CN216324911U - 一种压铆钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铆钳，包括支座、滑块、压块和凸轮轴，所述压块安装于所述滑块上，所述压块的压面与所述支座上压面相对设置以使之间形成夹持口，所述滑块与所述支座沿所述夹持口夹持方向滑动配合，所述凸轮轴与所述支座转动连接且转动时所述凸轮轴的凸轮部能够推动所述滑块滑动，所述支座设置有第一操作臂，所述凸轮轴设置有与所述第一操作臂并列设置的第二操作臂。在该压铆钳中，通过滑块带动压块平移，以使得可以平压，进而能够保证压铆要求。而且其中通过凸轮轴，可以更好的将力矩转化为平移驱动，而且凸轮轴的凸轮部与第二操作臂组成杠杆结构，可以方便施力。综上所述，该压铆钳能够有效地解决目前压铆操作不方便的问题。

Description

一种压铆钳

技术领域

本实用新型涉及工具技术领域，更具体地说，涉及一种压铆钳。

背景技术

无人机的生产制造、改装、调试过程中通常需要加装铆钉，但传统铆钉固定工具存在诸多问题。现有铆接工具只是注重如何将铆钉快速、省力的安装而忽略工具的便携性以及操作空间狭小的位置、特殊形状等位置的施工问题。

综上所述，如何有效地解决目前压铆操作不方便的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种压铆钳，该压铆钳可以有效地解决目前压铆操作不方便的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压铆钳，包括支座、滑块、压块和凸轮轴，所述压块安装于所述滑块上，所述压块的压面与所述支座上压面相对设置以使之间形成夹持口，所述滑块与所述支座沿所述夹持口夹持方向滑动配合，所述凸轮轴与所述支座转动连接且转动时所述凸轮轴的凸轮部能够推动所述滑块滑动，所述支座设置有第一操作臂，所述凸轮轴设置有与所述第一操作臂并列设置的第二操作臂。

在该压铆钳中，将支座的压面和压块的压面分别置于被压物体的两侧，然后操作第一操作臂与第二操作臂，以能够推动第二操作臂转动，以带动凸轮轴转动，而凸轮轴转动能够推动滑块滑动，进而带动压块相对支座移动，以使得压块的压面与支座的压面相靠近，进而实现压铆。在该压铆钳中，通过滑块带动压块平移，以使得可以平压，进而能够保证压铆要求。而且其中通过凸轮轴，可以更好的将力矩转化为平移驱动，而且凸轮轴的凸轮部与第二操作臂组成杠杆结构，可以方便施力。综上所述，该压铆钳能够有效地解决目前压铆操作不方便的问题。

优选地，所述压块远离压面的一侧固定有安装杆部，所述安装杆部沿所述夹持口夹持方向可拔出地插装在所述滑块安装孔中；沿所述夹持口夹持方向，所述压块与所述滑块之间设置有调节垫片。

优选地，所述安装杆部与所述滑块之间通过磁体磁吸固定。

优选地，所述磁体为圆柱体，所述滑块上设置有与所述磁体相配合的装配孔，所述装配孔内端贯通至所述安装孔、外端延伸至所述滑块的外侧。

优选地，所述压块侧面设置有避让凹槽。

优选地，还包括与所述滑块滑动方向垂直设置的限位螺柱，所述限位螺柱与所述支座螺纹连接，且尾部伸入至所述滑块的限位凹槽以限制所述滑块滑动范围。

优选地，所述滑块上设置有滑杆部，所述支座上设置有与所述滑杆部相配合的滑孔，所述滑孔内设置有复位弹性装置，所述复位弹性装置一端与所述滑孔的孔底相抵、另一端插入至所述滑杆部内。

优选地，所述支座包括底部、压部、连接耳部和第一连接杆部，所述压部与所述第一连接杆部分别设置在所述底部相远离的两侧，两个所述连接耳部位于所述凸轮轴两侧且与所述凸轮轴转动连接，所述凸轮轴上的第二连接杆部延伸方向与所述第一连接杆部延伸方向一致，所述底部靠近所述凸轮轴的一侧开设所述滑孔。

优选地，所述滑块包括连接于所述滑杆部端部一侧的立部，所述立部与所述压部沿所述夹持口夹持方向并列设置，且靠近所述压部的一侧设置有凸台，所述滑杆部端部另一侧设置有所述限位凹槽。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压铆钳的局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的压铆钳的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的支座的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的滑块的剖面结构示意图。

附图中标记如下：

支座1、滑块2、压块3、凸轮轴4、第一操作臂5、第二操作臂6、调节垫片7、磁体8、限位螺柱9、复位弹性装置10；

底部11、压部12、连接耳部13、第一连接杆部14、滑孔15、滑杆部21、立部22、安装孔23、限位凹槽24、装配孔25、安装杆部31。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种压铆钳，该压铆钳可以有效地解决目前压铆操作不方便的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的压铆钳的局部剖面结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的压铆钳的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的支座的剖面结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的滑块的剖面结构示意图。

在一种具体实施例中本实施例提供了一种压铆钳，具体的，该压铆钳包括支座1、滑块2、压块3和凸轮轴4。

其中压块3的压面与支座1上压面相对设置以使之间形成夹持口，进而可以从铆钉的两端进行夹持，为了保证夹持效果，其中压块3的压面和支座1的压面优选均为平面，进而使得铆钉表面保持平整，且优选其中的压块3的压面和支座1的压面均为光滑平面。

压块3安装于滑块2上，而其中的滑块2与支座1沿夹持口夹持方向滑动配合，以使得滑块2能够相对支座1沿夹持口夹持方向滑动，进而带动其上的压块3跟随移动，以使得压块3的压面与支座1的压面在夹持口的夹持方向上能够相远近或相远离，相靠近即可以实现夹持，以能够实现压铆。

而其中的凸轮轴4与支座1转动连接，且凸轮轴4相对支座1转动时，其中凸轮轴4的凸轮部能够推动滑块2滑动，因为，在周向方向上，凸轮部一段轮面相对其转动轴线相对距离存在渐变性，如一个从小向大的渐变过程，在凸轮部的轮面与滑块2相抵时，随着凸轮部转动，滑块2即可在凸轮部的径向方向进行移动，以根据凸轮部轮面上与滑块2相抵的部分变化，产生径向推动效果，进而推动滑块2相对相对支座1滑动。即凸轮轴4是一种通过凸轮传动产生直线推动效果的结构。

其中支座1设置有第一操作臂5，而其中的凸轮轴4设置有与第一操作臂5并列设置的第二操作臂6，以使得第二操作臂6靠近第一操作臂5时，带动凸轮轴4转动，而此时凸轮轴4的凸轮面逐渐推动滑块2移动，以带动压块3的压面与支座1的压面相靠近。

在该压铆钳中，将支座1的压面和压块3的压面分别置于被压物体的两侧，然后操作第一操作臂5与第二操作臂6，以能够推动第二操作臂6转动，以带动凸轮轴4转动，而凸轮轴4转动能够推动滑块2滑动，进而带动压块3相对支座1移动，以使得压块3的压面与支座1的压面相靠近，进而实现压铆。在该压铆钳中，通过滑块2带动压块3平移，以使得可以平压，进而能够保证压铆要求。而且其中通过凸轮轴4，可以更好的将力矩转化为平移驱动，而且凸轮轴4的凸轮部与第二操作臂6组成杠杆结构，可以方便施力。综上所述，该压铆钳能够有效地解决目前压铆操作不方便的问题。

其中压块3与滑块2之间可以是一体成型，但是考虑到，不同的铆钉位置，夹持后宽度不同，而凸轮轴4的凸轮部驱动行程有限，为了更好的提高适应性，此处优选其中压块3相对滑块2可拆卸，以可以通过替换压块3或增加垫片的方式，改变初始状态下压块3的压面与支座1的压面之间的距离。

具体的，优选压块3远离压面的一侧固定有安装杆部31，而安装杆部31沿所述夹持口夹持方向可拔出地插装在滑块2的安装孔23中；沿夹持口夹持方向，压块3与所述滑块2之间设置有调节垫片7，以使得通过安装杆部31与安装孔23之间的配合关系，以对安装杆部31限位，而在夹持口夹持方向上，压块3与滑块2之间通过调节垫片7传力。且可以根据初始状态下支座1压面与压块3压面之间的距离要求，将安装杆部31拔出，以更换不同厚度的调节垫片7。

为了避免安装杆部31随意脱离安装孔23，此处优选其中安装杆部31与所述滑块2之间通过磁体8磁吸固定，磁吸固定操作方便，这使得插拔安装杆部31会非常方便，进而大大方便更换调节垫片7，其中为了方便固定调节垫片7，此后优选调节垫片7套设在安装杆部31上。

其中磁体8可以安装在安装杆部31上，也可以安装在滑块2上。为了方便安装，此处优选其中磁体8为圆柱体，其中滑块2上设置有与磁体8相配合的装配孔25，其中装配孔25内端贯通至安装孔23、外端延伸至所述滑块2的外侧，以使得磁体8可以从装配孔25的外端插入至装配孔25，以使得磁体8内端抵达安装孔23，以可以更好的磁吸安装孔23内的安装杆部31。

其中为了更好进行避让，此处优选其中的压块3侧面设置有避让凹槽，具体的避让凹槽的横截面优选呈梯形，当然也可以呈矩形，同时在侧面设置避让凹槽，可以更好的保证压块3中压面以及与调节垫片相抵的面面积。

进一步的，为了避免其中滑块2随意滑动，以避免滑块2与支座1脱离滑动连接，可以设置限制滑块2滑动范围的限位装置。基于此，此处优选限位装置为与滑块2滑动方向垂直设置的限位螺柱9，其中限位螺柱9与支座1螺纹连接，以可以在限位螺柱9的轴向方向调节限位螺柱9与支座1的相对位置关系，又因为支座1与滑块2的滑动关系，所以即调节了限位螺柱9与滑块2的相对位置关系。而限位螺柱9的尾部伸入至滑块2的限位凹槽24中，以限制滑块2滑动范围，而当不需要限位时，可以转动限位螺柱9，以使得限位螺柱9的尾部可以脱离限位凹槽24。而在限位螺柱9的尾部伸入至滑块的限位凹槽24时，通过与限位凹槽24的槽壁相抵，以限制滑块2与限位螺柱9的相对位置关系，进而起到限位效果。

进一步的，为了方便滑动连接，此次优选其中滑块2上设置有滑杆部21，而其中的支座1上设置有与滑杆部21相配合的滑孔15，其中滑孔15内设置有复位弹性装置10，所述复位弹性装置10一端与所述滑孔15的孔底相抵、另一端插入至所述滑杆部21内，以与滑杆部21相抵，以用于推动支座1压面与滑块2相远离，进而推动支座1的压面与压块3的压面相远离，其中复位弹性装置10优选为复位弹簧，为了方便滑动，其中滑孔15的孔底优选具有贯通至外侧的通气孔，以保证滑杆部21可以在滑孔15中正常滑动。

具体的，关于其中支座1结构，可以根据需要进行设置，以能够满足上述结构为准。具体的，可以使支座1包括底部11、压部12、连接耳部13和第一连接杆部14，其中压部12与第一连接杆部14分别设置在底部11相远离的两侧。而其中两个连接耳部13位于所述凸轮轴4两侧且与所述凸轮轴4转动连接，以使得两个连接耳部13相当于两个支撑耳，以使得一个铰接轴可以连续穿过一侧连接耳部13、凸轮轴4和另一侧连接耳部13。其中凸轮轴4上的第二连接杆部延伸方向与其中第一连接杆部14延伸方向一致。其中使得底部11靠近凸轮轴4的一侧开设滑孔15。其中第一操作臂5套设在第一连接杆部14上，优选两者之间卡接、螺纹等，其中第二操作臂6套设在第二连接杆部上，优选两者之间卡接、螺纹连接等。

而其中的滑块2，优选包括连接于滑杆部21端部一侧的立部22，其中立部22与压部11沿所述夹持口夹持方向并列设置，且靠近压部11的一侧设置有凸台，以可以对压块3启动支撑的作用。而其中的滑杆部21端部另一侧设置有限位凹槽24，而对应的，其中限位螺柱9优选为螺钉。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种压铆钳，其特征在于，包括支座、滑块、压块和凸轮轴，所述压块安装于所述滑块上，所述压块的压面与所述支座上压面相对设置以使之间形成夹持口，所述滑块与所述支座沿所述夹持口夹持方向滑动配合，所述凸轮轴与所述支座转动连接且转动时所述凸轮轴的凸轮部能够推动所述滑块滑动，所述支座设置有第一操作臂，所述凸轮轴设置有与所述第一操作臂并列设置的第二操作臂。

2.根据权利要求1所述的压铆钳，其特征在于，所述压块远离压面的一侧固定有安装杆部，所述安装杆部沿所述夹持口夹持方向可拔出地插装在所述滑块安装孔中；沿所述夹持口夹持方向，所述压块与所述滑块之间设置有调节垫片。

3.根据权利要求2所述的压铆钳，其特征在于，所述安装杆部与所述滑块之间通过磁体磁吸固定。

4.根据权利要求3所述的压铆钳，其特征在于，所述磁体为圆柱体，所述滑块上设置有与所述磁体相配合的装配孔，所述装配孔内端贯通至所述安装孔、外端延伸至所述滑块的外侧。

5.根据权利要求4所述的压铆钳，其特征在于，所述压块侧面设置有避让凹槽。

6.根据权利要求1-5任一项所述的压铆钳，其特征在于，还包括与所述滑块滑动方向垂直设置的限位螺柱，所述限位螺柱与所述支座螺纹连接，且尾部伸入至所述滑块的限位凹槽以限制所述滑块滑动范围。

7.根据权利要求6所述的压铆钳，其特征在于，所述滑块上设置有滑杆部，所述支座上设置有与所述滑杆部相配合的滑孔，所述滑孔内设置有复位弹性装置，所述复位弹性装置一端与所述滑孔的孔底相抵、另一端插入至所述滑杆部内。

8.根据权利要求7所述的压铆钳，其特征在于，所述支座包括底部、压部、连接耳部和第一连接杆部，所述压部与所述第一连接杆部分别设置在所述底部相远离的两侧，两个所述连接耳部位于所述凸轮轴两侧且与所述凸轮轴转动连接，所述凸轮轴上的第二连接杆部延伸方向与所述第一连接杆部延伸方向一致，所述底部靠近所述凸轮轴的一侧开设所述滑孔。

9.根据权利要求8所述的压铆钳，其特征在于，所述滑块包括连接于所述滑杆部端部一侧的立部，所述立部与所述压部沿所述夹持口夹持方向并列设置，且靠近所述压部的一侧设置有凸台，所述滑杆部端部另一侧设置有所述限位凹槽。

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