CN216327168U - 一种焊点的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊点的打磨装置，属于焊点打磨技术领域，包括底座，所述底座的底部固定安装有固定管，所述底座的底部且位于固定管的内腔设置有打磨机，所述打磨机的顶部固定安装有管套；通过固定管、打磨机、管套、螺纹杆和驱动机构的设置，固定管可以对打磨机打磨时产生的碎屑进行阻挡，防止飞溅的碎屑烫伤工作人员，同时通过驱动电机可以对打磨机的打磨高度进行调节，提高了打磨机打磨的精度，通过吸尘机构、储存箱个排料机构的设置，可以把阻挡的碎屑通过吸尘机构排入储存箱内，便于对其进行集中处理，同时通过排料机构的设置可以把储存箱内的碎屑排出储存箱提高了排料的效率。

Description

一种焊点的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及焊点打磨技术领域，具体为一种焊点的打磨装置。

背景技术

在日常的生产中，为了产品的美观以及去除产品焊接时留下的瑕疵，就需要对产品进行打磨，以便于去除焊接时残留的毛刺和焊瘤的问题。

现有的打磨装置缺乏对打磨装置进行调节，使其在打磨中无法保证打磨的精度，容易出现打磨不均匀的情况，同时缺乏防护装置，在打磨时，废屑容易溅射到工作人员裸露的皮肤上，对工作人员造成伤害，因此，我们需要提出一种焊点的打磨装置。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本实用新型提供一种焊点的打磨装置。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种焊点的打磨装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有固定管，所述底座的底部且位于固定管的内腔设置有打磨机，所述打磨机的顶部固定安装有管套，所述管套的顶端贯穿底座并延伸至底座的内腔，所述管套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿管套并延伸至底座的内腔与底座内腔的顶部通过轴承座转动连接，所述底座内腔的顶部设置有驱动机构，所述底座内腔底部的一侧设置有吸尘机构，所述底座的顶部固定安装有储存箱，所述储存箱内腔的底部设置有排料机构。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的顶部与底座内腔的顶部固定安装，所述驱动电机的输出轴固定安装有蜗杆，所述螺纹杆表面的顶部固定安装有蜗轮，所述蜗轮的表面与蜗杆啮合。

优选的，所述吸尘机构包括抽尘机，所述抽尘机的进料端贯穿底座并延伸至底座的外部且位于固定管的内腔连通有连接管，所述固定管内壁的底部固定安装有盘管，所述盘管顶部的一侧与连接管的底部连通，所述盘管的底部等距连通有吸管，且吸管的底部连通有吸尘盒，所述抽尘机的出料端贯穿底座并延伸至底座的外部连通有长管，所述长管的一端贯穿储存箱并延伸至储存箱的内腔。

优选的，所述排料机构包括排料管，所述排料管的底部与储存箱内腔的底部固定安装，所述排料管的一端连通有出料管，所述出料管的一端贯穿储存箱并延伸至储存箱的外部，所述储存箱内腔底部的一侧固定安装有隔板，所述储存箱内腔的底部且位于隔板的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有排料桨，所述排料桨的一端依次贯穿隔板、排料管、储存箱和出料管并延伸至出料管的内腔与出料管内腔的一侧通过轴承座转动连接。

优选的，所述管套的两侧均固定安装有限位条，所述底座的底部且位于限位条的对应处开设有限位槽，且限位条的表面与限位槽的内腔滑动连接，所述管套表面的顶部固定安装有限位板。

优选的，所述蜗杆表面的两侧均套设有支撑块，且支撑块的顶部与底座内腔的底部固定安装，所述底座的内腔且位于抽尘机和蜗杆之间固定安装有变速器，所述蜗杆的一端贯穿变速器并延伸至变速器的内腔与变速器传动连接。

优选的，所述固定管的底部固定安装有软板，所述底座顶部一侧的前后两端均固定安装有支杆，所述支杆的内侧的底部固定安装支板，所述支杆内侧的顶部通过轴承座转动连接有推杆。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过固定管、打磨机、管套、螺纹杆和驱动机构的设置，固定管可以对打磨机打磨时产生的碎屑进行阻挡，防止飞溅的碎屑烫伤工作人员，同时通过驱动电机可以对打磨机的打磨高度进行调节，提高了打磨机打磨的精度；

2、本实用新型通过吸尘机构、储存箱个排料机构的设置，可以把阻挡的碎屑通过吸尘机构排入储存箱内，便于对其进行集中处理，同时通过排料机构的设置可以把储存箱内的碎屑排出储存箱提高了排料的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型管套正视放大结构示意图；

图4为本实用新型储存箱正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型储存箱右视剖面结构示意图；

图6为本实用新型驱动机构放大结构示意图；

图7为本实用新型盘管仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、固定管；3、打磨机；4、管套；5、螺纹杆；6、驱动机构；7、吸尘机构；8、储存箱；9、排料机构；10、驱动电机；11、蜗杆；12、蜗轮；13、抽尘机；14、连接管；15、盘管；16、长管；17、排料管；18、出料管；19、隔板；20、伺服电机；21、排料桨；22、变速器；23、支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种焊点的打磨装置，包括底座1，所述底座1的底部固定安装有固定管2，所述底座1的底部且位于固定管2的内腔设置有打磨机3，所述打磨机3的顶部固定安装有管套4，所述管套4的顶端贯穿底座1并延伸至底座1的内腔，所述管套4的内腔螺纹连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5的底端贯穿管套4并延伸至底座1的内腔与底座1内腔的顶部通过轴承座转动连接，所述底座1内腔的顶部设置有驱动机构6，所述底座1内腔底部的一侧设置有吸尘机构7，所述底座1的顶部固定安装有储存箱8，所述储存箱8内腔的底部设置有排料机构9；

通过固定管2、打磨机3、管套4、螺纹杆5和驱动机构6的设置，固定管2可以对打磨机3打磨时产生的碎屑进行阻挡，防止飞溅的碎屑烫伤工作人员，同时通过驱动电机10可以对打磨机3的打磨高度进行调节，提高了打磨机3打磨的精度，通过吸尘机构7、储存箱8个排料机构9的设置，可以把阻挡的碎屑通过吸尘机构7排入储存箱8内，便于对其进行集中处理，同时通过排料机构9的设置可以把储存箱8内的碎屑排出储存箱8提高了排料的效率。

作为本实用新型的一种实施方式，所述驱动机构6包括驱动电机10，所述驱动电机10的顶部与底座1内腔的顶部固定安装，所述驱动电机10的输出轴固定安装有蜗杆11，所述螺纹杆5表面的顶部固定安装有蜗轮12，所述蜗轮12的表面与蜗杆11啮合，通过外设控制器启动驱动电机10，驱动电机10的输出轴带动蜗杆11旋转，蜗杆11打动蜗轮12旋转，蜗轮12带动螺纹杆5旋转，起到了传递动力的作用；

作为本实用新型的一种实施方式，所述吸尘机构7包括抽尘机13，所述抽尘机13的进料端贯穿底座1并延伸至底座1的外部且位于固定管2的内腔连通有连接管14，所述固定管2内壁的底部固定安装有盘管15，所述盘管15顶部的一侧与连接管14的底部连通，所述盘管15的底部等距连通有吸管，且吸管的底部连通有吸尘盒，所述抽尘机13的出料端贯穿底座1并延伸至底座1的外部连通有长管16，所述长管16的一端贯穿储存箱8并延伸至储存箱8的内腔，可以把打磨时产生的碎屑通过吸尘机构7排入储存箱8内，起到了吸尘的作用；

作为本实用新型的一种实施方式，所述排料机构9包括排料管17，所述排料管17的底部与储存箱8内腔的底部固定安装，所述排料管17的一端连通有出料管18，所述出料管18的一端贯穿储存箱8并延伸至储存箱8的外部，所述储存箱8内腔底部的一侧固定安装有隔板19，所述储存箱8内腔的底部且位于隔板19的一侧固定安装有伺服电机20，所述伺服电机20的输出轴固定安装有排料桨21，所述排料桨21的一端依次贯穿隔板19、排料管17、储存箱8和出料管18并延伸至出料管18的内腔与出料管18内腔的一侧通过轴承座转动连接，通过外设控制器启动伺服电机20，伺服电机20的输出轴带动排料桨21旋转，旋转的排料桨21把碎屑通过排料管17和出料管18排出，便于对其进行收集，提高了排料的效率；

作为本实用新型的一种实施方式，所述管套4的两侧均固定安装有限位条，所述底座1的底部且位于限位条的对应处开设有限位槽，且限位条的表面与限位槽的内腔滑动连接，所述管套4表面的顶部固定安装有限位板，可以对管套4进行限位，防止螺纹杆5旋转时带动管套4旋转，从而影响管套4的正常移动，管套4表面的顶部固定安装有限位板，可以管套4进行限位，防止管套4移出底座1；

作为本实用新型的一种实施方式，所述蜗杆11表面的两侧均套设有支撑块，且支撑块的顶部与底座1内腔的底部固定安装，所述底座1的内腔且位于抽尘机13和蜗杆11之间固定安装有变速器22，所述蜗杆11的一端贯穿变速器22并延伸至变速器22的内腔与变速器22传动连接，可以对蜗杆11进行限位，在调节完成后，防止蜗杆11自行旋转，从而影响打磨机3的打磨精度；

作为本实用新型的一种实施方式，所述固定管2的底部固定安装有软板，使软板可以接触到产品的表面，便于对打磨时产生的碎屑进行阻挡，所述底座1顶部一侧的前后两端均固定安装有支杆23，所述支杆的内侧的底部固定安装支板，所述支杆内侧的顶部通过轴承座转动连接有推杆，便于推动该装置进行移动。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种焊点的打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有固定管(2)，所述底座(1)的底部且位于固定管(2)的内腔设置有打磨机(3)，所述打磨机(3)的顶部固定安装有管套(4)，所述管套(4)的顶端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的内腔，所述管套(4)的内腔螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的底端贯穿管套(4)并延伸至底座(1)的内腔与底座(1)内腔的顶部通过轴承座转动连接，所述底座(1)内腔的顶部设置有驱动机构(6)，所述底座(1)内腔底部的一侧设置有吸尘机构(7)，所述底座(1)的顶部固定安装有储存箱(8)，所述储存箱(8)内腔的底部设置有排料机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种焊点的打磨装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的顶部与底座(1)内腔的顶部固定安装，所述驱动电机(10)的输出轴固定安装有蜗杆(11)，所述螺纹杆(5)表面的顶部固定安装有蜗轮(12)，所述蜗轮(12)的表面与蜗杆(11)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种焊点的打磨装置，其特征在于：所述吸尘机构(7)包括抽尘机(13)，所述抽尘机(13)的进料端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的外部且位于固定管(2)的内腔连通有连接管(14)，所述固定管(2)内壁的底部固定安装有盘管(15)，所述盘管(15)顶部的一侧与连接管(14)的底部连通，所述盘管(15)的底部等距连通有吸管，且吸管的底部连通有吸尘盒，所述抽尘机(13)的出料端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的外部连通有长管(16)，所述长管(16)的一端贯穿储存箱(8)并延伸至储存箱(8)的内腔。

4.根据权利要求3所述的一种焊点的打磨装置，其特征在于：所述排料机构(9)包括排料管(17)，所述排料管(17)的底部与储存箱(8)内腔的底部固定安装，所述排料管(17)的一端连通有出料管(18)，所述出料管(18)的一端贯穿储存箱(8)并延伸至储存箱(8)的外部，所述储存箱(8)内腔底部的一侧固定安装有隔板(19)，所述储存箱(8)内腔的底部且位于隔板(19)的一侧固定安装有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出轴固定安装有排料桨(21)，所述排料桨(21)的一端依次贯穿隔板(19)、排料管(17)、储存箱(8)和出料管(18)并延伸至出料管(18)的内腔与出料管(18)内腔的一侧通过轴承座转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种焊点的打磨装置，其特征在于：所述管套(4)的两侧均固定安装有限位条，所述底座(1)的底部且位于限位条的对应处开设有限位槽，且限位条的表面与限位槽的内腔滑动连接，所述管套(4)表面的顶部固定安装有限位板。

6.根据权利要求5所述的一种焊点的打磨装置，其特征在于：所述蜗杆(11)表面的两侧均套设有支撑块，且支撑块的顶部与底座(1)内腔的底部固定安装，所述底座(1)的内腔且位于抽尘机(13)和蜗杆(11)之间固定安装有变速器(22)，所述蜗杆(11)的一端贯穿变速器(22)并延伸至变速器(22)的内腔与变速器(22)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种焊点的打磨装置，其特征在于：所述固定管(2)的底部固定安装有软板，所述底座(1)顶部一侧的前后两端均固定安装有支杆(23)，所述支杆的内侧的底部固定安装支板，所述支杆内侧的顶部通过轴承座转动连接有推杆。

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