设于所述活动板上，另一端穿设于所述成型腔内；

顶出驱动件，设于所述公模内并连接于所述活动板，用于驱动所述活动板朝向所述成型腔移动，以使所述顶出导向杆伸入所述成型腔内并顶出成型件。

4.如权利要求3所述的成型装置，其特征在于，所述顶出机构还包括辅助组件，所述辅助组件包括：

安装杆，一端装设于所述活动板上，另一端穿设于所述公模设有所述成型腔的侧面；

弹性件，套设于所述安装杆上并分别抵持于所述活动板和所述模板，通过所述弹性件辅助所述活动板复位。

5.如权利要求3所述的成型装置，其特征在于，所述顶出驱动件包括：

油缸，连通设于所述公模上侧面的油路；

活塞，设于所述油缸内；

活塞杆，分别连接所述活塞和所述活动板。

6.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

承载部，用于承载所述公模；

旋转动力机构，与所述承载部连接，用于驱动所述承载部转动；和

合模驱动机构，与所述旋转动力机构连接，用于驱动所述公模与所述母模合模。

7.如权利要求6所述的成型装置，其特征在于，所述合模驱动机构包括：

安装板；

底座，滑动设于所述安装板上，并与所述旋转动力机构连接；

滑动驱动件，安装于所述安装板上并且连接所述底座，用于驱动所述底座在所述安装板上滑动，以带动所述公模与母模合模。

8.如权利要求7所述的成型装置，其特征在于，所述合模驱动机构还包括缓冲件，所述缓冲件设于所述安装板上且位于所述底座的移动方向上。

9.如权利要求6所述的成型装置，其特征在于，所述承载部包括：

支撑座；

旋转座，连接所述支撑座，所述旋转座连接所述公模；

传动轴，分别连接所述旋转座和所述旋转动力机构；

所述旋转动力机构驱动旋转座转动，以带动所述公模转动。

10.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述公模包括两个成型腔，所述两个成型腔设于所述公模相邻的两个侧面或相对的两个侧面。

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