CN216328748U - 一种用于薄膜分切机的切刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄膜分切机的切刀机构，包括壳体，所述壳体内部开设有腔体，所述腔体内壁转动连接有螺纹柱，且螺纹柱贯穿壳体的一侧壁，所述螺纹柱端部固定连接有旋钮，所述螺纹柱表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套正面固定连接有连接柱，所述壳体正面开设有限位槽，且限位槽内壁与连接柱表面滑动连接，所述连接柱正面固定连接有刀座，所述刀座表面横向贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有螺栓，所述刀座表面通过螺栓连接有刀片。在使用中实现了便于对两个切刀片的间距进行调整的效果，达到了便于精准调节切割出的薄膜宽度的目的，使得生产加工起来更加灵活，间接提升了工作效率，实用性较好。

Description

一种用于薄膜分切机的切刀机构

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工设备技术领域，尤其涉及一种用于薄膜分切机的切刀机构。

背景技术

现实生产中，对于用于包装的薄膜的尺寸经常有一定的要求，以满足不同行业不同产品的包装。薄膜分切机是一种将宽幅薄膜分切成窄幅材料的机械设备，常用于包装行业。薄膜分切机的工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊、张力检测辊和赋能辊，进入分切机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。

在企业生产过程中，需要生产多种型号规格的薄膜，然而现有的薄膜分切机的切刀结构大多为固定的，当需要改变薄膜宽度时，难以对两个切刀片的间距进行调整，难以调节切割出的薄膜宽度，使用起来很不灵活。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于薄膜分切机的切刀机构，解决了难以对薄膜切割机的切刀间距进行调节的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于薄膜分切机的切刀机构，包括壳体，所述壳体内部开设有腔体，所述腔体内壁转动连接有螺纹柱，且螺纹柱贯穿壳体的一侧壁，所述螺纹柱端部固定连接有旋钮，所述螺纹柱表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套正面固定连接有连接柱，所述壳体正面开设有限位槽，且限位槽内壁与连接柱表面滑动连接，所述连接柱正面固定连接有刀座，所述刀座表面横向贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有螺栓，所述刀座表面通过螺栓连接有刀片，所述连接柱表面固定连接有卡环，且卡环内壁与壳体表面滑动连接，所述卡环顶面开设有凹槽，所述壳体顶面设置有刻度线。

优选的，所述壳体侧面固定连接有安装块，所述安装块表面开设有安装孔。

优选的，所述螺纹套为长方形管状结构，且螺纹套内壁与腔体内壁滑动连接。

优选的，所述连接柱为长方形柱状结构，所述限位槽为长方形通槽。

优选的，所述腔体的数量为两个，且两个腔体以壳体正面竖直中心线为对称轴对称分布。

优选的，所述安装块的数量为两个，且两个安装块分别位于壳体的左侧和壳体的右侧。

优选的，所述卡环为环形结构，且卡环规格与壳体相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于薄膜分切机的切刀机构，通过转动旋钮，从而带动螺纹柱转动，带动螺纹套、连接柱、刀座和刀片移动，从而调节两个刀片之间的间距，同时连接柱带动卡环滑动，通过配合刻度线，可精准调节两个刀片的间距，在使用中实现了便于对两个切刀片的间距进行调整的效果，达到了便于精准调节切割出的薄膜宽度的目的，使得生产加工起来更加灵活，间接提升了工作效率，实用性较好。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构正剖图；

图3为本实用新型结构俯视图。

图中：1壳体、2腔体、3螺纹柱、4旋钮、5螺纹套、6连接柱、7限位槽、8刀座、9螺纹孔、10螺栓、11刀片、12卡环、13凹槽、14刻度线、15安装块、16安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-3，一种用于薄膜分切机的切刀机构，包括壳体1，壳体1内部开设有腔体2，腔体2的数量为两个，且两个腔体2以壳体1正面竖直中心线为对称轴对称分布，腔体2内壁转动连接有螺纹柱3，且螺纹柱3贯穿壳体1的一侧壁，螺纹柱3端部固定连接有旋钮4，螺纹柱3表面螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5为长方形管状结构，且螺纹套5内壁与腔体2内壁滑动连接，通过腔体2对螺纹套5进行限位，防止螺纹套5发生转动，从而使得螺纹套5能沿水平方向移动，螺纹套5正面固定连接有连接柱6，壳体1正面开设有限位槽7，且限位槽7内壁与连接柱6表面滑动连接，连接柱6为长方形柱状结构，限位槽7为长方形通槽，通过设置限位槽7对连接柱6进行限位，连接柱6正面固定连接有刀座8，刀座8表面横向贯穿开设有螺纹孔9，螺纹孔9内壁螺纹连接有螺栓10，刀座8表面通过螺栓10连接有刀片11，通过设置螺栓10连接刀片11，使得对刀片11拆卸更换起来也更加方便，连接柱6表面固定连接有卡环12，且卡环12内壁与壳体1表面滑动连接，卡环12为环形结构，且卡环12规格与壳体1相适配，通过卡环12与壳体1配合，使得刀片11移动过程中更加稳定，卡环12顶面开设有凹槽13，壳体1顶面设置有刻度线14，通过设置凹槽13，从而更方便贯穿刻度线14，从而使得调节更加方便、精准，壳体1侧面固定连接有安装块15，安装块15表面开设有安装孔16，安装块15的数量为两个，且两个安装块15分别位于壳体1的左侧和壳体1的右侧，通过设置安装块15和安装孔16，方便将装置安装到薄膜切割机上，该用于薄膜分切机的切刀机构，通过转动旋钮4，从而带动螺纹柱3转动，带动螺纹套5、连接柱6、刀座8和刀片11移动，从而调节两个刀片11之间的间距，同时连接柱6带动卡环12滑动，通过配合刻度线14，可精准调节两个刀片11的间距，在使用中实现了便于对两个切刀片的间距进行调整的效果，达到了便于精准调节切割出的薄膜宽度的目的，使得生产加工起来更加灵活，间接提升了工作效率，实用性较好。

在使用时：通过转动两侧的旋钮4，从而带动螺纹柱3转动，带动螺纹套5沿着腔体2内壁滑动，螺纹套5带动连接柱6沿着限位槽7内壁滑动，连接柱6带动刀座8和刀片11移动，从而调节两个刀片11之间的间距，同时连接柱6带动卡环12沿着壳体1表面滑动，通过配合刻度线14，可精准调节两个刀片11的间距。

综上所述，该用于薄膜分切机的切刀机构，通过转动旋钮4，从而带动螺纹柱3转动，带动螺纹套5、连接柱6、刀座8和刀片11移动，从而调节两个刀片11之间的间距，同时连接柱6带动卡环12滑动，通过配合刻度线14，可精准调节两个刀片11的间距，在使用中实现了便于对两个切刀片的间距进行调整的效果，达到了便于精准调节切割出的薄膜宽度的目的，使得生产加工起来更加灵活，间接提升了工作效率，实用性较好，解决了现有技术中存在的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于薄膜分切机的切刀机构，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内部开设有腔体（2），所述腔体（2）内壁转动连接有螺纹柱（3），且螺纹柱（3）贯穿壳体（1）的一侧壁，所述螺纹柱（3）端部固定连接有旋钮（4），所述螺纹柱（3）表面螺纹连接有螺纹套（5），所述螺纹套（5）正面固定连接有连接柱（6），所述壳体（1）正面开设有限位槽（7），且限位槽（7）内壁与连接柱（6）表面滑动连接，所述连接柱（6）正面固定连接有刀座（8），所述刀座（8）表面横向贯穿开设有螺纹孔（9），所述螺纹孔（9）内壁螺纹连接有螺栓（10），所述刀座（8）表面通过螺栓（10）连接有刀片（11），所述连接柱（6）表面固定连接有卡环（12），且卡环（12）内壁与壳体（1）表面滑动连接，所述卡环（12）顶面开设有凹槽（13），所述壳体（1）顶面设置有刻度线（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜分切机的切刀机构，其特征在于，所述壳体（1）侧面固定连接有安装块（15），所述安装块（15）表面开设有安装孔（16）。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜分切机的切刀机构，其特征在于，所述螺纹套（5）为长方形管状结构，且螺纹套（5）内壁与腔体（2）内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于薄膜分切机的切刀机构，其特征在于，所述连接柱（6）为长方形柱状结构，所述限位槽（7）为长方形通槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于薄膜分切机的切刀机构，其特征在于，所述腔体（2）的数量为两个，且两个腔体（2）以壳体（1）正面竖直中心线为对称轴对称分布。

6.根据权利要求2所述的一种用于薄膜分切机的切刀机构，其特征在于，所述安装块（15）的数量为两个，且两个安装块（15）分别位于壳体（1）的左侧和壳体（1）的右侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于薄膜分切机的切刀机构，其特征在于，所述卡环（12）为环形结构，且卡环（12）规格与壳体（1）相适配。

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