CN216329304U - 一种用于塑料制品加工的搅拌混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料制品加工的搅拌混合设备，包括混合罐和设备箱，所述混合罐顶面中心位置固定安装有驱动电机，且混合罐内部设置有搅拌杆。有益效果：本实用新型采用了混合罐、搅拌桨、设备箱和摆动杆，在进行塑料颗粒着色搅拌混合的过程中，可将塑料颗粒和着色剂一同放入到混合罐中，启动驱动电机带动搅拌杆转动，从而带动搅拌桨转动，进而对塑料颗粒和着色剂进行搅拌混合，在搅拌混合的过程中，气缸伸缩，推动滑块在滑槽内滑动，进而推动摆动杆沿第一铰接座上下摇动，从而带动混合罐上下摇动，对内部的塑料颗粒和着色剂进行混合，通过摆动混合和搅拌混合的双重作用，大大提高了混合速度，提高了工作效率。

Description

一种用于塑料制品加工的搅拌混合设备

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，具体来说，涉及一种用于塑料制品加工的搅拌混合设备。

背景技术

在塑料制品生产过程中，有些塑料制品需要进行着色，着色时，需要对塑料颗粒原料和着色剂进行混合，采用混合搅拌釜进行，传统的混合搅拌釜通过驱动电机带动搅拌桨进行搅拌混合，混合效率有限，还可以进一步作出提高，同时，着色完毕后，为了不影响下一批次着色，还需要进行人工清洗搅拌釜，较为麻烦，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑料制品加工的搅拌混合设备，具备提高混合搅拌效率、便于维护清理的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高混合搅拌效率、便于维护清理的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于塑料制品加工的搅拌混合设备，包括混合罐和设备箱，所述混合罐顶面中心位置固定安装有驱动电机，且混合罐内部设置有搅拌杆，并且搅拌杆顶面贯穿混合罐与驱动电机输出端连接，所述搅拌杆表面焊接有搅拌桨，所述混合罐一侧安装有设备箱，且设备箱一侧表面和顶面贯通开设有轨道槽，并且设备箱内壁通过第一铰接座铰接有摆动杆，所述摆动杆底面开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，并且摆动杆贯穿轨道槽，所述设备箱内底面竖向固定安装有气缸，且气缸的活塞杆顶面通过第二铰接座与滑块底面铰接，所述混合罐外表面固定套接有固定环，且固定环一侧表面焊接有固定杆，并且固定杆与摆动杆另一端固定连接。

进一步的，所述混合罐顶面固定安装有环管，且混合罐内壁固定安装有分流管，并且分流管顶面贯穿混合罐与环管贯通连接，所述环管表面贯通连接进水管，且进水管另一端贯通连接有快接头，所述混合罐底面贯通连接有出料管，且出料管表面安装有插板阀。

进一步的，所述混合罐顶面位于驱动电机一侧贯通连接有投料漏斗，且投料漏斗顶面安装有上盖。

进一步的，所述设备箱一侧表面位于轨道槽底面焊接有支撑板，且支撑板顶面通过弹簧连接有顶板，并且顶板顶面固定安装有垫块。

进一步的，所述设备箱底面固定焊接有L型底脚板，且L型底脚板通过螺栓与安装地面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于塑料制品加工的搅拌混合设备，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了混合罐、搅拌桨、设备箱和摆动杆，在进行塑料颗粒着色搅拌混合的过程中，可将塑料颗粒和着色剂一同放入到混合罐中，启动驱动电机带动搅拌杆转动，从而带动搅拌桨转动，进而对塑料颗粒和着色剂进行搅拌混合，在搅拌混合的过程中，气缸伸缩，推动滑块在滑槽内滑动，进而推动摆动杆沿第一铰接座上下摇动，从而带动混合罐上下摇动，对内部的塑料颗粒和着色剂进行混合，通过摆动混合和搅拌混合的双重作用，大大提高了混合速度，提高了工作效率。

(2)、本实用新型环管、分流管和快接头，塑料颗粒混合着色完毕后，工作人员可打开插板阀进行卸料，卸料完毕后，可通过快接头接通冲洗水，冲洗水经过进水管进入到环管中，并从环管进入到分流管流出，从喷头中喷出，对混合罐内壁和搅拌桨以及搅拌杆进行冲洗，从而便于工作人员清洗维护，提高维护清理的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种用于塑料制品加工的搅拌混合设备的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种用于塑料制品加工的搅拌混合设备的主视图；

图3是本实用新型提出的摆动杆和滑块的连接示意图；

图4是本实用新型提出的设备箱的外部结构示意图。

图中：

1、混合罐；2、搅拌桨；3、驱动电机；4、投料漏斗；5、上盖；6、搅拌杆； 7、出料管；8、插板阀；9、设备箱；10、摆动杆；11、轨道槽；12、第一铰接座；13、气缸；14、第二铰接座；15、滑块；16、支撑板；17、弹簧；18、顶板； 19、垫块；20、固定杆；21、进水管；22、快接头；23、环管；24、分流管；25、喷头；26、固定环；27、滑槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于塑料制品加工的搅拌混合设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种用于塑料制品加工的搅拌混合设备，包括混合罐1和设备箱9，混合罐1顶面中心位置固定安装有驱动电机3，且混合罐1内部设置有搅拌杆6，并且搅拌杆6顶面贯穿混合罐1与驱动电机3输出端连接，搅拌杆6 表面焊接有搅拌桨2，为常见结构，在此不做过多赘述，混合罐1一侧安装有设备箱9，且设备箱9一侧表面和顶面贯通开设有轨道槽11，并且设备箱9内壁通过第一铰接座12铰接有摆动杆10，摆动杆10底面开设有滑槽27，且滑槽27内部滑动连接有滑块15，滑槽27为凸字形，避免滑块15脱落，并且摆动杆10 贯穿轨道槽11，设备箱9内底面竖向固定安装有气缸13，且气缸13的活塞杆顶面通过第二铰接座14与滑块15底面铰接，混合罐1外表面固定套接有固定环 26，且固定环26一侧表面焊接有固定杆20，并且固定杆20与摆动杆10另一端固定连接，在进行塑料颗粒着色搅拌混合的过程中，可将塑料颗粒和着色剂一同放入到混合罐1中，启动驱动电机3带动搅拌杆6转动，从而带动搅拌桨2转动，进而对塑料颗粒和着色剂进行搅拌混合，在搅拌混合的过程中，气缸13伸缩，推动滑块15在滑槽27内滑动，进而推动摆动杆10沿第一铰接座12上下摇动，从而带动混合罐1上下摇动，对内部的塑料颗粒和着色剂进行混合，通过摆动混合和搅拌混合的双重作用，大大提高了混合速度，提高了工作效率。

在一个实施例中，混合罐1顶面固定安装有环管23，且混合罐1内壁固定安装有分流管24，分流管24等角度设置有多个，并且分流管24顶面贯穿混合罐1与环管23贯通连接，环管23表面贯通连接进水管21，且进水管21另一端贯通连接有快接头22，便于快速连接冲洗水管，混合罐1底面贯通连接有出料管7，且出料管7表面安装有插板阀8，塑料颗粒混合着色完毕后，工作人员可打开插板阀8进行卸料，卸料完毕后，可通过快接头22接通冲洗水，冲洗水经过进水管21进入到环管23中，并从环管23进入到分流管24流出，从喷头25 中喷出，对混合罐1内壁和搅拌桨2以及搅拌杆6进行冲洗，从而便于工作人员清洗维护，提高维护清理的便利性。

在一个实施例中，混合罐1顶面位于驱动电机3一侧贯通连接有投料漏斗4，且投料漏斗4顶面安装有上盖5，便于封堵投料漏斗4，从而避免泄漏。

在一个实施例中，设备箱9一侧表面位于轨道槽11底面焊接有支撑板16，且支撑板16顶面通过弹簧17连接有顶板18，并且顶板18顶面固定安装有垫块 19，气缸13完全收缩时，摆动杆10与垫块19接触，垫块19为橡胶材质，减少震动，同时，垫块19推动顶板18下移，顶板18压缩弹簧17，进行吸能，避免摆动杆10撞击设备箱9，从而提高设备运行的稳定性。

在一个实施例中，喷头25从上至下均匀设置有多个，且喷头25采用金属喷淋头，更加坚固耐用。

在一个实施例中，设备箱9底面固定焊接有L型底脚板，且L型底脚板通过螺栓与安装地面固定连接，便于固定安装。

工作原理：

在进行塑料颗粒着色搅拌混合的过程中，可将塑料颗粒和着色剂一同放入到混合罐1中，启动驱动电机3带动搅拌杆6转动，从而带动搅拌桨2转动，进而对塑料颗粒和着色剂进行搅拌混合，在搅拌混合的过程中，气缸13伸缩，推动滑块15在滑槽27内滑动，进而推动摆动杆10沿第一铰接座12上下摇动，从而带动混合罐1上下摇动，对内部的塑料颗粒和着色剂进行混合，通过摆动混合和搅拌混合的双重作用，大大提高了混合速度，提高了工作效率，同时，塑料颗粒混合着色完毕后，工作人员可打开插板阀8进行卸料，卸料完毕后，可通过快接头22接通冲洗水，冲洗水经过进水管21进入到环管23中，并从环管23进入到分流管24流出，从喷头25中喷出，对混合罐1内壁和搅拌桨2以及搅拌杆6 进行冲洗，从而便于工作人员清洗维护，提高维护清理的便利性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于塑料制品加工的搅拌混合设备，其特征在于，包括混合罐(1)和设备箱(9)，所述混合罐(1)顶面中心位置固定安装有驱动电机(3)，且混合罐(1)内部设置有搅拌杆(6)，并且搅拌杆(6)顶面贯穿混合罐(1)与驱动电机(3)输出端连接，所述搅拌杆(6)表面焊接有搅拌桨(2)，所述混合罐(1)一侧安装有设备箱(9)，且设备箱(9)一侧表面和顶面贯通开设有轨道槽(11)，并且设备箱(9)内壁通过第一铰接座(12)铰接有摆动杆(10)，所述摆动杆(10)底面开设有滑槽(27)，且滑槽(27)内部滑动连接有滑块(15)，并且摆动杆(10)贯穿轨道槽(11)，所述设备箱(9)内底面竖向固定安装有气缸(13)，且气缸(13)的活塞杆顶面通过第二铰接座(14)与滑块(15)底面铰接，所述混合罐(1)外表面固定套接有固定环(26)，且固定环(26)一侧表面焊接有固定杆(20)，并且固定杆(20)与摆动杆(10)另一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品加工的搅拌混合设备，其特征在于，所述混合罐(1)顶面固定安装有环管(23)，且混合罐(1)内壁固定安装有分流管(24)，并且分流管(24)顶面贯穿混合罐(1)与环管(23)贯通连接，所述环管(23)表面贯通连接进水管(21)，且进水管(21)另一端贯通连接有快接头(22)，所述混合罐(1)底面贯通连接有出料管(7)，且出料管(7)表面安装有插板阀(8)。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品加工的搅拌混合设备，其特征在于，所述混合罐(1)顶面位于驱动电机(3)一侧贯通连接有投料漏斗(4)，且投料漏斗(4)顶面安装有上盖(5)。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品加工的搅拌混合设备，其特征在于，所述设备箱(9)一侧表面位于轨道槽(11)底面焊接有支撑板(16)，且支撑板(16)顶面通过弹簧(17)连接有顶板(18)，并且顶板(18)顶面固定安装有垫块(19)。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品加工的搅拌混合设备，其特征在于，所述设备箱(9)底面固定焊接有L型底脚板，且L型底脚板通过螺栓与安装地面固定连接。

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