CN212976661U - 一种防止滑块后移的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止滑块后移的压铸模具，包括模具主体，所述模具主体内开设有运动槽，所述模具主体上安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的输出端上安装有滑块，所述滑块内开设有固定槽，所述液压伸缩柱的输出轴端部安装有固定端板，所述固定端板一侧安装有传动弹簧，所述液压伸缩柱输出轴两侧安装有传动柱，所述传动柱上安装有驱动块，所述驱动块远离传动柱的一端为倾斜设置，所述运动槽内开设有限位槽，所述限位槽内安装有卡接柱，所述卡接柱的两端伸出限位槽，所述卡接柱上安装有限位板和限位弹簧，所述滑块的两侧开设有卡接槽，所述卡接槽与卡接柱相匹配。本实用新型，不需要单独使用驱动源，更加方便使用。

Description

一种防止滑块后移的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体是一种防止滑块后移的压铸模具。

背景技术

压铸模具在使用的过程中，一般使用液压伸缩柱带动滑块在模具上运动，以实现工件的位置固定或者其他目的，为防止滑块受压后移，会安装防止滑块后移的结构。

本实用新型的申请人发现，现有的防止滑块后移的压铸模具在使用时，限位结构需要使用单独的驱动源，增加使用和维修成本，造成使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止滑块后移的压铸模具，以解决现有技术中防止滑块后移的压铸模具在使用时，限位结构需要使用单独的驱动源，增加使用和维修成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止滑块后移的压铸模具，包括模具主体，所述模具主体内开设有运动槽，所述模具主体上安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的输出端伸入到运动槽内，所述液压伸缩柱的输出端上安装有滑块，所述运动槽内设置用于滑块安装和运动的凹槽，所述滑块内开设有固定槽，所述液压伸缩柱的输出轴伸入到固定槽内，所述液压伸缩柱的输出轴端部安装有固定端板，所述固定端板位于固定槽内，所述固定端板与液压伸缩柱的输出轴端部固定相连，所述固定端板一侧安装有传动弹簧，所述液压伸缩柱输出轴两侧安装有传动柱，所述传动柱上安装有驱动块，所述驱动块远离传动柱的一端为倾斜设置，所述运动槽内开设有限位槽，所述限位槽内安装有卡接柱，所述卡接柱的两端伸出限位槽，所述卡接柱的一端伸入运动槽内，所述卡接柱伸入运动槽内的一端倾斜设置，所述卡接柱倾斜的一端与驱动块配合，所述卡接柱上安装有限位板和限位弹簧，所述滑块的两侧开设有卡接槽，所述卡接槽与卡接柱相匹配。

优选的，所述液压伸缩柱贯穿模具主体的侧壁，所述液压伸缩柱通过螺栓安装在模具主体上。

优选的，所述传动柱与液压伸缩柱的输出轴固定相连，所述驱动块与传动柱固定相连。

优选的，所述传动弹簧设置两个且对称设置，所述传动弹簧的两端通过胶合的方式与固定端板、滑块相连。

优选的，所述限位板与卡接柱固定相连，所述限位弹簧套装在卡接柱上，所述限位弹簧和限位板安装在限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、装置通过传动柱和驱动块带动卡接柱运动，通过卡接柱与卡接槽的配合，实现滑块的限位，防止滑块后移，通过传动弹簧的伸展和回位给与驱动块与滑块之间的运动差距，滑块回位之前，卡接柱可以从卡接槽内脱离，不需要单独使用驱动源。

2、装置通过两个驱动块带动两个卡接柱运动，两个卡接柱与两个卡接槽配合进行限位，增强限位的稳定性，更加方便使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滑动块的安装示意图；

图3为本实用新型滑动块的内部结构示意图。

图中：1、液压伸缩柱；2、模具主体；3、滑块；4、运动槽；5、传动柱；6、驱动块；7、卡接柱；8、限位槽；9、限位弹簧；10、限位板；11、固定槽；12、固定端板；13、卡接槽；14、传动弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种防止滑块后移的压铸模具，包括模具主体2，模具主体2内开设有运动槽4，模具主体2上安装有液压伸缩柱1，液压伸缩柱1贯穿模具主体2的侧壁，液压伸缩柱1通过螺栓安装在模具主体2上，液压伸缩柱1的输出端伸入到运动槽4内，液压伸缩柱1的输出端上安装有滑块3，运动槽4内设置用于滑块3安装和运动的凹槽，滑块3内开设有固定槽11，液压伸缩柱1的输出轴伸入到固定槽11内，液压伸缩柱1的输出轴端部安装有固定端板12，固定端板12位于固定槽11内，固定端板12与液压伸缩柱1的输出轴端部固定相连，固定端板12一侧安装有传动弹簧14，传动弹簧14设置两个且对称设置，传动弹簧14的两端通过胶合的方式与固定端板12、滑块3相连，液压伸缩柱1输出轴两侧安装有传动柱5，传动柱5上安装有驱动块6，传动柱5与液压伸缩柱1的输出轴固定相连，驱动块6与传动柱5固定相连，驱动块6远离传动柱5的一端为倾斜设置，运动槽4内开设有限位槽8，限位槽8内安装有卡接柱7，卡接柱7的两端伸出限位槽8，卡接柱7的一端伸入运动槽4内，卡接柱7伸入运动槽4内的一端倾斜设置，卡接柱7倾斜的一端与驱动块6配合，卡接柱7上安装有限位板10和限位弹簧9，限位弹簧9实现卡接柱7的回位，限位板10与卡接柱7固定相连，限位弹簧9套装在卡接柱7上，限位弹簧9和限位板10安装在限位槽8内，滑块3的两侧开设有卡接槽13，卡接槽13与卡接柱7相匹配，通过卡接柱7与卡接槽13的配合，实现滑块3的限位，防止滑块3后移。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用装置时，液压伸缩柱1输出轴伸长时，传动弹簧14被拉伸，固定端板12固定槽11的侧壁上，通过固定端板12带动滑块3运动，传动柱5和驱动块6随着液压伸缩柱1运动，驱动块6带动卡接柱7运动，限位弹簧9被压缩，卡接柱7卡入滑块3的卡接槽13内，限制滑块3的位置，避免滑块后移，液压伸缩柱1输出轴收缩时，传动弹簧14伸展，驱动块6与卡接柱7分离，卡接柱7在限位弹簧9的作用下从卡接槽13内脱离，滑块3退回原位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防止滑块后移的压铸模具，包括模具主体(2)，其特征在于：所述模具主体(2)内开设有运动槽(4)，所述模具主体(2)上安装有液压伸缩柱(1)，所述液压伸缩柱(1)的输出端伸入到运动槽(4)内，所述液压伸缩柱(1)的输出端上安装有滑块(3)，所述运动槽(4)内设置用于滑块(3)安装和运动的凹槽，所述滑块(3)内开设有固定槽(11)，所述液压伸缩柱(1)的输出轴伸入到固定槽(11)内，所述液压伸缩柱(1)的输出轴端部安装有固定端板(12)，所述固定端板(12)位于固定槽(11)内，所述固定端板(12)与液压伸缩柱(1)的输出轴端部固定相连，所述固定端板(12)一侧安装有传动弹簧(14)，所述液压伸缩柱(1)输出轴两侧安装有传动柱(5)，所述传动柱(5)上安装有驱动块(6)，所述驱动块(6)远离传动柱(5)的一端为倾斜设置，所述运动槽(4)内开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)内安装有卡接柱(7)，所述卡接柱(7)的两端伸出限位槽(8)，所述卡接柱(7)的一端伸入运动槽(4)内，所述卡接柱(7)伸入运动槽(4)内的一端倾斜设置，所述卡接柱(7)倾斜的一端与驱动块(6)配合，所述卡接柱(7)上安装有限位板(10)和限位弹簧(9)，所述滑块(3)的两侧开设有卡接槽(13)，所述卡接槽(13)与卡接柱(7)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种防止滑块后移的压铸模具，其特征在于：所述液压伸缩柱(1)贯穿模具主体(2)的侧壁，所述液压伸缩柱(1)通过螺栓安装在模具主体(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种防止滑块后移的压铸模具，其特征在于：所述传动柱(5)与液压伸缩柱(1)的输出轴固定相连，所述驱动块(6)与传动柱(5)固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种防止滑块后移的压铸模具，其特征在于：所述传动弹簧(14)设置两个且对称设置，所述传动弹簧(14)的两端通过胶合的方式与固定端板(12)、滑块(3)相连。

5.根据权利要求1所述的一种防止滑块后移的压铸模具，其特征在于：所述限位板(10)与卡接柱(7)固定相连，所述限位弹簧(9)套装在卡接柱(7)上，所述限位弹簧(9)和限位板(10)安装在限位槽(8)内。

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