CN216329296U - 一种模具生产用的原料混合融化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其为一种模具生产用的原料混合融化装置，包括研磨箱，所述研磨箱的一侧安装有粉碎箱，所述研磨箱的另一侧安装有加热桶，所述粉碎箱的一端安装有第三电机，所述第三电机输出轴的表面连接有粉碎轴，所述粉碎轴的表面安装有粉碎刀，所述粉碎箱的底部安装有第二输送管。该装置通过粉碎箱对较大的原料进行粉碎成颗粒状，在通过研磨箱对粉碎后的原料进行研磨成粉，并使原料搅拌混合更加均匀，通过加热桶在搅拌融化桶加热更加均匀，通过卡板把搅拌桨从搅拌融化桶中抽出，方便对搅拌融化桶和搅拌桨进行清洗，通过微型抽气机对粉碎时产生的防尘和材质进行吸取，避免杂质对原料的纯度造成影响。

Description

一种模具生产用的原料混合融化装置

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种模具生产用的原料混合融化装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

模具分为五金模具和非金属模具，非金属模具又分为塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等，而随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关，市面上的大部分的模具生产用的原料混合融化装置对原料的处理不完善，如原料过大从而导致难以对原料进行混合均匀，易造成原料的不达标，使原料无法使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种模具生产用的原料混合融化装置，解决了市面上的大部分的模具生产用的原料混合融化装置对原料的处理不完善，如原料过大从而导致难以对原料进行混合均匀，易造成原料的不达标，使原料无法使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用的原料混合融化装置，包括研磨箱，所述研磨箱的一侧安装有粉碎箱，所述研磨箱的另一侧安装有加热桶，所述粉碎箱的一端安装有第三电机，所述第三电机输出轴的表面连接有粉碎轴，所述粉碎轴的表面安装有粉碎刀，所述粉碎箱的底部安装有第二输送管，所述第二输送管的表面连接有第二吸料机，所述研磨箱的内部安装有特制磨柱，所述特制磨柱的下方开设有存储腔，所述研磨箱的底部安装有第一输送管，所述第一输送管的表面连接有第一吸料机，所述第一输送管的一端连接有伸缩管，所述加热桶的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有加热管，所述加热桶的内壁安装有轴承，所述轴承的内壁安装有搅拌融化桶。

优选的，所述粉碎轴的外壁开设有吸尘孔，所述粉碎轴的内部安装过滤网，所述粉碎轴的一端连接安装有粉尘输送管，所述粉尘输送管的表面连接有微型抽气泵，所述粉碎箱的另一端安装有粉尘存储盒。

优选的，所述研磨箱的顶部安装有第一液压泵，所述第一液压泵输出端的表面连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部安装有固定板，所述固定板的表面安装有第四电机，所述第四电机输出轴的表面连接有转轴管，所述转轴管的内部安装有固定杆，所述固定杆的一端连接有第一转轴。

优选的，所述加热桶的表面分别设置有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴的一侧设置有第二电机，所述第三转轴的一侧设置有第二液压泵，所述第二液压泵输出端的表面连接有第二液压杆，所述第二液压杆的顶部安装有L形固定管，所述第二液压杆通过L形固定管与第三转轴相连接。

优选的，所述搅拌融化桶一端的表面开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡板，所述卡板表面连接有搅拌桨，所述搅拌桨的一端设置有第一电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置通过粉碎箱对较大的原料进行粉碎成颗粒状，在通过研磨箱对粉碎后的原料进行研磨成粉，并使原料搅拌混合更加均匀，通过加热桶在搅拌融化桶加热更加均匀，通过卡板把搅拌桨从搅拌融化桶中抽出，方便对搅拌融化桶和搅拌桨进行清洗，通过微型抽气机对粉碎时产生的防尘和材质进行吸取，避免杂质对原料的纯度造成影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的第一种立体剖面结构图；

图3为本实用新型的第二种立体剖面结构图；

图4为本实用新型的研磨箱剖面结构图。

图中：1研磨箱；2第一液压泵；3第二液压泵；4第一电机；5第二液压杆；6加热桶；7第二电机；8伸缩管；9第一输送管；10第一吸料机；11微型抽气泵；12粉尘存储盒；13粉碎箱；14第三电机；15卡板；16搅拌桨；17第一液压杆；18第四电机；19转轴管；20粉尘输送管；21粉碎轴；22粉碎刀；23吸尘孔；24第二吸料机；25第二输送管；26卡槽；27凹槽；28加热管；29轴承；30搅拌融化桶；31固定板；32固定杆；33特制磨柱；34储存腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种模具生产用的原料混合融化装置，包括研磨箱1，研磨箱1的一侧安装有粉碎箱13，研磨箱1的另一侧安装有加热桶6，粉碎箱13的一端安装有第三电机14，第三电机14输出轴的表面连接有粉碎轴21，粉碎轴21的表面安装有粉碎刀22，粉碎箱13的底部安装有第二输送管25，第二输送管25的表面连接有第二吸料机24，研磨箱1的内部安装有特制磨柱33，特制磨柱33的下方开设有存储腔34，研磨箱1的底部安装有第一输送管9，第一输送管9的表面连接有第一吸料机10，第一输送管9的一端连接有伸缩管8，加热桶6的表面开设有凹槽27，凹槽27的内部安装有加热管28，加热桶6的内壁安装有轴承29，轴承29的内壁安装有搅拌融化桶30。

具体的，粉碎轴21的外壁开设有吸尘孔23，粉碎轴21的内部安装过滤网，粉碎轴21的一端连接安装有粉尘输送管20，粉尘输送管20的表面连接有微型抽气泵11，粉碎箱13的另一端安装有粉尘存储盒12，通过粉碎箱13的入口把几种不同的原料放入到粉碎桶13内，在经第三电机带动粉碎轴21避免的粉碎刀22对原料进行粉碎处理，在粉碎过程中，通过微型抽气泵11经粉碎轴21表面的吸尘孔23对粉尘进行吸取，在经过滤网对粉碎后的颗粒避免到粉碎轴21内，并通过粉尘输送管20输送到粉尘存储盒12内。

具体的，研磨箱1的顶部安装有第一液压泵2，第一液压泵2输出端的表面连接有第一液压杆17，第一液压杆17的顶部安装有固定板31，固定板31的表面安装有第四电机18，第四电机18输出轴的表面连接有转轴管19，转轴管19的内部安装有固定杆32，固定杆32的一端连接有第一转轴，通过第一液压泵2使第一液压杆3使固定板31的固定杆32把特制磨柱33上升，在经第四电机18带动转轴管19旋转使特制磨柱33对原料进行研磨。

具体的，加热桶6的表面分别设置有第二转轴和第三转轴，第二转轴的一侧设置有第二电机7，第三转轴的一侧设置有第二液压泵3，第二液压泵3输出端的表面连接有第二液压杆5，第二液压杆5的顶部安装有L形固定管，第二液压杆5通过L形固定管与第三转轴相连接，通过第二液压泵3使第二液压杆5使L形管道对加热桶6一端上升，同时通过第二电机7对加热桶6的一端进行转动。

具体的，搅拌融化桶30一端的表面开设有卡槽26，卡槽26的内部卡接有卡板15，卡板15表面连接有搅拌桨16，搅拌桨16的一端设置有第一电机4，经第一电机4带动搅拌桨16对原料进行搅拌混合均匀，在对原料进行融化，在通过卡板15把搅拌桨16拔出，并对搅拌桨16进行清洗。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过粉碎箱13的入口把几种不同的原料放入到粉碎桶13内，在经第三电机14带动粉碎轴21表面的粉碎刀22对原料进行粉碎处理，在粉碎过程中，通过微型抽气泵11经粉碎轴21表面的吸尘孔23对粉尘进行吸取，在经过滤网使粉碎后的颗粒避免到粉碎轴21内，并通过粉尘输送管20输送到粉尘存储盒12内，粉碎后的原料，通过第二吸料机24使原料经第二输送管25输送到研磨箱1内，通过第一液压泵2使第一液压杆17使固定板31的固定杆32把特制磨柱33上升，在经第四电机18带动转轴管19旋转使特制磨柱33对原料进行研磨，研磨后的原料到存储腔34内，在通过第一吸料机10把原料经第一输送管9到伸缩管8在输送到搅拌融化桶30内，在通过加热管28对搅拌融化桶30进行加热，在经第一电机4带动搅拌桨16对原料进行搅拌混合均匀，在对原料进行融化，在通过第二液压泵3使第二液压杆5使L形管道对加热桶6一端上升，同时通过第二电机7对加热桶6的一端进行转动，在通过卡板15把搅拌桨16拔出，并对搅拌桨16进行清洗，在通过第二液压泵3和第二液压杆5和第二电机7配合使融化后的原料进行倒出，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模具生产用的原料混合融化装置，包括研磨箱(1)，其特征在于：所述研磨箱(1)的一侧安装有粉碎箱(13)，所述研磨箱(1)的另一侧安装有加热桶(6)，所述粉碎箱(13)的一端安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)输出轴的表面连接有粉碎轴(21)，所述粉碎轴(21)的表面安装有粉碎刀(22)，所述粉碎箱(13)的底部安装有第二输送管(25)，所述第二输送管(25)的表面连接有第二吸料机(24)，所述研磨箱(1)的内部安装有特制磨柱(33)，所述特制磨柱(33)的下方开设有存储腔(34)，所述研磨箱(1)的底部安装有第一输送管(9)，所述第一输送管(9)的表面连接有第一吸料机(10)，所述第一输送管(9)的一端连接有伸缩管(8)，所述加热桶(6)的表面开设有凹槽(27)，所述凹槽(27)的内部安装有加热管(28)，所述加热桶(6)的内壁安装有轴承(29)，所述轴承(29)的内壁安装有搅拌融化桶(30)。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产用的原料混合融化装置，其特征在于：所述粉碎轴(21)的外壁开设有吸尘孔(23)，所述粉碎轴(21)的内部安装过滤网，所述粉碎轴(21)的一端连接安装有粉尘输送管(20)，所述粉尘输送管(20)的表面连接有微型抽气泵(11)，所述粉碎箱(13)的另一端安装有粉尘存储盒(12)。

3.根据权利要求1所述的一种模具生产用的原料混合融化装置，其特征在于：所述研磨箱(1)的顶部安装有第一液压泵(2)，所述第一液压泵(2)输出端的表面连接有第一液压杆(17)，所述第一液压杆(17)的顶部安装有固定板(31)，所述固定板(31)的表面安装有第四电机(18)，所述第四电机(18)输出轴的表面连接有转轴管(19)，所述转轴管(19)的内部安装有固定杆(32)，所述固定杆(32)的一端连接有第一转轴。

4.根据权利要求1所述的一种模具生产用的原料混合融化装置，其特征在于：所述加热桶(6)的表面分别设置有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴的一侧设置有第二电机(7)，所述第三转轴的一侧设置有第二液压泵(3)，所述第二液压泵(3)输出端的表面连接有第二液压杆(5)，所述第二液压杆(5)的顶部安装有L形固定管，所述第二液压杆(5)通过L形固定管与第三转轴相连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具生产用的原料混合融化装置，其特征在于：所述搅拌融化桶(30)一端的表面开设有卡槽(26)，所述卡槽(26)的内部卡接有卡板(15)，所述卡板(15)表面连接有搅拌桨(16)，所述搅拌桨(16)的一端设置有第一电机(4)。

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