CN115070592B - 一种塑料加工用打磨抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料加工用打磨抛光机，涉及打磨抛光技术领域，其技术方案要点包括：流程台和轨迹槽，所述轨迹槽开设于流程台上；加工凹台，与流程台固定连接，所述加工凹台上放置有工件，所述加工凹台用于对工件进行打磨抛光。一种塑料加工用打磨抛光机，效果是，通过电机驱动第一齿轮正反转动，从而使第一转动杆和第二转动杆，向相对的一侧移动或向相反的一侧移动，且第一齿轮通过配合齿驱动第二齿轮转动，从而使第二齿轮配合第一活动杆和第二活动杆的使用，使工件在进行打磨抛光后，通过推块将工件转移到下一加工点，随之能够将工件上的抛光液进行擦除，从而降低了工件出品的残次率，提升了工件的出品质量，且降低了人力的消耗。

Description

一种塑料加工用打磨抛光机
技术领域
本发明涉及抛光打磨技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料加工用打磨抛光机。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。
塑料加工制品良多，其中就包括塑料板，通常在塑料板注塑成型后，表面光滑度还有所欠缺，所以会使用打磨抛光装置，来将塑料板的表面进行深层次的加工，使塑料板表面更加光滑平整。
目前，在现有的技术方案中，在使用化学液体对塑料板进行抛光后，通常会将塑料板静止，使塑料板表面的抛光液被晾干，由此存在以下问题，在晾干，或是烘干过程中，化学液体持续附着在塑料板上，可能导致最终晾干的塑料板上有明显水渍，从而影响塑料板的销售以及美观，并且通过操作人员将抛光后的塑料板取出，也存消耗人力，生产效率低的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种塑料加工用打磨抛光机，使工件在进行烘干或晾干前，工件上的水渍能够被吸附，从而降低了工件出品不美观的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，包括：
流程台；
轨迹槽，开设于流程台上；
加工凹台，与流程台固定连接，所述加工凹台上放置有工件，所述加工凹台用于对工件进行打磨抛光；
功能架，与流程台固定连接，所述功能架上固定连接有伸缩件，所述功能架用于将伸缩件固定，所述伸缩件上转动连接有驱动装置；
加工凸台，与驱动装置固定连接，所述加工凸台用于对工件进行打磨抛光；
投料口，开设于加工凸台上，所述投料口用于灌输抛光液；
物料箱，与功能架固定连接，用于放置抛光液，所述伸缩件上固定连接有套筒，所述物料箱上连通有下料管，所述下料管与套筒固定连接；
配合齿，设置于流程台底部，所述配合齿上固定连接有轨迹板，所述轨迹板滑动连接于轨迹槽的内部，所述轨迹板用于限定配合齿的移动轨迹；
第一擦拭件，设置于流程台上，所述第一擦拭件上间隔设置有第二擦拭件，第一擦拭件和第二擦拭件用于吸附工件上的抛光液，且所述第一擦拭件和第二擦拭件，均通过转动轴固定连接有，第一转动杆和第二转动杆，所述第二转动杆与流程台转动连接，所述第一擦拭件和第二擦拭件之间通过皮带进行传动；
电机，设置于流程台底部，所述电机通过直角板与流程台进行固定，所述电机输出轴上固定连接有第一齿轮，所述电机输出轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一转动杆固定连接，且第一齿轮与配合齿啮合；
第二齿轮，与配合齿啮合，且第二齿轮与流程台转动连接，所述第二齿轮上固定连接有连接柱，所述连接柱上转动连接有第一活动杆，所述第一活动杆上转动连接有第二活动杆，所述第二活动杆上固定连接有套环；
推板，设置于流程台上，所述推板的一侧固定连接有推杆，所述推杆上固定连接有推块，所述推块用于将工件移出加工凸台，所述推板的另一侧固定连接有接触件，所述接触件与套环转动连接。
优选地，所述流程台上固定连接有支撑板，所述支撑板与第二齿轮转动连接，所述支撑板用于提升第二齿轮的稳定性。
优选地，所述流程台上开设有滑条，所述推板底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑条内部，所述滑条和滑块用于提升推板移动时的稳定性。
优选地，所述流程台上开设有圆环槽，所述流程台上开设有导流口，所述圆环槽与导流口相连通，所述圆环槽用于收集加工时排出的抛光液，所述导流口用于将抛光液排出流程台。
优选地，所述流程台底部固定连接有卡条，所述卡条上滑动连接有收集箱，所述收集箱用于储存从导流口排出的抛光液，所述导流口与收集箱连通。
优选地，所述配合齿设置于流程台的底部，且与流程台间隔设置，所述配合齿用于驱动第一齿轮转动。
优选地，所述当第二齿轮顺时针转动时，则推块向加工凸台相对的一侧移动，反之当第二齿轮逆时针转动时，则推块向加工凸台相反的一侧移动。
优选地，当所述第一转动杆顺时针转动时，则第二转动杆通过皮带的连接逆时针转动，反之当第一转动杆逆时针转动时，则第二转动杆通过皮带的连接顺时针转动。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、通过电机驱动设置的第一齿轮顺时针转动，使第一转动杆和第二转动杆也随之转动，从而使第一擦拭件和第二擦拭件向相反的一侧移动，与此同时，通过齿轮的转动，使配合齿自右向左移动，从而使第二齿轮带动连接柱逆时针转动，进而使第一转动杆和第二转动杆带动推板转动，当推块向加工凹台相对的一侧移动时，则工件被推块从加工凸台上推出，并使工件进入第一擦拭件和第二擦拭件之间，电机驱动第一齿轮逆时针转动则反之，使第一擦拭件和第二擦拭件向相对的一侧接触，从而使工件在进行打磨抛光后，通过推块将工件转移到下一加工点，随之能够将工件上的抛光液进行擦除，从而提升了工件的出品质量，且自动化得到提升，从而便于操作者使用。
2、通过在流程台上设置的圆环槽和导流口，使得，在对工件进行打磨抛光时产生的抛光液，圆环能够将其收纳，避免抛光液弥漫在流程台上，且通过导流口能够将抛光液导流至收集箱中，从而达到了对使用过得抛光液集中那个收集的效果，进而便于操作者对抛光液进行集中处理。
附图说明
图1为本发明流程台的结构示意图；
图2为本发明配合齿的结构示意图；
图3为本发明第一擦拭件和第二擦拭件的结构示意图；
图4为本发明推板的结构示意图；
图5为本发明收集箱的结构示意图；
图6为本发明投料口的结构示意图；
图7为本发明滑条的结构示意图；
图8为本发明支撑板的结构示意图。
1、流程台；2、轨迹槽；3、加工凹台；4、工件；5、功能架；6、伸缩件；7、驱动装置；8、加工凸台；9、投料口；10、物料箱；11、套筒；12、下料管；13、配合齿；14、轨迹板；15、第一擦拭件；16、第二擦拭件；17、转动轴；18、第一转动杆；19、第二转动杆；20、皮带；21、电机；22、直角板；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、连接柱；26、第一活动杆；27、第二活动杆；28、套环；29、推板；30、推杆；31、推块；32、接触件；33、支撑板；34、滑条；35、滑块；36、圆环槽；37、导流口；38、收集箱；39、卡条。
具体实施方式
参照图1至图8对本发明一种塑料加工用打磨抛光机实施例做进一步说明。
一种塑料加工用打磨抛光机，包括，
流程台1；
轨迹槽2，开设于流程台1上；
详见图8，轨迹槽2的具体设置数量为两个，且开设与流程台1的底部，也可根据实际使用情况对其的数量进行调整。
加工凹台3，与流程台1固定连接，所述加工凹台3上放置有工件4，所述加工凹台3用于对工件4进行打磨抛光；
详见图1，加工凹台3的具体形状为圆形柱状，也可根据使用需求将其修改为，方形柱状或其他形状，只需实现放置工件4的功能即可；
工件4为现有技术中的塑料圆盘；
且加工凹台3与加工凸台8相适配。
功能架5，与流程台1固定连接，所述功能架5上固定连接有伸缩件6，所述功能架5用于将伸缩件6固定，所述伸缩件6上转动连接有驱动装置7；
伸缩件6为现有技术中的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的实际长度可根据使用情况进行调整；
驱动装置7为现有技术中的马达，只需驱动加工凸台8的转动即可，且驱动装置7的转速通过操作人员进行控制。
加工凸台8，与驱动装置7固定连接，所述加工凸台8用于对工件4进行打磨抛光。
投料口9，开设于加工凸台8上，所述投料口9用于灌输抛光液；
投料口9与下料管12在同于水平线上。
物料箱10，与功能架5固定连接，用于放置抛光液，所述伸缩件6上固定连接有套筒11，所述物料箱10上连通有下料管12，所述下料管12与套筒11固定连接；
物料箱10可通过外部控制抛光液的出料。
配合齿13，设置于流程台1底部，所述配合齿13上固定连接有轨迹板14，所述轨迹板14滑动连接于轨迹槽2的内部，所述轨迹板14用于限定配合齿13的移动轨迹；
轨迹板14与轨迹槽2相适配；
轨迹板14和轨迹槽2的配合使用，目的是为了对给配合齿13提供稳定点，并稳定其的移动轨迹。
第一擦拭件15，设置于流程台1上，所述第一擦拭件15上间隔设置有第二擦拭件16，第一擦拭件15和第二擦拭件16用于吸附工件4上的抛光液，且所述第一擦拭件15和第二擦拭件16，均通过转动轴17固定连接有，第一转动杆18和第二转动杆19，所述第二转动杆19与流程台1转动连接，所述第一擦拭件15和第二擦拭件16之间通过皮带20进行传动；
第一擦拭件15和第二擦拭件16均为吸水材料制成，目的是能够快速将工件4上的抛光液吸附；
第一转动杆18和第二转动杆19均为双向丝杠；
皮带20可根据实际损耗情况对其进行更换。
电机21，设置于流程台1底部，所述电机21通过直角板22与流程台1进行固定，所述电机21输出轴上固定连接有第一齿轮23，所述电机21输出轴上固定连接有第一齿轮23，所述第一齿轮23与第一转动杆18固定连接，且第一齿轮23与配合齿13啮合；
电机21为现有技术中的正反转电机21；
直角板22用于将电机21固定，避免电机21在运转时自转。
第二齿轮24，与配合齿13啮合，且第二齿轮24与流程台1转动连接，所述第二齿轮24上固定连接有连接柱25，所述连接柱25上转动连接有第一活动杆26，所述第一活动杆26上转动连接有第二活动杆27，所述第二活动杆27上固定连接有套环28；
详见图1，连接柱25贯穿于流程台1的内部，并延伸至所述流程台1的外部，所述连接柱25与流程台1转动连接。
推板29，设置于流程台1上，所述推板29的一侧固定连接有推杆30，所述推杆30上固定连接有推块31，所述推块31用于将工件4移出加工凸台8，所述推板29的另一侧固定连接有接触件32，所述接触件32与套环28转动连接；
推块31的具体数量设置有两个，且为与工件4适配的弧形，目的是能够在将工件4推出加工凹台3时，稳定性能够提高，降低工件4从推块31中脱落的风险。
所述流程台1上固定连接有支撑板33，所述支撑板33与第二齿轮24转动连接，所述支撑板33用于提升第二齿轮24的稳定性。
所述流程台1上开设有滑条34，所述推板29底部固定连接有滑块35，所述滑块35滑动连接于滑条34内部，所述滑条34和滑块35用于提升推板29移动时的稳定性。
所述流程台1上开设有圆环槽36，所述流程台1上开设有导流口37，所述圆环槽36与导流口37相连通，所述圆环槽36用于收集加工时排出的抛光液，所述导流口37用于将抛光液排出流程台1。
所述流程台1底部固定连接有卡条39，所述卡条39上滑动连接有收集箱38，所述收集箱38用于储存从导流口37排出的抛光液，所述导流口37与收集箱38连通；
通过设置的卡条39，使收集箱38可以抽拉安装板与拆卸，从而提高了便捷度。
所述配合齿13设置于流程台1的底部，且与流程台1间隔设置，所述配合齿13用于驱动第一齿轮23转动。
所述当第二齿轮24顺时针转动时，则推块31向加工凸台8相对的一侧移动，反之当第二齿轮24逆时针转动时，则推块31向加工凸台8相反的一侧移动。
当所述第一转动杆18顺时针转动时，则第二转动杆19通过皮带20的连接逆时针转动，反之当第一转动杆18逆时针转动时，则第二转动杆19通过皮带20的连接顺时针转动。
工作原理：
步骤一：打磨抛光时，首先将工件4置于加工凹台3上，然后控制伸缩件6伸展，直至加工凸台8与工件4顶部接触后即可停止伸展，随即启动驱动装置7，使驱动装置7驱动加工凸台8转动，从而对工件4打磨，而后打开物料箱10，使内部的抛光液通过下料管12流入投料口9中，最后通过加工凸台8的转动，使工件4得到抛光；
步骤二：下料时，启动电机21，通过电机21输出轴驱动第一齿轮23顺时针转动，从而使与之啮合的配合齿13从左向右水平移动，进而使之驱动第二齿轮24转动，使第二齿轮24上的连接柱25带动第一活动杆26进行圆周旋转，从而使与之连接的第二活动杆27带动推板29在流程台1上，呈水平直线移动，当第一活动杆26和第二活动杆27完全伸展时，此时推块31也与工件4接触，并将工件4推出加工凹台3，使工件4被推入第一擦拭件15和第二擦拭件16之前；
步骤三：对工件4擦拭时，第一齿轮23顺时针转动的同时，第一转动杆18也通过皮带20驱动第二齿轮24转动，此时第一擦拭件15和第二擦拭件16通过转动轴17，分别向相对的一侧移动，随后控制电机21逆时针转动，从而使第一转动杆18和第二转动杆19反向转动，从而使第一擦拭件15和第二擦拭件16向相对的一侧移动，最终与工件4接触，使工件4上的抛光液被擦除。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料加工用打磨抛光机，其特征在于，包括：
流程台(1)；
轨迹槽(2)，开设于流程台(1)上；
加工凹台(3)，与流程台(1)固定连接，所述加工凹台(3)上放置有工件(4)，所述加工凹台(3)用于对工件(4)进行打磨抛光；
功能架(5)，与流程台(1)固定连接，所述功能架(5)上固定连接有伸缩件(6)，所述功能架(5)用于将伸缩件(6)固定，所述伸缩件(6)上转动连接有驱动装置(7)；
加工凸台(8)，与驱动装置(7)固定连接，所述加工凸台(8)用于对工件(4)进行打磨抛光；
投料口(9)，开设于加工凸台(8)上，所述投料口(9)用于灌输抛光液；
物料箱(10)，与功能架(5)固定连接，用于放置抛光液，所述伸缩件(6)上固定连接有套筒(11)，所述物料箱(10)上连通有下料管(12)，所述下料管(12)与套筒(11)固定连接；
配合齿(13)，设置于流程台(1)底部，所述配合齿(13)上固定连接有轨迹板(14)，所述轨迹板(14)滑动连接于轨迹槽(2)的内部，所述轨迹板(14)用于限定配合齿(13)的移动轨迹；
第一擦拭件(15)，设置于流程台(1)上，所述第一擦拭件(15)上间隔设置有第二擦拭件(16)，第一擦拭件(15)和第二擦拭件(16)用于吸附工件(4)上的抛光液，且所述第一擦拭件(15)和第二擦拭件(16)均通过转动轴(17)固定连接有第一转动杆(18)和第二转动杆(19)，所述第二转动杆(19)与流程台(1)转动连接，所述第一擦拭件(15)和第二擦拭件(16)之间通过皮带(20)进行传动；
电机(21)，设置于流程台(1)底部，所述电机(21)通过直角板(22)与流程台(1)进行固定，所述电机(21)输出轴上固定连接有第一齿轮(23)，所述电机(21)输出轴上固定连接有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)与第一转动杆(18)固定连接，且第一齿轮(23)与配合齿(13)啮合；
第二齿轮(24)，与配合齿(13)啮合，且第二齿轮(24)与流程台(1)转动连接，所述第二齿轮(24)上固定连接有连接柱(25)，所述连接柱(25)上转动连接有第一活动杆(26)，所述第一活动杆(26)上转动连接有第二活动杆(27)，所述第二活动杆(27)上固定连接有套环(28)；
推板(29)，设置于流程台(1)上，所述推板(29)的一侧固定连接有推杆(30)，所述推杆(30)上固定连接有推块(31)，所述推块(31)用于将工件(4)移出加工凸台(8)，所述推板(29)的另一侧固定连接有接触件(32)，所述接触件(32)与套环(28)转动连接。
2.根据权利要求1所述的塑料加工用打磨抛光机，其特征在于，所述流程台(1)上固定连接有支撑板(33)，所述支撑板(33)与第二齿轮(24)转动连接，所述支撑板(33)用于提升第二齿轮(24)的稳定性。
3.根据权利要求1所述的塑料加工用打磨抛光机，其特征在于，所述流程台(1)上开设有滑条(34)，所述推板(29)底部固定连接有滑块(35)，所述滑块(35)滑动连接于滑条(34)内部，所述滑条(34)和滑块(35)用于提升推板(29)移动时的稳定性。
4.根据权利要求1所述的塑料加工用打磨抛光机，其特征在于，所述流程台(1)上开设有圆环槽(36)，所述流程台(1)上开设有导流口(37)，所述圆环槽(36)与导流口(37)相连通，所述圆环槽(36)用于收集加工时排出的抛光液，所述导流口(37)用于将抛光液排出流程台(1)。
5.根据权利要求1所述的塑料加工用打磨抛光机，其特征在于，所述流程台(1)底部固定连接有卡条(39)，所述卡条(39)上滑动连接有收集箱(38)，所述收集箱(38)用于储存从导流口(37)排出的抛光液，所述导流口(37)与收集箱(38)连通。
6.根据权利要求1所述的塑料加工用打磨抛光机，其特征在于，所述配合齿(13)设置于流程台(1)的底部，且与流程台(1)间隔设置，所述配合齿(13)用于驱动第一齿轮(23)转动。
7.根据权利要求1所述的塑料加工用打磨抛光机，其特征在于，所述当第二齿轮(24)顺时针转动时，则推块(31)向加工凸台(8)相对的一侧移动，反之当第二齿轮(24)逆时针转动时，则推块(31)向加工凸台(8)相反的一侧移动。
8.根据权利要求1所述的塑料加工用打磨抛光机，其特征在于，当所述第一转动杆(18)顺时针转动时，则第二转动杆(19)通过皮带(20)的连接逆时针转动，反之当第一转动杆(18)逆时针转动时，则第二转动杆(19)通过皮带(20)的连接顺时针转动。
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