CN208279941U - 钢丝绳压套机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳压套机，属于钢丝绳索具加工设备领域，其技术方案要点是包括两根机架、固设于机架顶部的上压机构以及竖向滑移连接于机架上的下压机构，所述上压机构包括上模，下压机构包括下模以及驱动下模滑移的驱动组件，下模上开设有下半圆槽，下半圆槽内壁上对称设置有限制绳套翻倒的限位弹簧。解决了挤压过程中需要工作人员扶住钢丝绳使绳套竖向放置于下模内，达到了减少工作人员的工作量的效果。

Description

钢丝绳压套机

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳索具加工设备领域，特别涉及一种钢丝绳压套机。

背景技术

钢丝绳压套机是国际上较流行的一种钢丝绳索具加工设备，经过我国设备制造引进、研发、改进、生产后在国内企业中被广泛使用，该设备通过液压为动力，结构紧凑、运行稳定、噪音小、工作效率高。钢丝绳压套机通过采用无切削塑性加工工艺，在不破坏钢丝强度的前提下使软金属在模腔内充分流动，束紧钢丝绳的钢丝，通过钢丝之间摩擦力达到成型的目的。

需要将钢丝绳加工成钢丝圈时，一般使钢丝绳的两端穿过截面为椭圆形的绳套，绳套中开设有供钢丝绳穿过的通孔，再将钢丝绳的另一端穿过绳套或置于绳套的通孔内，钢丝绳压套机将截面为椭圆形的绳套挤压成圆形，即可将钢丝绳的两端固定在绳套内。

现有技术可参考申请公布号CN107695656A的中国发明专利申请文件，其公开了一种一体化钢丝绳液压嵌套机，主要包括上方的液压机构及下方的液压仓，所述液压机构包括拱形门及伸缩杆，液压仓表面设置操作界面，所述液压机构外围为支撑架，所述支撑架与液压仓固定连接，所述支撑架一端为封闭结构，另一端为敞口结构，本发明通过一边的敞口设计，降低了人工操作时的工作量，简化了操作，本发明结构简单，设计合理，广泛适用于钢丝绳生产加工行业。

但上述发明存在以下问题：在加工过程中，需要用手扶住钢丝绳，使套设于钢丝绳上的截面为椭圆形的绳套的长半径一面竖向放置，从而加大了工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢丝绳压套机,在加工工程中，不需要工作人员扶住，具有减少工作人员的工作量的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢丝绳压套机，包括两根机架、固设于机架顶部的上压机构以及竖向滑移连接于机架上的下压机构，所述上压机构包括上模，下压机构包括下模以及驱动下模滑移的驱动组件，下模上开设有下半圆槽，下半圆槽内壁上对称设置有限制绳套翻倒的限位弹簧。

通过采用上述方案，将插接有钢丝绳的截面为椭圆的绳套的长直径方向竖向放置于下半圆槽的两个限位弹簧之间，驱动组件驱动下模向上移动，下模上的绳套与上模抵接并继续向上运动，绳套受到竖向的挤压力，会向横向发生形变并压缩弹簧，最终使截面为椭圆的绳套挤压成截面为圆形的绳套，即可将钢丝绳的端部与绳套固定连接在一起，使钢丝绳形成钢丝圈，挤压过程不需要人工扶住绳套，减少工作人员的工作量。

较佳的，所述限位弹簧远离下半圆槽内壁的一端固设有限位板。

通过采用上述方案，将绳套放置于下半圆槽内时，限位板能够对绳套的两侧起到限位作用，相比于限位弹簧直接与绳套接触，方便将绳套固定，防止下模上升过程中绳套翻倒。

较佳的，所述下半圆槽底部沿下半圆槽的轴向固设有V型槽。

通过采用上述方案，放置绳套时，V型槽使绳套的底部卡接于V型槽内，方便将绳套固定，防止下模向上移动过程中绳套翻倒。

较佳的，所述驱动组件包括连接于下模上的滑移槽、螺栓连接于机架上的滑轨以及连接于上模底部的油缸。

通过采用上述方案，油缸的活塞杆伸长，推动下模上的滑移槽在滑轨内向上移动，下半圆槽内的绳套与上模抵接并继续向上运动，下模与上模共同配合对绳套挤压。

较佳的，所述上压机构还包括上模座板以及可拆卸固定连接于上模座板上的上模座；所述上模可拆卸固定连接于上模座上。

通过采用上述方案，上模与上模座之间可拆卸固定连接，上模座与上模座板之间可拆卸固定连接，方便对上模进行更换和安装。

较佳的，所述上模座板上开设有T型槽，T型槽内滑移连接有固定螺栓，上模座上开设有供固定螺栓穿过的缺口槽，固定螺栓穿过缺口槽并螺纹连接有固定螺母；所述上模座上开设有滑槽，上模上固设有滑块，上模座与滑槽垂直的两端螺栓固定有固定板。

通过采用上述方案，固定螺栓穿过缺口槽与固定螺母连接，可将上模座与上模座板固定，上模滑移连接于滑槽内，滑槽两端的固定板限制上模滑移出滑槽，可对上模进行固定，方便对上模进行更换和安装。

较佳的，所述下压机构还包括下模座板以及可拆卸固定连接于下模座板上的下模座；所述下模可拆卸固定连接于下模座上。

通过采用上述方案，下模与下模座之间可拆卸固定连接，下模座与下模座板之间可拆卸固定连接，方便对下模进行更换和安装。

较佳的，所述下模座上设置有导向柱，上模座上设置有与之配合的导向套。

通过采用上述方案，下模座向上运动时，下模座上的导向柱在导向套内向上移动，导向柱与导向套配合对下模起到导向的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.下模内壁上相对设置有限位弹簧，限位弹簧的底部固设有V型槽，V型槽和限位弹簧对绳套起到固定的作用，防止上模在向上移动的过程中绳套翻倒，代替传统的工作人员扶住钢丝绳保证绳套不翻倒，从而减少工作人员的工作量；

2.上模与上模座可拆卸固定连接，上模座与上模座板可拆卸固定连接，方便对上模进行更换和安装，下模与下模座之间可拆卸固定连接，下模座与下模座板之间可拆卸固定连接，方便对下模进行更换和安装；

3.下模座上设置有导向柱，上模座上设置有导向套，下模向上移动过程中，导向柱在导向套内滑移，对下模起到导向的作用。

附图说明

图1是背景技术附图；

图2是实施例的轴测图；

图3是上压机构的爆炸图；

图4是下模座板、下模座以及下模的爆炸图；

图5是下模及其内部部件的结构示意图。

图中，1、机架；2、上压机构；21、上模座板；211、T型槽；22、上模座；221、缺口槽；222、固定螺栓；223、固定螺母；224、固定块；2241、滑槽；23、上模；231、滑块；232、固定板；233、上半圆槽；3、下压机构；31、下模座板；311、滑移槽；312、滑轨；313、油缸；32、下模座；321、导向柱；322、导向套；33、下模；331、下半圆槽；332、限位弹簧；333、限位板；334、V型槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种钢丝绳压套机，参见图2，包括两根机架1、固设于机架1顶部的上压机构2以及滑移连接于机架1上的下压机构3。

参见图2和图3，上压机构2包括固设于两根机架1之间的上模座板21、可拆卸固定连接于上模座板21上的上模座22以及可拆卸固定连接于上模座22的上模23。上模座板21上开设有T型槽211，上模座22上开设有与T型槽211相对应的缺口槽221，T型槽211内滑移连接有固定螺栓222，固定螺栓222的尾部滑移连接于T型槽211内，固定螺栓222穿过上模座22的缺口槽221螺纹连接有固定螺母223。上模座22底面的两侧固设有固定块224，两个固定块224相对的两个内侧面上开设有滑槽2241，上模23内开设有上半圆槽233，上模23的两侧固定连接有滑块231，滑块231滑移连接于固定块224的滑槽2241内，上模23的两端螺栓固定有固定板232，固定板232能够防止上模23滑离固定块224。

参见图2和图4，下压机构3包括滑移连接于两根机架1上的下模座板31、可拆卸固定连接于下模座板31上的下模座32以及可拆卸固定连接于下模座32的下模33。下模座32与下模座板31的可拆卸固定连接方式和上模座22与上模座板21的可拆卸固定连接方式相同（参见图3），此处不再赘述；下模33与下模座32的可拆卸固定连接方式和上模23与上模座22的可拆卸固定连接方式相同（参见图3），此处不再赘述。下模座板31的四个角落处固设有滑轨312，机架1上螺栓固定有与之配合的滑移槽311，下模座板31下设置有油缸313，油缸313的活塞杆端部与下模座板31的底部固定连接，油缸313的底部放置于地面上。工作时，油缸313的活塞杆伸长，推动滑移槽311在滑轨312内移动。

参见图2和图4，下模座32上固设有四个导向柱321，上模座22的固定块224设置有与导向柱321配合的导向套322，下模33向上运动时，导向柱321在导向套322内移动，对下模33起到导向作用。

参见图3和图5，下模33上开设有与上模23的上半圆槽233对称的下半圆槽331，下半圆槽331的内壁上对称设置有限位弹簧332，限位弹簧332的一端固定连接于下半圆槽331内壁上，限位弹簧332的另一端固设有限位板333，限位板333共同对绳套的外侧壁起到固定作用，下半圆槽331的底部固设有V型槽334，V型槽334能够对绳套的底部起到固定的作用，防止下模33向上运动的过程中绳套翻倒。

该钢丝绳压套机的使用原理如下：

将钢丝绳的两端穿过绳套（包括两个端部放置于绳套的内部），将插接有钢丝绳的绳套放置于下半圆槽331内，并且使绳套的椭圆截面的长直径垂直于地面放置，将绳套的底部插接于V型槽334内，使绳套的外侧壁与限位板333抵接。油缸313的活塞杆伸长，驱动下模座板31向上移动，从而带动下模座32以及下模33向上移动，使导向柱321在导向套322内滑移，固定于下模33上的绳套与上模23抵接并对对绳套挤压，绳套受到竖向方向的挤压力，会向横向方向发生形变并压缩限位弹簧332，最终使截面为椭圆的绳套挤压成截面为圆形的绳套，即可将钢丝绳与绳套固定连接在一起，使钢丝绳形成钢丝圈。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢丝绳压套机，包括两根机架(1)、固设于机架(1)顶部的上压机构(2)以及竖向滑移连接于机架(1)上的下压机构(3)，所述上压机构(2)包括上模(23)，下压机构(3)包括下模(33)以及驱动下模(33)滑移的驱动组件，其特征在于：

下模(33)上开设有下半圆槽(331)，下半圆槽(331)内壁上对称设置有限制绳套翻倒的限位弹簧(332)。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳压套机，其特征在于：所述限位弹簧(332)远离下半圆槽(331)内壁的一端固设有限位板(333)。

3.根据权利要求1所述的钢丝绳压套机，其特征在于：所述下半圆槽(331)底部沿下半圆槽(331)的轴向固设有V型槽(334)。

4.根据权利要求1所述的钢丝绳压套机，其特征在于：所述驱动组件包括连接于下模(33)上的滑移槽(311)、螺栓连接于机架(1)上的滑轨(312)以及连接于上模(23)底部的油缸(313)。

5.根据权利要求1所述的钢丝绳压套机，其特征在于：

所述上压机构(2)还包括上模座板(21)以及可拆卸固定连接于上模座板(21)上的上模座(22)；

所述上模(23)可拆卸固定连接于上模座(22)上。

6.根据权利要求1所述的钢丝绳压套机，其特征在于：

所述上模座板(21)上开设有T型槽(211)，T型槽(211)内滑移连接有固定螺栓(222)，上模座(22)上开设有供固定螺栓(222)穿过的缺口槽(221)，固定螺栓(222)穿过缺口槽(221)螺纹连接有固定螺母(223)；

所述上模座(22)上开设有滑槽(2241)，上模(23)上固设有滑块(231)，上模座(22)与滑槽(2241)垂直的两端螺栓固定有固定板(232)。

7.根据权利要求1所述的钢丝绳压套机，其特征在于：

所述下压机构(3)还包括下模座板(31)以及可拆卸固定连接于下模座板(31)上的下模座(32)；

所述下模(33)可拆卸固定连接于下模座(32)上。

8.根据权利要求1所述的钢丝绳压套机，其特征在于：所述下模座(32)上设置有导向柱(321)，上模座(22)上设置有与之配合的导向套(322)。