CN216327553U - 用于压裂泵阀箱数控加工的置物台 - Google Patents

Abstract

用于压裂泵阀箱数控加工的置物台，所述置物台包括底座，所述底座为长方体结构，所述底座顶面两端分别对称设置有可水平调节移动的横向夹持机构，每个所述横向夹持机构两侧的所述底座顶面上分别对称设置有可竖直调节移动的纵向夹持机构。本实用新型的置物台可以在纵横两个方向上对压裂泵阀箱进行有效地夹持固定，有效降低压裂泵阀箱在泵孔打磨加工过程中的些许震动，提高了压裂泵阀箱的泵孔加工精度。

Description

用于压裂泵阀箱数控加工的置物台

技术领域

本实用新型属于压裂泵阀箱加工技术领域，特别涉及一种用于压裂泵阀箱数控加工的置物台。

背景技术

压裂泵阀箱是石油压裂车的主要配件，压力泵阀箱利用压力泵组，将压裂液以大大超过地层吸收能力的排量注入井中，使地层破裂，继续将压裂液注入缝中，以提取石油资源。

压裂泵阀箱在数控加工过程中，需要对其表面开设的多个泵孔进行水洗切削、打磨，这一过程中需要将压裂泵阀箱坯件放置于置物台上；现有的置物台未设置有效地夹持装置，只依靠压裂泵阀箱自身重量来保持稳定，但是，在泵孔打磨加工过程中，压裂泵阀箱仍然会有些许震动，会影响到压裂泵阀箱的泵孔加工精度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种用于压裂泵阀箱数控加工的置物台，具体技术方案如下：

用于压裂泵阀箱数控加工的置物台，所述置物台包括底座，所述底座为长方体结构，所述底座顶面两端分别对称设置有可水平调节移动的横向夹持机构，每个所述横向夹持机构两侧的所述底座顶面上分别对称设置有可竖直调节移动的纵向夹持机构。

进一步地，所述横向夹持机构包括传动螺杆、轴承座、伺服电机、台阶座、滑轨，所述传动螺杆与所述底座的长边方向相平行，所述传动螺杆的两端通过所述轴承座可转动地支撑，所述传动螺杆通过轴向设置于所述底座外侧的伺服电机驱动，所述传动螺杆上轴向传动连接有所述台阶座，且所述台阶座的台阶面朝向所述底座中部，所述台阶座两端部底面分别与所述滑轨滑动连接，所述滑轨固定嵌设于所述底座的顶面上，并与所述传动螺杆平行设置。

进一步地，所述纵向夹持机构包括支撑杆、夹板和锁紧螺母，所述支撑杆竖直固定设置于所述底座的顶面上，所述支撑杆上部设有螺纹段，所述夹板为长方形结构，所述夹板上沿其长边方向贯穿设置有与所述螺纹段相适配的槽孔，所述槽孔为两端设有弧度的长条形结构，所述夹板通过所述槽孔穿设于所述螺纹段上，并通过两个螺接于所述螺纹段上的所述锁紧螺母上下夹紧。

进一步地，所述底座的顶面上开设有纵横交错设置的排水直槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的置物台在其底座顶面的两端分别对称设置有可水平调节移动的横向夹持机构，这样既可以对压裂泵阀箱进行左右夹紧固定，又可方便适应不同长度的压裂泵阀箱；另外，在每个横向夹持机构两侧的底座顶面上分别对称设置有可竖直调节移动的纵向夹持机构，这样既可以对压裂泵阀箱进行上下夹紧固定，又可以方便适应不同高度的压裂泵阀箱；本实用新型的置物台可以在纵横两个方向上对压裂泵阀箱进行有效地夹持固定，有效降低了压裂泵阀箱在泵孔打磨加工过程中的些许震动，提高了压裂泵阀箱的泵孔加工精度。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构侧视图；

图2示出了本实用新型的结构俯视图；

图3示出了本实用新型用于夹持固定压裂泵阀箱的结构演示图。

图中所示：1、底座；11、排水直槽；2、横向夹持机构；21、传动螺杆；22、轴承座；23、伺服电机；24、台阶座；25、滑轨；3、纵向夹持机构；31、支撑杆；311、螺纹段；32、夹板；321、槽孔；33、锁紧螺母；4、压裂泵阀箱；41、泵孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，用于压裂泵阀箱数控加工的置物台，所述置物台包括底座1，所述底座1为长方体结构，所述底座1顶面两端分别对称设置有可水平调节移动的横向夹持机构2，每个所述横向夹持机构2两侧的所述底座1 顶面上分别对称设置有可竖直调节移动的纵向夹持机构3。

通过上述技术方案，该置物台在其底座1顶面的两端分别对称设置有可水平调节移动的横向夹持机构2，这样既可以对压裂泵阀箱4进行左右夹紧固定，又可方便适应不同长度的压裂泵阀箱4；另外，在每个横向夹持机构2两侧的底座1顶面上分别对称设置有可竖直调节移动的纵向夹持机构 3，这样既可以对压裂泵阀箱4进行上下夹紧固定，又可以方便适应不同高度的压裂泵阀箱4；该置物台可以在纵横两个方向上对压裂泵阀箱4进行有效地夹持固定，有效降低了压裂泵阀箱4在泵孔41打磨加工过程中的些许震动，提高了压裂泵阀箱4的泵孔41加工精度。

如图1和2所示，所述横向夹持机构2包括传动螺杆21、轴承座22、伺服电机23、台阶座24、滑轨25，所述传动螺杆21与所述底座1的长边方向相平行，所述传动螺杆21的两端通过所述轴承座22可转动地支撑，所述传动螺杆21通过轴向设置于所述底座1外侧的伺服电机23驱动，所述传动螺杆21上轴向传动连接有所述台阶座24，且所述台阶座24的台阶面朝向所述底座1中部，所述台阶座24两端部底面分别与所述滑轨25滑动连接，所述滑轨25固定嵌设于所述底座1的顶面上，并与所述传动螺杆 21平行设置。

通过上述技术方案，滑轨25将压裂泵阀箱4的重量传递到底座1上，传动螺杆21在伺服电机23的带动下，驱动台阶座24直线移动，以调节两个台阶座24的间距，可以适应不同长度的压裂泵阀箱4的夹紧固定；整个横向夹持机构2操作也方便。

如图1和2所示，所述纵向夹持机构3包括支撑杆31、夹板32和锁紧螺母33，所述支撑杆31竖直固定设置于所述底座1的顶面上，所述支撑杆 31上部设有螺纹段311，所述夹板32为长方形结构，所述夹板32上沿其长边方向贯穿设置有与所述螺纹段311相适配的槽孔321，所述槽孔321为两端设有弧度的长条形结构，所述夹板32通过所述槽孔321穿设于所述螺纹段311上，并通过两个螺接于所述螺纹段311上的所述锁紧螺母33上下夹紧。

通过上述技术方案，两个锁紧螺母33可以在支撑杆31的螺纹段311 上共同竖直移动，以调节夹板32的纵向位置，可以适应不同高度的压裂泵阀箱4的夹紧固定；夹板32沿其槽孔321可以调节自身的延伸位置与角度，以适应不同造型的压裂泵阀箱4的夹紧固定。

如图2所示，所述底座1的顶面上开设有纵横交错设置的排水直槽11。

通过上述技术方案，纵横交错设置的排水直槽11可以方便将切削打磨泵孔41产生的废水快速引流出底座1表面。

本实用新型在实施时，首先，根据压裂泵阀箱4的长度，启动伺服电机23，传动螺杆21便带动台阶座24横向移动，然后，将压裂泵阀箱4吊装放置于两侧的台阶座24上，此时，需再次启动伺服电机23，致使两侧的台阶座24对压裂泵阀箱4进行左右夹紧固定；接着，松开锁紧螺母4，夹板32沿其槽孔41位移并旋转角度，以适应压裂泵阀箱4的造型，然后，根据压裂泵阀箱4的高度，上下调节锁紧螺母4的位移，以改变夹板32的高度，并对压裂泵阀箱4的端部上下压紧固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.用于压裂泵阀箱数控加工的置物台，其特征在于：所述置物台包括底座(1)，所述底座(1)为长方体结构，所述底座(1)顶面两端分别对称设置有可水平调节移动的横向夹持机构(2)，每个所述横向夹持机构(2)两侧的所述底座(1)顶面上分别对称设置有可竖直调节移动的纵向夹持机构(3)；

所述横向夹持机构(2)包括传动螺杆(21)、轴承座(22)、伺服电机(23)、台阶座(24)、滑轨(25)，所述传动螺杆(21)与所述底座(1)的长边方向相平行，所述传动螺杆(21)的两端通过所述轴承座(22)可转动地支撑，所述传动螺杆(21)通过轴向设置于所述底座(1)外侧的伺服电机(23)驱动，所述传动螺杆(21)上轴向传动连接有所述台阶座(24)，且所述台阶座(24)的台阶面朝向所述底座(1)中部，所述台阶座(24)两端部底面分别与所述滑轨(25)滑动连接，所述滑轨(25)固定嵌设于所述底座(1)的顶面上，并与所述传动螺杆(21)平行设置；

所述纵向夹持机构(3)包括支撑杆(31)、夹板(32)和锁紧螺母(33)，所述支撑杆(31)竖直固定设置于所述底座(1)的顶面上，所述支撑杆(31)上部设有螺纹段(311)，所述夹板(32)为长方形结构，所述夹板(32)上沿其长边方向贯穿设置有与所述螺纹段(311)相适配的槽孔(321)，所述槽孔(321)为两端设有弧度的长条形结构，所述夹板(32)通过所述槽孔(321)穿设于所述螺纹段(311)上，并通过两个螺接于所述螺纹段(311)上的所述锁紧螺母(33)上下夹紧。

2.根据权利要求1所述的用于压裂泵阀箱数控加工的置物台，其特征在于：所述底座(1)的顶面上开设有纵横交错设置的排水直槽(11)。

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