CN216329540U - 一种便于取出密封圈的密封圈生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种便于取出密封圈的密封圈生产模具，涉及密封圈技术领域，一种便于取出密封圈的密封圈生产模具，包括底座、固定架、支撑顶板、丝杆滑轨、下模具、上模具、液体硅胶料箱、导料管、出料口、水泵A和计量泵，底座顶部两端均固定安装有固定架，固定架顶部固定安装有支撑顶板，支撑顶板底部均固定安装有丝杆滑轨。本实用新型中工作人员打开冷却水箱和水泵B后，水泵B将冷却水箱内的水冷液导入水冷管内后，水冷液将通过水冷管在上模具内部循环，再通过水冷管回流到冷却水箱内进行再次冷却，并使模具槽内部的挡板A和挡板B与液体硅胶料进行快速的冷却处理，使液体硅胶料进行快速的固化。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈技术领域，更具体的，涉及一种便于取出密封圈的密封圈生产模具。
背景技术
密封圈是用于各个领域运用最广泛的密封部件，一般大多数密封圈都为橡胶材料制作而成。
其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202022121893.9一种用于密封圈生产的模具，该种用于密封圈生产的模具，具有通过上下模具均设有冷却水管装置，在对生产完的密封圈进行降温，加速冷却成型，便于取出，提高生产效率，且上下冷却水管均设有电磁阀和温度探测器，可以根据实际生产状况及温度变化自由调整循环水大小及流速，通过第一升降气缸将上下密封圈封闭配合，在往成型料槽里通过注料孔注入原料，保证了原料在生产过程中无尘杂污染，且原料箱内设有搅拌桨和加热器，保持原料浆液的均匀性和流动性，通过流量传感器感应出来出料管内的原料流量来控制出料泵的启停从而精准对料槽内的原料注入量进行控制；其中，不足点如下：
该种用于密封圈生产的模具在工作人员使用时，由于该上下模具并不能进行拆卸，且只是单一的通过电吸嘴吸取成型的密封圈时，由于成型的密封圈会与上下模具的模具槽之间契合，使得电吸嘴并不容易将密封圈吸出模具槽，使得在取出成型的密封圈时，将特别的不方便。且在只是单一的通过冷却水管对上下模具进行降温，使模具内的液体料进行固化时，由于并不能直接的将液体料产生的大量热量进行散发，使得对模具内的液体料进行固化时，会特别的浪费时间。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种便于取出密封圈的密封圈生产模具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于取出密封圈的密封圈生产模具，包括底座、固定架、支撑顶板、丝杆滑轨、下模具、上模具、液体硅胶料箱、导料管、出料口、水泵A和计量泵，所述底座顶部两端均固定安装有固定架，所述固定架顶部固定安装有支撑顶板，所述支撑顶板底部均固定安装有丝杆滑轨，所述丝杆滑轨之间均通过滑块滑动设置有下模具，所述下模具顶部设置有上模具，所述支撑顶板顶部固定安装有液体硅胶料箱，所述液体硅胶料箱底部嵌入设置有导料管，所述导料管底部嵌入设置有出料口，所述导料管顶部外壁嵌套设置有水泵A，所述导料管顶部外壁靠近水泵A底部嵌套设置有计量泵，所述下模具顶部外壁设置有拆卸取料机构，所述下模具内壁设置有快速冷却机构。
优选的，所述拆卸取料机构由凹槽A、凹槽B、挡板A、挡板B构成，所述下模具顶部外壁嵌入设置有凹槽A，所述下模具顶部外壁靠近凹槽A外侧嵌入设置有凹槽B，且凹槽A和凹槽B均呈环形状设置，所述凹槽A内侧滑动设置有挡板A，所述凹槽B内侧滑动设置有挡板B，且挡板A和挡板B底部外壁均配套设置有密封圈。
优选的，所述快速冷却机构由冷却水箱、水泵B和水冷管构成，所述挡板A和挡板B材质均为铜，所述底座另一端顶部固定安装有冷却水箱，所述冷却水箱顶部固定安装有水泵B，所述下模具内壁嵌入设置有水冷管，且水冷管呈螺旋状环绕设置，所述水冷管一端嵌入设置在水泵B外侧，另一端嵌入设置在冷却水箱顶部外侧。
优选的，所述上模具底部嵌入设置有模具槽，所述出料口外壁两端均固定安装有密封板，所述密封板滑动设置在上模具顶部内侧靠近模具槽内侧两端，且密封板和上模具之间通过螺栓连接。
优选的，所述导料管和出料口内壁材质均为硅橡胶。
优选的，所述导料管和出料口内壁材质均为聚四氟乙烯。
本实用新型提供了一种便于取出密封圈的密封圈生产模具，具有以下有益效果：
1、该种便于取出密封圈的密封圈生产模具通过设置有挡板A和挡板B，可使工作人员需要将硅胶密封圈取出时，控制丝杆滑轨带动下模具通过滑块降下，并拉出挡板A和挡板B时，携带硅胶密封圈取出下模具。
2、该种便于取出密封圈的密封圈生产模具通过设置有水冷管，可使水泵B将冷却水箱内的水冷液导入水冷管内后，水冷液将通过水冷管在上模具内部循环，再通过水冷管回流到冷却水箱内进行再次冷却，并使模具槽内部的挡板A和挡板B与液体硅胶料进行快速的冷却处理，使液体硅胶料进行快速的固化。
附图说明
图1为本实用新型的密封圈生产装置正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的上模具仰视结构示意图；
图4为本实用新型的下模具正视立体结构示意图。
图1-4中：1、底座；101、固定架；102、支撑顶板；2、丝杆滑轨；3、下模具；301、凹槽A；302、凹槽B；303、挡板A；304、挡板B；305、上模具；3051、模具槽；4、液体硅胶料箱；401、导料管；402、出料口；4021、密封板；403、水泵A；404、计量泵；5、冷却水箱；501、水泵B；502、水冷管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种便于取出密封圈的密封圈生产模具，包括底座1、固定架101、支撑顶板102、丝杆滑轨2、下模具3、上模具305、液体硅胶料箱4、导料管401、出料口402、水泵A403和计量泵404，底座1顶部两端均固定安装有固定架101，固定架101顶部固定安装有支撑顶板102，支撑顶板102底部均固定安装有丝杆滑轨2，丝杆滑轨2之间均通过滑块滑动设置有下模具3，下模具3顶部设置有上模具305，支撑顶板102顶部固定安装有液体硅胶料箱4，液体硅胶料箱4底部嵌入设置有导料管401，导料管401底部嵌入设置有出料口402，导料管401顶部外壁嵌套设置有水泵A403，导料管401顶部外壁靠近水泵A403底部嵌套设置有计量泵404，下模具3顶部外壁设置有拆卸取料机构，下模具3内壁设置有快速冷却机构。
参照图1、2、4，在本实施例中：拆卸取料机构由凹槽A301、凹槽B302、挡板A303、挡板B304构成；
下模具3顶部外壁嵌入设置有凹槽A301，下模具3顶部外壁靠近凹槽A301外侧嵌入设置有凹槽B302，且凹槽A301和凹槽B302均呈环形状设置，凹槽A301内侧滑动设置有挡板A303，凹槽B302内侧滑动设置有挡板B304，且挡板A303和挡板B304底部外壁均配套设置有密封圈，当工作人员需要生产大量密封圈时，将用到的挡板A303和挡板B304分别滑入到凹槽A301和凹槽B302内后，控制丝杆滑轨2带动下模具3通过滑块升起，接触到上模具305表面后，将使挡板A303和挡板B304滑入模具槽3051内，这时工作人员打开水泵A403和计量泵404，水泵A403将液体硅胶料箱4内的液体硅胶料定量的通过导料管401导入出料口402后，再通过出料口402将大量液体硅胶料导入到模具槽3051内的挡板A303和挡板B304之间后，在液体硅胶料固化后，工作人员需要将硅胶密封圈取出时，控制丝杆滑轨2带动下模具3通过滑块降下，并拉出挡板A303和挡板B304时，携带硅胶密封圈取出下模具3。
参照图1、2、3，在本实施例中：快速冷却机构由冷却水箱5、水泵B501和水冷管502构成；
挡板A303和挡板B304材质均为铜，底座1另一端顶部固定安装有冷却水箱5，冷却水箱5顶部固定安装有水泵B501，下模具3内壁嵌入设置有水冷管502，且水冷管502呈螺旋状环绕设置，水冷管502一端嵌入设置在水泵B501外侧，另一端嵌入设置在冷却水箱5顶部外侧，当出料口402将大量液体硅胶料导入到模具槽3051内的挡板A303和挡板B304之间后，铜材质的挡板A303和挡板B304可将液体硅胶料的大量热量吸收的同时，工作人员打开冷却水箱5和水泵B501后，水泵B501将冷却水箱5内的水冷液导入水冷管502内后，水冷液将通过水冷管502在上模具305内部循环，再通过水冷管502回流到冷却水箱5内进行再次冷却，并使模具槽3051内部的挡板A303和挡板B304与液体硅胶料进行快速的冷却处理，使液体硅胶料进行快速的固化。
参照图1、2、3，在本实施例中：上模具305底部嵌入设置有模具槽3051，出料口402外壁两端均固定安装有密封板4021，密封板4021滑动设置在上模具305顶部内侧靠近模具槽3051内侧两端，且密封板4021和上模具305之间通过螺栓连接，当液体硅胶料在挡板A303和挡板B304之间进行冷却固化后，工作人员控制控制丝杆滑轨2带动下模具3通过滑块降下，并取出成型的硅胶密封圈后，工作人员将密封板4021和上模具305之间的螺栓拧出后，拉动上模具305使密封板4021滑出上模具305后，即可方便工作人员对出料口402进行维护处理。
参照图1，在本实施例中：丝杆滑轨2、水泵A403、计量泵404、冷却水箱5和水泵B501均通过控制面板与外界电源电性连接。
参照图1、2，在本实施例中：导料管401和出料口402内壁材质均为硅橡胶，因硅橡胶材质具有不粘附的特性，可使液体硅胶料在经过导料管401和出料口402时，不会粘附在导料管401和出料口402内壁难以进行清理。
如图1、2所示，本实用新型在以导料管401和出料口402内壁材质均为硅橡胶的实施例之外，还存在另一实施方式，导料管401和出料口402内壁材质均为聚四氟乙烯，因聚四氟乙烯材质具有耐高低温、不粘附的特性，可使液体硅胶料在经过导料管401和出料口402时，不会粘附在导料管401和出料口402内壁难以进行清理的同时，具有防腐蚀特性的聚四氟乙烯材质，可使液体硅胶料长时间接触导料管401和出料口402时，可防止对导料管401和出料口402造成损坏。
在使用本实用新型一种便于取出密封圈的密封圈生产模具时，首先工作人员需要生产大量密封圈时，将用到的挡板A303和挡板B304分别滑入到凹槽A301和凹槽B302内后，控制丝杆滑轨2带动下模具3通过滑块升起，接触到上模具305表面后，将使挡板A303和挡板B304滑入模具槽3051内，这时工作人员打开水泵A403和计量泵404，水泵A403将液体硅胶料箱4内的液体硅胶料定量的通过导料管401导入出料口402后，再通过出料口402将大量液体硅胶料导入到模具槽3051内的挡板A303和挡板B304之间，然后，铜材质的挡板A303和挡板B304可将液体硅胶料的大量热量吸收的同时，工作人员打开冷却水箱5和水泵B501后，水泵B501将冷却水箱5内的水冷液导入水冷管502内后，水冷液将通过水冷管502在上模具305内部循环，再通过水冷管502回流到冷却水箱5内进行再次冷却，并使模具槽3051内部的挡板A303和挡板B304与液体硅胶料进行快速的冷却处理，使液体硅胶料进行快速的固化，最后，工作人员控制控制丝杆滑轨2带动下模具3通过滑块降下，并拉出挡板A303和挡板B304，携带硅胶密封圈取出下模具3，并取出成型的硅胶密封圈后，将密封板4021和上模具305之间的螺栓拧出后，拉动上模具305使密封板4021滑出上模具305后，即可方便工作人员对出料口402进行维护处理。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种便于取出密封圈的密封圈生产模具，包括底座(1)、固定架(101)、支撑顶板(102)、丝杆滑轨(2)、下模具(3)、上模具(305)、液体硅胶料箱(4)、导料管(401)、出料口(402)、水泵A(403)和计量泵(404)，所述底座(1)顶部两端均固定安装有固定架(101)，所述固定架(101)顶部固定安装有支撑顶板(102)，所述支撑顶板(102)底部均固定安装有丝杆滑轨(2)，所述丝杆滑轨(2)之间均通过滑块滑动设置有下模具(3)，所述下模具(3)顶部设置有上模具(305)，所述支撑顶板(102)顶部固定安装有液体硅胶料箱(4)，所述液体硅胶料箱(4)底部嵌入设置有导料管(401)，所述导料管(401)底部嵌入设置有出料口(402)，所述导料管(401)顶部外壁嵌套设置有水泵A(403)，所述导料管(401)顶部外壁靠近水泵A(403)底部嵌套设置有计量泵(404)，其特征在于：所述下模具(3)顶部外壁设置有拆卸取料机构，所述下模具(3)内壁设置有快速冷却机构。
2.根据权利要求1所述的一种便于取出密封圈的密封圈生产模具，其特征在于：所述拆卸取料机构由凹槽A(301)、凹槽B(302)、挡板A(303)、挡板B(304)构成；
所述下模具(3)顶部外壁嵌入设置有凹槽A(301)，所述下模具(3)顶部外壁靠近凹槽A(301)外侧嵌入设置有凹槽B(302)，且凹槽A(301)和凹槽B(302)均呈环形状设置，所述凹槽A(301)内侧活动设置有挡板A(303)，所述凹槽B(302)内侧活动设置有挡板B(304)，且挡板A(303)和挡板B(304)底部外壁均配套设置有密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种便于取出密封圈的密封圈生产模具，其特征在于：所述快速冷却机构由冷却水箱(5)、水泵B(501)和水冷管(502)构成；
所述挡板A(303)和挡板B(304)材质均为铜，所述底座(1)另一端顶部设置有冷却水箱(5)，所述冷却水箱(5)顶部设置有水泵B(501)，所述下模具(3)内壁嵌入设置有水冷管(502)，且水冷管(502)呈螺旋状环绕设置，所述水冷管(502)一端嵌入设置在水泵B(501)外侧，另一端嵌入设置在冷却水箱(5)顶部外侧。
4.根据权利要求1所述的一种便于取出密封圈的密封圈生产模具，其特征在于：所述上模具(305)底部嵌入设置有模具槽(3051)，所述出料口(402)外壁两端均设置有密封板(4021)，所述密封板(4021)活动设置在上模具(305)顶部内侧靠近模具槽(3051)内侧两端，且密封板(4021)和上模具(305)之间通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于取出密封圈的密封圈生产模具，其特征在于：所述导料管(401)和出料口(402)内壁材质均为硅橡胶。
6.根据权利要求1所述的一种便于取出密封圈的密封圈生产模具，其特征在于：所述导料管(401)和出料口(402)内壁材质均为聚四氟乙烯。
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