CN204054209U

CN204054209U - 数控冲床

Info

Publication number: CN204054209U
Application number: CN201420485725.XU
Authority: CN
Inventors: 史洪智
Original assignee: SHENZHEN MAKEN M&E CO Ltd
Current assignee: SHENZHEN MAKEN M&E CO Ltd
Priority date: 2014-08-26
Filing date: 2014-08-26
Publication date: 2014-12-31
Anticipated expiration: 2024-08-26

Abstract

本实用新型公开了一种数控冲床，包括主体机构、伺服驱动机构、传动机构、曲轴连杆机构、滑块机构以及模具安装台；所述主体机构包括分层设置的上横梁板以及下横梁板，所述上横梁板上固定设置有曲轴箱，所述曲轴连杆机构设置于曲轴箱中，所述伺服驱动机构通过传动机构驱动曲轴连杆机构并固定于曲轴箱上，所述滑块机构位于上横梁板的底部并与曲轴连杆机构固定连接，所述模具安装台包括上模安装台以及下模安装台，所述上模安装台固定于滑块机构的底部，所述下模安装台固定于下横梁板上且与上模安装台正对设置。本实用新型具有节能降噪、提高冲切效率等效果。

Description

数控冲床

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种数控冲床，该数控冲床应用于薄膜冲切。

背景技术

在薄膜冲切方面，常用的为25吨以下的小吨位冲床。目前市场上的小吨位冲床，主要有机械式和液压式两种。机械式的传动机构主要由普通电机、飞轮、离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块等组成。工作时，电机一直运行，通过皮带带动飞轮，使飞轮中积蓄一定的能量；冲压时离合器闭合，飞轮的能量通过离合器传递给曲轴，曲轴通过连杆带动滑块向下直线运动，完成冲压后，离合器分开，同时制动器工作，使曲轴停止在死点上，机械式冲床的缺点是：飞轮一直转动浪费能源，离合刹车动作频繁导致噪音大。另一种液压式的传动机构主要由液压管路系统、液压油缸等组成；冲压时通过液压站驱动，配合相应阀门动作，油缸下行，完成冲压后，油缸反向动作回到原位。节能并且静音，但是液压式的缺点是：动作缓慢效率低，不及机械式的一半。有鉴于此，有必要对上述的冲床进行进一步的改进,以使车床具有高效、节能、静音的优点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种节能降噪并且高效率的25吨以下的数控冲床。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种数控冲床，包括主体机构、伺服驱动机构、传动机构、曲轴连杆机构、滑块机构以及模具安装台；

所述主体机构包括分层设置的上横梁板以及下横梁板，所述上横梁板上固定设置有曲轴箱，所述曲轴连杆机构设置于曲轴箱中，所述伺服驱动机构通过传动机构驱动曲轴连杆机构并固定于曲轴箱上，所述滑块机构位于上横梁板的底部并与曲轴连杆机构固定连接，所述模具安装台包括上模安装台以及下模安装台，所述上模安装台固定于滑块机构的底部，所述下模安装台固定于下横梁板上且与上模安装台正对设置。

进一步的，所述伺服驱动机构包括伺服马达、减速机、安装架以及升降螺杆，所述伺服马达与减速机固定连接并安装于安装架上，所述安装架通过升降螺杆固定于曲轴箱上。

进一步的，所述曲轴连杆机构包括连杆、曲轴、活塞、连接轴以及锁模法兰，所述连杆上开设有轴孔，所述曲轴套接于轴孔中，且曲轴的一端伸出曲轴箱，所述活塞的一端通过连接轴与连杆固定，活塞的另一端固定有锁模法兰。

进一步的，所述传动机构包括第一同步轮、同步带以及第二同步轮，所述第一同步轮固定于减速机的转动轴上，所述第二同步轮固定于曲轴伸出曲轴箱的端部，所述同步带绕于第一同步轮以及第二同步轮上。

进一步的，所述滑块机构包括滑块、滑块齿轮箱端盖、固定法兰、活塞连接杆、调模杆、导柱、弹簧导套以及弹簧，所述滑块齿轮箱端盖固定于滑块上，所述活塞连接杆通过固定法兰固定于滑块齿轮箱端盖上，所述调模杆固定于滑块齿轮箱端盖上；所述导柱的数量为二，分别设置于滑块的两侧，导柱的一端固定于滑块上，另一端套接固定有弹簧导套，所述弹簧套接于导柱中，且弹簧的一端与弹簧导套固定。

进一步的，所述主体机构还包括支撑柱，所述支撑柱的数量为四，所述支撑柱连接上横梁板以及下横梁板且对应上横梁板与下横梁板的角部设置。

本实用新型的有益效果在于：本方案主要采用伺服驱动机构、传动机构、曲轴连杆机构以及滑块机构，该伺服驱动机构通过传动机构驱动曲轴连杆机构运动，而曲轴连杆机构带动滑块机构运动，能够实现上模安装台的上下运动，完成冲切工作。本实用新型结构简单，机构组件较少，能够节省整机的能源消耗，各机构组件配合紧凑，能够提高配合效率，并能够有效降低部件配合产生的噪声。

附图说明

图1为本实用新型数据车床的结构示意图；

图2为本实用新型主体机构的示意图；

图3为本实用新型伺服驱动机构的示意图；

图4为本实用新型曲轴连杆机构的示意图；

图5为本实用新型滑块机构的示意图。

标号说明：

1、主体机构；2、伺服驱动机构；3、曲轴连杆机构；4、滑块机构；51、上模安装台；52、下模安装台；61、同步带；62、第一同步轮，63、第二同步轮；

11、上横梁板；12、下横梁板；13、曲轴箱；14、支撑柱；

21、伺服马达；22、减速机；23、安装架；24、升降螺杆；

31、连杆；32、曲轴；33、活塞；34、连接轴；35、锁模法兰；

41、滑块；42、滑块齿轮箱端盖；43、固定法兰；44、活塞连接杆；45、调模杆；46、导柱；47、弹簧导套；48、弹簧。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：采用伺服驱动机构、传动机构、曲轴连杆机构以及滑块机构，该伺服驱动机构通过传动机构驱动曲轴连杆机构运动，而曲轴连杆机构带动滑块机构运动，能够实现上模安装台的上下运动完成冲切工作，能够达到节能降噪，以及提高冲切速度的效果。

请参照图1，一种数控冲床，包括主体机构1、伺服驱动机构2、传动机构、曲轴连杆机构3、滑块机构4以及模具安装台；

所述主体机构1包括分层设置的上横梁板11以及下横梁板12，所述上横梁板11上固定设置有曲轴箱13，所述曲轴连杆机构3设置于曲轴箱13中，所述伺服驱动机构2通过传动机构驱动曲轴连杆机构3并固定于曲轴箱13上，所述滑块机构4位于上横梁板11的底部并与曲轴连杆机构3固定连接，所述模具安装台包括上模安装台51以及下模安装台52，所述上模安装台51固定于滑块机构4的底部，所述下模安装台52固定于下横梁板12上且与上模安装台51正对设置。其中，上述下横梁板12与下模安装台52还可以为一体化结构。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型主要采用伺服驱动机构2、传动机构、曲轴连杆机构3以及滑块机构4，该伺服驱动机构2通过传动机构驱动曲轴连杆机构3运动，而曲轴连杆机构3带动滑块机构4运动，能够实现上模安装台51的上下运动，完成冲切工作。本实用新型结构简单，机构组件较少，能够节省整机的能源消耗，各机构组件配合紧凑，能够提高配合效率，并能够有效降低部件配合产生的噪声。

参阅图3，进一步的，所述伺服驱动机构2包括伺服马达21、减速机22、安装架23以及升降螺杆24，所述伺服马达21与减速机22固定连接并安装于安装架23上，所述安装架23通过升降螺杆24固定于曲轴箱13上。该伺服马达以及减速机有高速响应特性，可以冲压时才转动，不需要像以往机械式冲床，需要电机一直运行，通过带动飞轮的不停旋转来蓄能，具有节能的优点。

参阅图4，进一步的，所述曲轴连杆机构3包括连杆31、曲轴32、活塞33、连接轴34以及锁模法兰35，所述连杆31上开设有轴孔，所述曲轴32套接于轴孔中，且曲轴32的一端伸出曲轴箱13，所述活塞33的一端通过连接轴34与连杆31固定，活塞33的另一端固定有锁模法兰35。曲轴连杆机构3与伺服驱动机构2配合，省略了以往机械式的离合器、制动器等传动机构，从根本上消除了噪音，为操作人员营造一个舒适的工作环境。

参阅图1，进一步的，所述传动机构包括第一同步轮62、同步带61以及第二同步轮63，所述第一同步轮62固定于减速机22的转动轴上，所述第二同步轮63固定于曲轴32伸出曲轴箱13的端部，所述同步带61绕于第一同步轮62以及第二同步轮63上。该传动机构简单可靠，容易实现。

参阅图5，进一步的，所述滑块机构4包括滑块41、滑块齿轮箱端盖42、固定法兰43、活塞连接杆44、调模杆45、导柱46、弹簧导套47以及弹簧48，所述滑块齿轮箱端盖42固定于滑块41上，所述活塞连接杆44通过固定法兰43固定于滑块齿轮箱端盖42上，所述调模杆45固定于滑块齿轮箱端盖42上；所述导柱46的数量为二，分别设置于滑块41的两侧，导柱46的一端固定于滑块41上，另一端套接固定有弹簧导套47，所述弹簧48套接于导柱46中，且弹簧48的一端与弹簧导套47固定。该滑块机构4一方面实现与曲轴连杆机构3连接，另一方面带动上模安装台51上下运动，结构精确，占用的空间小。

参阅图2，进一步的，所述主体机构1还包括支撑柱14，所述支撑柱14的数量为四，所述支撑柱14连接上横梁板11以及下横梁板12且对应上横梁板11与下横梁板12的角部设置。该支承柱主要起支撑作用，还有调节上横梁板11与下横梁板12间距的作用。

安装时，将支撑柱14安装到下横梁板12上，然后再安装上横梁板11，通过升降螺母调节上横梁板11与下横梁板12之间的平行，再将曲轴箱13安装到主体上横梁板11上；其次，将曲轴32、连杆31安装到曲轴箱13上，再将安装架23安装到曲轴箱13上，将连杆31通过连接轴34将曲轴32与活塞33连接，再安装锁模法兰35，再把伺服马达21、减速机22安装到安装架23上，然后再将同步轮、同步带61安装到减速机22、曲轴32上，通过升降螺杆24调节减速机22与曲轴之间的中心距；然后，由活塞连接杆44将活塞33与滑块41连接，再安装滑块齿轮端盖，然后安装固定法兰43，再将导柱46通过上横梁板11安装到滑块41上，再把弹簧48安装到导柱46上，然后安装弹簧导套47；通过调模杆45来调节冲床的闭合高度。具体的一个冲切周期，由控制系统输出信号给伺服马达21，通过减速机22增大输出扭矩，由第一同步轮62、同步带61将动力源传递给曲轴32，再由连杆31、活塞33托动滑块41，将圆周运动转换成直线运动，并带动上模安装台由上始点到下始点作往返运动，完成一个冲切周期。

综上所述，本实用新型提供的数控冲床主要采用伺服驱动机构、传动机构、曲轴连杆机构以及滑块机构，该伺服驱动机构通过传动机构驱动曲轴连杆机构运动，而曲轴连杆机构带动滑块机构运动，能够实现上模安装台的上下运动，完成冲切工作，其效果如下：

1、节能：伺服电机有高速响应特性，可以冲压时才转动，不需要像以往机械式冲床，需要电机一直运行，通过带动飞轮的不停旋转来蓄能；

2、降噪：当冲切薄膜材料时，冲床的运行的主要噪音来自离合器及制动器；伺服驱动机构及曲轴连杆机构省略了以往机械式的离合器、制动器等传动机构，从根本上消除了噪音，为操作人员营造一个舒适的工作环境；

3、环保：与液压式冲床相比，除具备高效以外，不需要购置新油以及处理废油，不但节约成本，而且有利于环境保护。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种数控冲床，其特征在于，包括主体机构、伺服驱动机构、传动机构、曲轴连杆机构、滑块机构以及模具安装台；

2.根据权利要求1所述的数控冲床，其特征在于，所述伺服驱动机构包括伺服马达、减速机、安装架以及升降螺杆，所述伺服马达与减速机固定连接并安装于安装架上，所述安装架通过升降螺杆固定于曲轴箱上。

3.根据权利要求1所述的数控冲床，其特征在于，所述曲轴连杆机构包括连杆、曲轴、活塞、连接轴以及锁模法兰，所述连杆上开设有轴孔，所述曲轴套接于轴孔中，且曲轴的一端伸出曲轴箱，所述活塞的一端通过连接轴与连杆固定，活塞的另一端固定有锁模法兰。

4.根据权利要求2或3所述的数控冲床，其特征在于，所述传动机构包括第一同步轮、同步带以及第二同步轮，所述第一同步轮固定于减速机的转动轴上，所述第二同步轮固定于曲轴伸出曲轴箱的端部，所述同步带绕于第一同步轮以及第二同步轮上。

5.根据权利要求4所述的数控冲床，其特征在于，所述滑块机构包括滑块、滑块齿轮箱端盖、固定法兰、活塞连接杆、调模杆、导柱、弹簧导套以及弹簧，所述滑块齿轮箱端盖固定于滑块上，所述活塞连接杆通过固定法兰固定于滑块齿轮箱端盖上，所述调模杆固定于滑块齿轮箱端盖上；所述导柱的数量为二，分别设置于滑块的两侧，导柱的一端固定于滑块上，另一端套接固定有弹簧导套，所述弹簧套接于导柱中，且弹簧的一端与弹簧导套固定。

6.根据权利要求5所述的数控冲床，其特征在于，所述主体机构还包括支撑柱，所述支撑柱的数量为四，所述支撑柱连接上横梁板以及下横梁板且对应上横梁板与下横梁板的角部设置。