CN216325421U - 一种奇偶孔模板的加工定位结构 - Google Patents

Abstract

一种奇偶孔模板的加工定位结构，包括推力压板、压块、垫铁、铣床平铁，所述奇偶模板的待加工件放置于铣床平铁的上端，若干个所述推力压板均匀布置在奇偶模板的待加工件的外周，所述推力压板的一端底部为垫铁，所述推力压板的另一端的端面为上下斜面，并与压块配合顶接，所述压块的另一面与奇偶模板的待加工件顶接，所述螺栓穿接在推力压板的中部，所述螺栓底部与铣床平铁旋拧螺接。在传统的模板加工模式中，此法兰类模板均是在卧式车床上加工完成的，本实用新型实现了奇偶模板在龙门铣床上一个工位，同时完成模板定位轴、定位孔、定位平面等重要部位的加工，从而保证了模板的定位精度和加工质量。

Description

一种奇偶孔模板的加工定位结构

技术领域

本实用新型涉及转桨式水轮机加工领域，尤其涉及一种奇偶孔模板的加工定位结构。

背景技术

转桨式水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械。水轮机安装在水电站内，用来驱动发电机发电。在水电站中，上游水库中的水经引水管引向水轮机，流经转轮叶片过流面，产生推力，推动水轮机转轮旋转，带动发电机发电。

其转轮叶片一般由装在转轮体内的油压接力器操作，通过转轮转臂连接转轮叶片，可按水头和负荷变化作相应转动，以保持活动导叶转角和叶片转角间的最优配合，从而提高平均效率。

不同转桨式水轮机转轮叶片数量不同，一般为3～6片，同组叶片的转角及位置保持同步。

转轮叶片与转轮转臂之间采用定位孔、定位销轴和把合螺栓的连接方式，达到转轮叶片准确定位的同时还具有可换性。加工过程中采用一件奇偶孔模板(如图1所示)，分别加工数件转轮转臂、数件转轮叶片，来保证每个销孔、把合孔，都在其相应的位置，并且位置度均不大于0.02mm。

奇偶模板的加工精度需满足：奇偶面平行度、销孔的垂直度、奇面的定位轴与偶面的定位孔同轴度，均要控制在0.01mm以内。以往奇偶模板是采用数控卧车加工奇偶面，包括定位轴与定位孔，镗铣床加工销孔的方式来保证其精度的。现由于设备等原因，需要使用龙门铣床来加工奇偶模板。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种奇偶孔模板的加工定位结构，实现在龙门铣床上加工出精度满足生产要求的奇偶孔模板。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种奇偶孔模板的加工定位结构，包括推力压板、压块、垫铁、铣床平铁，所述奇偶模板的待加工件放置于铣床平铁的上端，若干个所述推力压板均匀布置在奇偶模板的待加工件的外周，所述推力压板的一端底部为垫铁，所述推力压板的另一端的端面为上下斜面，并与压块配合顶接，所述压块的另一面与奇偶模板的待加工件顶接，所述螺栓穿接在推力压板的中部，所述螺栓底部与铣床平铁旋拧螺接。

所述铣床平铁上有凹槽，所述凹槽在奇偶模板的加工孔的下方。

所述压块与奇偶模板的待加工件顶接的一面为圆弧面，该圆弧面与奇偶模板外圆弧度一致。

所述推力压板、垫铁及压块的个数为3-8个。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

在传统的模板加工模式中，此法兰类模板均是在卧式车床上加工完成的，本实用新型实现了奇偶模板在龙门铣床上一个工位，同时完成模板定位轴、定位孔、定位平面等重要部位的加工，从而保证了模板的定位精度和加工质量。

利用本实用新型加工的模板奇偶面平行度、销孔的垂直度、奇面的定位轴与偶面的定位孔同轴度，均可控制在0.01mm以内。

附图说明

图1为转轮叶片、奇偶模板、转轮转臂对应部位示意图。

图2为奇偶模板在龙门铣床上通过本实用新型装卡的示意图。

图3为推力压板的主视图。

图4为推力压板的俯视图。

图5为压块的主视图。

图6为压块的俯视图。

图7为龙门铣床使用桥式镗刀杆镗削奇面定位轴的加工示意图。

图8为龙门铣床使用桥式镗刀杆镗削模板内孔的加工示意图。

图9为龙门铣床使用桥式镗刀杆镗削偶面定位孔的加工示意图。

图中：1.叶轮叶片、2.奇偶模板、3.转轮转臂、4.推力压板、4-1通孔、5.螺栓、6.压块、7.斜面、8.圆弧面、9.龙门铣主轴、10.桥式镗刀杆、11.垫铁、12.铣床平铁。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

如图2-图6所示，一种奇偶孔模板的加工定位结构，包括推力压板4、压块6、垫铁11、铣床平铁12，所述奇偶模板2的待加工件放置于铣床平铁12的上端，若干个所述推力压板4均匀布置在奇偶模板2的待加工件的外周，所述推力压板4的一端底部为垫铁11，所述推力压板4的另一端的端面为上下斜面7，并与压块6配合顶接，所述压块6的另一面与奇偶模板2的待加工件顶接，所述螺栓5穿接在推力压板4的中部，所述螺栓5底部与铣床平铁12旋拧螺接。

所述铣床平铁12上有凹槽，所述凹槽在奇偶模板2的加工孔的下方。

所述压块6与奇偶模板2的待加工件顶接的一面为圆弧面8，该圆弧面8与奇偶模板2外圆弧度一致。

所述推力压板4、垫铁11及压块6的个数为3-8个。

本实用新型的使用方法为：见图7-图9，先将奇偶模板2工件奇面向上吊运(即定位轴侧向上)，平放在铣床平铁12上，使用等高垫铁垫平，粗找各平正、圆正。将4件压块6靠放在奇偶模板2外圆柱面四等分与机床坐标轴同向位置，安装并调试推力压板4及紧固螺栓5，再进行奇偶模板2的精加工找正，满足奇偶模板2的加工精度。加工时，先精铣奇偶模板2奇面，保证平面度不大于0.01mm，并在外圆记录高点位置；再加工内孔和定位轴，加工达到尺寸公差的同时保证定位轴和内孔的同轴度不大于0.01mm；最后采用反镗的加工方式加工背部的定位孔，加工达到尺寸公差的同时保证定位孔与内孔的同轴度不大于0.01mm，并且保证定位轴与定位孔的轴线均在内孔轴线的同一侧；精镗各定位销孔，加工达到尺寸公差的同时保证定位销孔的垂直度不大于0.01mm；精镗把合孔，达图。

清理、卸活，奇偶模板2翻身，偶面向上装卡，装卡步骤同上，按奇面找平正，误差控制在0.01mm以内。精铣奇偶模板偶面，保证平面度不大于0.01mm。找到高点，并确认奇面高点与偶面高点在奇偶模板中心点的两侧。

Claims (4)

1.一种奇偶孔模板的加工定位结构，其特征在于，包括推力压板、压块、垫铁、铣床平铁，奇偶模板的待加工件放置于铣床平铁的上端，若干个所述推力压板均匀布置在奇偶模板的待加工件的外周，所述推力压板的一端底部为垫铁，所述推力压板的另一端的端面为上下斜面，并与压块配合顶接，所述压块的另一面与奇偶模板的待加工件顶接，螺栓穿接在推力压板的中部，所述螺栓底部与铣床平铁旋拧螺接。

2.根据权利要求1所述的一种奇偶孔模板的加工定位结构，其特征在于，所述铣床平铁上有凹槽，所述凹槽在奇偶模板的加工孔的下方。

3.根据权利要求1所述的一种奇偶孔模板的加工定位结构，其特征在于，所述压块与奇偶模板的待加工件顶接的一面为圆弧面，该圆弧面与奇偶模板外圆弧度一致。

4.根据权利要求1所述的一种奇偶孔模板的加工定位结构，其特征在于，所述推力压板、垫铁及压块的个数为3-8个。

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