CN216326761U - 一种新型增力夹模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型增力夹模结构，包括夹模底座和夹模驱动固定板，所述夹模底座的底端安装有夹模驱动固定板，所述夹模驱动固定板的一端固定连接有夹模驱动气缸，所述夹模驱动气缸的输出端和输入端均安装有调速阀，所述夹模底座顶端的一侧固定连接有固定侧夹模，所述固定侧夹模的顶端固定连接有固定夹模压板，所述固定侧夹模的一侧设置有移动侧夹模。该新型增力夹模结构通过设置有夹馍底座、盖板、装配螺丝、平行限位块和夹模驱动气缸，整个往复夹持的过程均在夹模底座内进行，盖板为可拆卸式，通过装配螺丝固定在夹模底座两端，运动过程封闭，较之电机驱动的方式，噪音更小，降低噪音污染，解决了噪音较大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设计技术领域，具体为一种新型增力夹模结构。
背景技术
在许多自动化加工设备中，都需要使用到夹持模组对工件进行夹持，防止加工中晃动或松脱。原有技术都是采用油缸直推或者增压缸驱动夹模夹紧，属于直推结构，这种结构能源需求大和噪音大，从而造成能源浪费。在此设计一种新型增力夹模结构，采用气缸带动连杆驱动，通过连杆来增力，气缸消耗的能源小，既满足了力量要求，又节省了企业能源成本，实现企业效益的最大化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型增力夹模结构，以解决上述背景技术中提出能源需求大和噪音大，从而造成能源浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型增力夹模结构，包括夹模底座和夹模驱动固定板，所述夹模底座的底端安装有夹模驱动固定板，所述夹模驱动固定板的一端固定连接有夹模驱动气缸，所述夹模驱动气缸的输出端和输入端均安装有调速阀，所述夹模底座顶端的一侧固定连接有固定侧夹模，所述固定侧夹模的顶端固定连接有固定夹模压板，所述固定侧夹模的一侧设置有移动侧夹模，所述移动侧夹模的顶端固定连接有移动夹模压板，所述移动侧夹模嵌在夹模底座内部的顶端移动，所述夹模驱动气缸的活塞杆活动铰接有第一夹模连杆。
优选的，所述第一夹模连杆顶端的一侧设置有第二夹模连杆，所述第一夹模连杆的另一侧设置有第三夹模连杆。
优选的，所述第一夹模连杆的一侧与夹模底座活动铰接，所述第三夹模连杆的另一侧与夹模底座活动铰接，所述第三夹模连杆与移动侧夹模固定连接。
优选的，所述夹模底座顶端的一侧设置有平行限位块，所述平行限位块嵌入第二夹模连杆的内部。
优选的，所述夹模底座的两端均安装有盖板，所述盖板和夹模底座之间固定连接有装配螺丝。
优选的，所述固定侧夹模和移动侧夹模尺寸相同，所述固定侧夹模和移动侧夹模的夹持面均开设有半圆形夹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型增力夹模结构不仅实现了所需驱动力量小，纯气源驱动，实现了能源消耗小，而且实现了降低噪音，改善操作环境；
(1)通过设置有夹模驱动气缸、第一夹模连杆、第二夹模连杆、第三夹模连杆和移动侧夹模，该结构使用气缸作为驱动力，夹模驱动气缸的活塞杆将第一夹模连杆回拉，第一夹模连杆向下移动，其移动轨迹为直线，第二夹模连杆和第三夹模连杆以各自与夹模底座的铰接点为中心向下翻转，第三夹模连杆带动移动侧夹模抬起，松开夹持，同理，当夹模驱动气缸的活塞杆将第一夹模连杆推出，第二夹模连杆和第三夹模连杆复位呈水平状，实现快速夹紧，该结构只需使用较小的驱动力，即可通过连杆的结构运动来改变运动方向实现往返夹紧，合格率较高，产品稳定性更高；
(2)通过设置有夹模驱动气缸和调速阀，该结构中的夹模驱动气缸在气源输入和输出处各设置一组调速阀，控制功率小，可对夹模驱动气缸进行无级调速，根据所需夹持力以及连杆的路径设计来调整气缸输出力，在相同的工作时间内，操作人员使用气缸直推移动侧夹模移动的方式和增力夹模的方式进行设备加工同一种产品时，后者设备的耗电量明显下降，能源消耗更小，节能减排；
(3)通过设置有夹馍底座、盖板、装配螺丝、平行限位块和夹模驱动气缸，该结构使用气缸和连杆实现夹持运动，第二夹模连杆运动时，平行限位块对其进行有效限位，防止第二夹模连杆滑脱，整个往复夹持的过程均在夹模底座内进行，盖板为可拆卸式，通过装配螺丝固定在夹模底座两端，运动过程封闭，较之电机驱动的方式，噪音更小，降低噪音污染，较好地改善了操作环境。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的夹模底座正视示意图；
图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的夹模驱动结构示意图。
图中：1、调速阀；2、夹模驱动气缸；3、夹模驱动固定板；4、夹模底座；5、第二夹模连杆；6、平行限位块；7、第一夹模连杆；8、第三夹模连杆；9、移动夹模压板；10、移动侧夹模；11、固定夹模压板；12、固定侧夹模；13、夹槽；14、装配螺丝；15、盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种新型增力夹模结构，包括夹模底座4和夹模驱动固定板3，夹模底座4的底端安装有夹模驱动固定板3，夹模底座4顶端的一侧固定连接有固定侧夹模12，固定侧夹模12的顶端固定连接有固定夹模压板11，固定侧夹模12的一侧设置有移动侧夹模10，移动侧夹模10的顶端固定连接有移动夹模压板9，移动侧夹模10嵌在夹模底座4内部的顶端移动，夹模驱动气缸2的活塞杆活动铰接有第一夹模连杆7；
第一夹模连杆7顶端的一侧设置有第二夹模连杆5，第一夹模连杆7的另一侧设置有第三夹模连杆8，第一夹模连杆7的一侧与夹模底座4活动铰接，第三夹模连杆8的另一侧与夹模底座4活动铰接，第三夹模连杆8与移动侧夹模10固定连接；
具体地，如图1、图2和图4所示，该结构使用气缸作为驱动力，气缸的活塞杆将第一夹模连杆7回拉，第一夹模连杆7向下移动，其移动轨迹为直线，第二夹模连杆5和第三夹模连杆8以各自与夹模底座4的铰接点为中心向下翻转，第三夹模连杆8带动移动侧夹模10抬起，松开夹持，同理，当夹模驱动气缸2的活塞杆将第一夹模连杆7推出，第二夹模连杆5和第三夹模连杆8复位呈水平状，实现快速夹紧，该结构只需使用较小的驱动力，即可通过连杆的结构运动来改变运动方向实现往返夹紧，合格率较高，产品稳定性更高。
实施例2：夹模驱动固定板3的一端固定连接有夹模驱动气缸2，夹模驱动气缸2的输出端和输入端均安装有调速阀1，固定侧夹模12和移动侧夹模10尺寸相同，固定侧夹模12和移动侧夹模10的夹持面均开设有半圆形夹槽13；
具体地，如图1、图2和图4所示，该结构中的夹模驱动气缸2在气源输入和输出处各设置一组调速阀1，控制功率小，可对夹模驱动气缸2进行无级调速，根据所需夹持力以及连杆的路径设计来调整气缸输出力，在相同的工作时间内，操作人员使用气缸直推夹馍移动的方式和增力夹模的方式进行设备加工同一种产品时，设备的耗电量明显下降，能源消耗更小，节能减排。
实施例3：夹模底座4顶端的一侧设置有平行限位块6，平行限位块6嵌入第二夹模连杆5的内部，夹模底座4的两端均安装有盖板15，盖板15和夹模底座4之间固定连接有装配螺丝14；
具体地，如图1、图2、图3和图4所示，该结构使用气缸和连杆实现夹持运动，第二夹模连杆5运动时，平行限位块6对其进行有效限位，防止第二夹模连杆5滑脱，整个往复夹持的过程均在夹模底座4内进行，盖板15为可拆卸式，通过装配螺丝14固定在夹模底座4两端，运动过程封闭，较之电机驱动的方式，噪音更小，降低噪音污染，较好地改善了操作环境。
工作原理：本实用新型在使用时，该结构使用气缸作为驱动力，气缸的活塞杆将第一夹模连杆7回拉，第一夹模连杆7向下移动，其移动轨迹为直线，第二夹模连杆5和第三夹模连杆8以各自与夹模底座4的铰接点为中心向下翻转，第三夹模连杆8带动移动侧夹模10抬起，松开夹持，同理，当夹模驱动气缸2的活塞杆将第一夹模连杆7推出，第二夹模连杆5和第三夹模连杆8复位呈水平状，实现快速夹紧。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种新型增力夹模结构，包括夹模底座(4)和夹模驱动固定板(3)，其特征在于：所述夹模底座(4)的底端安装有夹模驱动固定板(3)，所述夹模驱动固定板(3)的一端固定连接有夹模驱动气缸(2)，所述夹模驱动气缸(2)的输出端和输入端均安装有调速阀(1)，所述夹模底座(4)顶端的一侧固定连接有固定侧夹模(12)，所述固定侧夹模(12)的顶端固定连接有固定夹模压板(11)，所述固定侧夹模(12)的一侧设置有移动侧夹模(10)，所述移动侧夹模(10)的顶端固定连接有移动夹模压板(9)，所述移动侧夹模(10)嵌在夹模底座(4)内部的顶端移动，所述夹模驱动气缸(2)的活塞杆活动铰接有第一夹模连杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型增力夹模结构，其特征在于：所述第一夹模连杆(7)顶端的一侧设置有第二夹模连杆(5)，所述第一夹模连杆(7)的另一侧设置有第三夹模连杆(8)。
3.根据权利要求2所述的一种新型增力夹模结构，其特征在于：所述第一夹模连杆(7)的一侧与夹模底座(4)活动铰接，所述第三夹模连杆(8)的另一侧与夹模底座(4)活动铰接，所述第三夹模连杆(8)与移动侧夹模(10)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种新型增力夹模结构，其特征在于：所述夹模底座(4)顶端的一侧设置有平行限位块(6)，所述平行限位块(6)嵌入第二夹模连杆(5)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种新型增力夹模结构，其特征在于：所述夹模底座(4)的两端均安装有盖板(15)，所述盖板(15)和夹模底座(4)之间固定连接有装配螺丝(14)。
6.根据权利要求1所述的一种新型增力夹模结构，其特征在于：所述固定侧夹模(12)和移动侧夹模(10)尺寸相同，所述固定侧夹模(12)和移动侧夹模(10)的夹持面均开设有半圆形夹槽(13)。
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| CN202122566406.4U CN216326761U (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种新型增力夹模结构 |
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