CN216325841U - 一种具备自动上料和自动检测标码功能的激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备自动上料和自动检测标码功能的激光打标机，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有加工座，所述加工座顶部的后侧固定连接有激光打标机本体，所述加工座的顶部开设有加工槽，所述加工座两侧的顶部均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆。本实用新型通过底座、加工座、激光打标机本体、加工槽、第一电机、螺纹杆、螺纹管、夹持板、活动槽、第二电机、第一齿轮、传动杆、第二齿轮、摩擦轮、驱动箱、第三电机、转盘、传动框、传动轴、存料箱、输料管、出料口和推块的配合使用，具备方便上料和出料的优点，解决了现有的具备自动检测标码功能的激光打标机在对管材进行打标的过程中，不方便进行上料和出料，需要人工进行手动上料和取料，从而容易降低激光打标机实用性的问题。

Description

一种具备自动上料和自动检测标码功能的激光打标机

技术领域

本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种具备自动上料和自动检测标码功能的激光打标机。

背景技术

激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案和文字，然而现有的具备自动检测标码功能的激光打标机在对管材进行打标的过程中，不方便进行上料和出料，需要人工进行手动上料和取料，从而容易降低激光打标机的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备自动上料和自动检测标码功能的激光打标机，具备方便上料和出料的优点，解决了现有的具备自动检测标码功能的激光打标机在对管材进行打标的过程中，不方便进行上料和出料，需要人工进行手动上料和取料，从而容易降低激光打标机实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动上料和自动检测标码功能的激光打标机，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有加工座，所述加工座顶部的后侧固定连接有激光打标机本体，所述加工座的顶部开设有加工槽，所述加工座两侧的顶部均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹管，两个螺纹管相对的一侧均贯穿至加工槽的内腔并固定连接有夹持板，所述加工槽内腔的底部开设有活动槽，所述活动槽内腔右侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述活动槽内腔两侧之间的顶部活动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的顶部与第二齿轮相啮合，所述传动杆的表面且位于第二齿轮的两侧均固定连接有摩擦轮，所述底座顶部的右侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的后侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的前侧设置有传动框，所述传动框的正面设置有传动轴，所述传动轴的后侧贯穿传动框并与转盘固定连接，所述驱动箱的顶部固定连接有存料箱，所述存料箱内腔的底部固定连接有输料管，所述输料管顶部的左侧开设有出料口，所述输料管的左侧贯穿至存料箱的左侧，所述传动框的顶部贯穿至输料管的内腔并固定连接有推块。

优选的，所述存料箱左侧的底部活动连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的右端与存料箱固定连接。

优选的，所述传动框的底部固定连接有滑块，所述驱动箱内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽。

优选的，所述传动轴与传动框的内腔滑动连接，所述驱动箱的顶部开设有配合传动框使用的开口。

优选的，所述存料箱的顶部开设有进料口，所述推块与输料管的内腔滑动连接。

优选的，所述输料管顶部的右侧固定连接有导流板，所述底座底部的两侧均固定连接有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、加工座、激光打标机本体、加工槽、第一电机、螺纹杆、螺纹管、夹持板、活动槽、第二电机、第一齿轮、传动杆、第二齿轮、摩擦轮、驱动箱、第三电机、转盘、传动框、传动轴、存料箱、输料管、出料口和推块的配合使用，具备方便上料和出料的优点，解决了现有的具备自动检测标码功能的激光打标机在对管材进行打标的过程中，不方便进行上料和出料，需要人工进行手动上料和取料，从而容易降低激光打标机实用性的问题。

2、本实用新型通过设置复位弹簧，能够对限位板进行弹性支撑，便于对料管进行限位，通过设置滑块和滑槽，能够对传动框进行支撑，提高传动框移动时的稳定性，通过设置传动轴，能够带动传动框移动，便于对推块的位置进行调节，通过设置导流板，能够将料管导入出料口，方便对料管进行输送。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型结构驱动箱俯视剖视图。

图中：1、底座；2、加工座；3、激光打标机本体；4、加工槽；5、第一电机；6、螺纹杆；7、螺纹管；8、夹持板；9、活动槽；10、第二电机；11、第一齿轮；12、传动杆；13、第二齿轮；14、摩擦轮；15、驱动箱；16、第三电机；17、转盘；18、传动框；19、传动轴；20、存料箱；21、输料管；22、出料口；23、推块；24、限位板；25、复位弹簧。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，一种具备自动上料和自动检测标码功能的激光打标机，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有加工座2，加工座2顶部的后侧固定连接有激光打标机本体3，加工座2的顶部开设有加工槽4，加工座2两侧的顶部均固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹管7，两个螺纹管7相对的一侧均贯穿至加工槽4的内腔并固定连接有夹持板8，加工槽4内腔的底部开设有活动槽9，活动槽9内腔右侧的底部固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有第一齿轮11，活动槽9内腔两侧之间的顶部活动连接有传动杆12，传动杆12的表面固定连接有第二齿轮13，第一齿轮11的顶部与第二齿轮13相啮合，传动杆12的表面且位于第二齿轮13的两侧均固定连接有摩擦轮14，底座1顶部的右侧固定连接有驱动箱15，驱动箱15内腔的后侧固定连接有第三电机16，第三电机16的输出端固定连接有转盘17，转盘17的前侧设置有传动框18，传动框18的正面设置有传动轴19，传动轴19的后侧贯穿传动框18并与转盘17固定连接，驱动箱15的顶部固定连接有存料箱20，存料箱20内腔的底部固定连接有输料管21，输料管21顶部的左侧开设有出料口22，输料管21的左侧贯穿至存料箱20的左侧，传动框18的顶部贯穿至输料管21的内腔并固定连接有推块23，存料箱20左侧的底部活动连接有限位板24，限位板24的顶部固定连接有复位弹簧25，通过设置复位弹簧25，能够对限位板24进行弹性支撑，便于对料管进行限位，复位弹簧25的右端与存料箱20固定连接，传动框18的底部固定连接有滑块，驱动箱15内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽，通过设置滑块和滑槽，能够对传动框18进行支撑，提高传动框18移动时的稳定性，传动轴19与传动框18的内腔滑动连接，通过设置传动轴19，能够带动传动框18移动，便于对推块23的位置进行调节，驱动箱15的顶部开设有配合传动框18使用的开口，存料箱20的顶部开设有进料口，推块23与输料管21的内腔滑动连接，输料管21顶部的右侧固定连接有导流板，通过设置导流板，能够将料管导入出料口22，方便对料管进行输送，底座1底部的两侧均固定连接有支腿，通过底座1、加工座2、激光打标机本体3、加工槽4、第一电机5、螺纹杆6、螺纹管7、夹持板8、活动槽9、第二电机10、第一齿轮11、传动杆12、第二齿轮13、摩擦轮14、驱动箱15、第三电机16、转盘17、传动框18、传动轴19、存料箱20、输料管21、出料口22和推块23的配合使用，具备方便上料和出料的优点，解决了现有的具备自动检测标码功能的激光打标机在对管材进行打标的过程中，不方便进行上料和出料，需要人工进行手动上料和取料，从而容易降低激光打标机实用性的问题。

使用时，操作人员通过外接控制器启动第三电机16，第三电机16配合转盘17带动传动轴19移动，传动轴19移动配合传动框18带动推块23移动，推块23推动料管移动出输料管21并排入加工槽4内，完成自动上料，然后启动第一电机5，第一电机5配合螺纹杆6带动螺纹管7移动，螺纹管7移动配合夹持板8对料管进行夹持，然后启动激光打标机本体3对料管进行打标加工，打标结束后启动第一电机5，第一电机5配合螺纹杆6带动螺纹管7移动，螺纹管7移动带动夹持板8移动取消对料管的夹持固定，然后启动第二电机10，第二电机10配合第一齿轮11带动第二齿轮13转动，第二齿轮13转动配合传动杆12带动摩擦轮14转动，摩擦轮14转动通过摩擦力将料管输送出加工槽4，即可完成出料，整个加工过程省时省力，不需要人工进行手动上料和取料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具备自动上料和自动检测标码功能的激光打标机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧固定连接有加工座（2），所述加工座（2）顶部的后侧固定连接有激光打标机本体（3），所述加工座（2）的顶部开设有加工槽（4），所述加工座（2）两侧的顶部均固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的表面螺纹连接有螺纹管（7），两个螺纹管（7）相对的一侧均贯穿至加工槽（4）的内腔并固定连接有夹持板（8），所述加工槽（4）内腔的底部开设有活动槽（9），所述活动槽（9）内腔右侧的底部固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端固定连接有第一齿轮（11），所述活动槽（9）内腔两侧之间的顶部活动连接有传动杆（12），所述传动杆（12）的表面固定连接有第二齿轮（13），所述第一齿轮（11）的顶部与第二齿轮（13）相啮合，所述传动杆（12）的表面且位于第二齿轮（13）的两侧均固定连接有摩擦轮（14），所述底座（1）顶部的右侧固定连接有驱动箱（15），所述驱动箱（15）内腔的后侧固定连接有第三电机（16），所述第三电机（16）的输出端固定连接有转盘（17），所述转盘（17）的前侧设置有传动框（18），所述传动框（18）的正面设置有传动轴（19），所述传动轴（19）的后侧贯穿传动框（18）并与转盘（17）固定连接，所述驱动箱（15）的顶部固定连接有存料箱（20），所述存料箱（20）内腔的底部固定连接有输料管（21），所述输料管（21）顶部的左侧开设有出料口（22），所述输料管（21）的左侧贯穿至存料箱（20）的左侧，所述传动框（18）的顶部贯穿至输料管（21）的内腔并固定连接有推块（23）。

2.根据权利要求1所述的一种具备自动上料和自动检测标码功能的激光打标机，其特征在于：所述存料箱（20）左侧的底部活动连接有限位板（24），所述限位板（24）的顶部固定连接有复位弹簧（25），所述复位弹簧（25）的右端与存料箱（20）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具备自动上料和自动检测标码功能的激光打标机，其特征在于：所述传动框（18）的底部固定连接有滑块，所述驱动箱（15）内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种具备自动上料和自动检测标码功能的激光打标机，其特征在于：所述传动轴（19）与传动框（18）的内腔滑动连接，所述驱动箱（15）的顶部开设有配合传动框（18）使用的开口。

5.根据权利要求1所述的一种具备自动上料和自动检测标码功能的激光打标机，其特征在于：所述存料箱（20）的顶部开设有进料口，所述推块（23）与输料管（21）的内腔滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具备自动上料和自动检测标码功能的激光打标机，其特征在于：所述输料管（21）顶部的右侧固定连接有导流板，所述底座（1）底部的两侧均固定连接有支腿。

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