CN103624737B - 活塞销卡簧的安装装置 - Google Patents

Abstract

一种活塞销卡簧的安装装置，用于将活塞销卡簧安装到活塞销孔内。所述活塞销卡簧的安装装置包括套筒、手持钳、推杆及压头。所述套筒包括用于容放活塞销卡簧的通道。所述手持钳包括可绕一枢轴旋转的操作柄。所述推杆安装在所述手持钳上，且可在所述操作柄的推动下相对所述手持钳滑动。所述套筒位于所述手持钳上，所述压头位于所述通道内，且可在所述推杆的带动下在所述通道内移动，将活塞销卡簧由所述套筒内推入活塞销孔。本发明操作简单，且无需采用锤子重复敲击而避免了敲打对活塞销卡簧造成的损伤。并且，本发明的活塞销卡簧的安装装置零件少且结构小巧简单，造价低，且携带方便。

Description

活塞销卡簧的安装装置

技术领域

本发明涉及汽车零件的辅助安装工具领域，尤其涉及一种活塞销卡簧的安装装置。

背景技术

活塞销的功用是连接活塞和连杆小头，并把活塞承受的气体压力传给连杆。活塞销与活塞销座孔及连杆小头衬套孔的连接配合方式有两种：“全浮式”安装和“半浮式”安装。“全浮式”的安装方式下，当发动机工作时，活塞销、连杆小头和活塞销座之间都有相对运动，这样，活塞销能在连杆衬套和活塞销座内自由摆动，使磨损均匀。为了防止全浮式活塞销轴向窜动刮伤气缸壁，在活塞销两端装有活塞销卡簧，对活塞销进行轴向定位。

图1和图2所示为本公司现在使用的一种活塞销卡簧的安装装置的示意图。如图1和图2所示，该活塞销卡簧的安装装置包括放置台6、导向套筒9、压杆10及夹块3、5。夹块5通过沉头螺钉13、14固定在放置台6上，夹块3在放置台6上的位置可通过固定螺钉7、11来调节。活塞连杆1通过夹块3、5固定在放置台6上。导向套筒9穿过夹块3上的通孔，且通过微调导向套筒9和活塞连杆1的位置使导向套筒9的锥形的小头端嵌入活塞销孔。通过拧紧螺钉2、8、12固定住导向套筒9，然后，将活塞销卡簧4放入导向套筒9内，再通过压杆10的长圆柱端推动活塞销卡簧4至导向套筒9的小头端处，然后，调转压杆10，将压杆10的设凸肋的一端插入导向套筒9，再用铜锤敲击压杆10的长圆柱端，从而利用压杆10的凸肋顶端的小圆柱将活塞销卡簧4压入活塞销孔的环槽内，完成装配。然而，这种安装方式操作麻烦，且采用锤子压装存在重复敲击，容易损伤活塞销卡簧4，降低活塞销卡簧4的寿命或影响活塞销卡簧4的工作。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种活塞销卡簧的安装装置，以解决现有活塞销卡簧的安装装置操作复杂、容易损伤活塞销卡簧的问题。

本发明提供的活塞销卡簧的安装装置，用于将活塞销卡簧安装到活塞销孔内。所述活塞销卡簧的安装装置包括套筒、手持钳、推杆及压头。所述套筒包括用于容放活塞销卡簧的通道。所述手持钳包括位于其前端的固定凸环及可绕一枢轴旋转的操作柄。所述推杆安装在所述手持钳上，且可在所述操作柄的推动下相对所述手持钳滑动。所述套筒以可拆卸的方式固定于所述手持钳的所述固定凸环上，所述压头位于所述通道内，且以可拆卸的方式固定于所述推杆的前端，并可在所述推杆的带动下在所述通道内移动，将活塞销卡簧由所述套筒内推入活塞销孔。

根据本发明的一个实施例，所述通道包括一径缩孔，所述径缩孔的最小端的直径略小于活塞销孔的直径，所述径缩孔的最大端的直径与活塞销卡簧自由状态的直径相等，所述压头的靠近径缩孔的端面处的外径略小于所述径缩孔的最小端的直径。

根据本发明的一个实施例，所述套筒在所述径缩孔的最大端的上方设有一开槽，活塞销卡簧通过所述开槽被压入所述套筒的通道，且由所述压头推入所述径缩孔内。

根据本发明的一个实施例，所述推杆具有一台肩部及一复位弹簧，所述台肩部由所述推杆的外周面向外凸设而成且与所述操作柄的一端相抵，所述复位弹簧夹设于所述台肩部与所述手持钳之间。

根据本发明的一个实施例，所述手持钳还包括手持支架，所述手持支架包括架体及与所述架体相连的手柄，所述操作柄枢设于所述架体上且可相对所述手柄转动，所述架体具有一容置腔，所述台肩部位于所述容置腔内，在所述操作柄的推动下带动所述压头向前运动，而在所述复位弹簧的作用下向后运动。

根据本发明的一个实施例，所述推杆在所述台肩部的两侧分别设有固定端和支撑端，所述手持支架在所述容置腔两侧分别设有贯穿所述架体的第一通孔和第二通孔，所述固定端和所述支撑端分别穿设于所述第一通孔和所述第二通孔内，且所述固定端上套设有一直线轴承。

根据本发明的一个实施例，所述手持支架还包括固定于架体上的第一盖体和第二盖体，所述第一通孔和所述第二通孔由位于所述架体上的通孔和位于所述第一盖体和所述第二盖体上的通孔合围形成。

根据本发明的一个实施例，所述操作柄的靠近推杆的一端设有一滚子轴，所述滚子轴上套设有滚子，所述操作柄通过所述滚子与所述推杆相抵。

根据本发明的一个实施例，所述套筒在所述通道的开口处设有定位凸环，所述定位凸环的远离所述通道的端面处直径略小于活塞销孔的直径。

本发明有益效果是：

本发明活塞销卡簧的安装装置在安装活塞销卡簧时，只需通过将活塞销卡簧放入套筒的通道内，将套筒对准活塞销孔，以及按压手持钳的操作柄等操作，其操作过程非常方便，且由于无需利用锤子敲击活塞销卡簧，而不会损伤活塞销卡簧，可有效的解决现有的活塞销卡簧的安装装置存在的操作复杂、容易损伤活塞销卡簧的问题。

并且，由于本发明的活塞销卡簧的安装装置的零件包括手持钳、滑动地安装在手持钳内的推杆、安装在手持钳上的套筒及安装在手持钳内的压头，使本发明的活塞销卡簧的安装装置的零件少、结构小巧简单，造价低，且携带方便。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1和图2是现有的活塞销卡簧的安装装置的结构示意图；

图3是本发明实施例中活塞销卡簧的安装装置的结构示意图。

图4是图3的部分剖视示意图。

图5是图3中套筒的俯视示意图。

图6是图3中压头的部分剖视示意图。

图7是图6中压头的左视示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参照图3及图4，本发明实施例提供了一种活塞销卡簧的安装装置，其用于将活塞销卡簧(图未示)压入活塞销孔(图未示)内。该活塞销卡簧的安装装置包括手持钳51、推杆53、套筒55及压头57。

其中，手持钳51包括手持支架52及枢转安装在手持支架52上的操作柄54。手持支架52包括架体523及手柄525。手柄525与架体523一体成型，且手柄525由架体523的下端缘向下延伸而成。架体523包括相对的前端和后端，且架体523的前端凸设有固定凸环524。架体523的中部设有一个矩形开口，在架体523的中部形成一个容置腔527。架体523设有与容置腔527连通并贯穿架体523的前端的第一通孔528。架体523还设有与容置腔527连通并贯穿架体523的后端的第二通孔529。第一通孔528和第二通孔529由设于架体523上的半圆形通孔与设置于对应的第一盖体521和第二盖体522上的半圆形通孔合围形成，且第一通孔528的孔心线和第二通孔529的孔心线重合。容置腔527、第一通孔528和第二通孔529共同形成推杆53的运动通道。

操作柄54包括相对设置的推动端541及自由端542。操作柄54的推动端541和自由端542之间的部位枢转地安装在架体523上；优选地，本实施例中，操作柄54通过一个枢轴58枢接在架体523上。操作柄54与手柄525相对，且推动端541延伸至容置腔527的一侧。扳动操作柄54的自由端542，可以使自由端542靠近手柄525。优选地，在本实施例中，请参照图3，为了便于操作，操作柄54远离手柄525的外侧面的形状设置成便于操作者握持的手握面543，具体的，手握面543的中部为向外凸的弧形，两端为与中部圆滑过渡且向内凹陷的弧形。并且，手握面543的上方设有一向外凸出的第一挡块544，以限定手指的位置，防止握持手持钳51时手指打滑。与第一挡块544相对应，手持支架52的对应位置设有一第二挡块524，用于防止握持手持钳51时手掌打滑。另外，操作柄54的推动端541上还设有一个滚子轴545，滚子轴545上套设有一个滚子546。滚子轴545和滚子546伸进架体523的容置腔527内，与推杆53滚动接触，以减小手持钳51的推动端541与推杆53之间的摩擦。需要说明的是，在其它实施方式中，操作柄54上可以不用设置滚子546，而使操作柄54的推动端541通过滚子轴545与推杆53直接接触。

推杆53包括固定端531、支撑端533及台肩部535。台肩部535位于固定端531和支撑端533之间，由推杆53的外周面向外凸设而成。台肩部535的下端与操作柄54推动端541的滚子546相抵。推杆53安装在手持钳51上，且可沿着基本上垂直于手柄525的方向相对手持钳51滑动。安装推杆53时，首先将推杆53由架体523的开口侧(与操作柄54的所在侧相对的一侧)放入手持支架52内，使固定端531位于架体523上的半个第一通孔528内，台肩部535位于容置腔527内，支撑端533位于架体523上的半个第二通孔529内，然后利用螺钉将第一盖体521和第二盖体522固定于手持支架52上，而将推杆53固定于手持支架52上，使推杆53可沿第一通孔528和第二通孔529滑动。

另外，为了减少推杆53与架体523之间的摩擦力，第一通孔528内还安装有套设在推杆53的固定端531的直线轴承536，在本实施例中，直线轴承536为直线滚子轴承。在其它实施方式中，推杆53的固定端531上可以无需设置直线轴承536，而直接在第一通孔528内滑动。

推杆53上还套设有一个复位弹簧539，复位弹簧539位于容置腔527内。该复位弹簧539的一端顶抵于台肩部535，另一端顶抵于容置腔527的前壁面。这样，在活塞销卡簧安装完成后，该复位弹簧539的弹性回复力可推动推杆53向后运动而复位。

套筒55设有一个沿着套筒55轴线贯穿的通道551。通道551包括第一端(未标号)及与第一端相对的轴向截面呈锥台形的径缩孔552，通道551的第一端固定在固定凸环524上，使通道551与第一通孔528连通；优选地，本实施例中，通道551的第一端处的内壁凹陷形成用于固定在固定凸环524上的固定环槽554，更为优选地，固定环槽554内设有内螺纹，固定凸环524的外壁上设有外螺纹，套筒55通过固定环槽554和固定凸环524之间的螺纹啮合而固定在手持钳51上。可以理解地，套筒55也可以采用其它的可拆卸方式固定在手持钳51上，例如采用在套筒55的壁部和固定凸环524上设置通孔，而在通孔内插入销钉的方式将套筒55固定至手持钳51上，或者是利用过盈配合的方式将套筒55固定至手持钳51的固定凸环524上。

径缩孔552的最小端的直径略小于活塞销孔的直径，径缩孔552的最大端的直径与活塞销卡簧自由状态的直径相等。如图4及图5所示，套筒55在径缩孔552的最大端的上方设有一沿套筒55的横截面方向贯通套筒55壁部的开槽555，开槽555沿套筒55轴向的宽度与活塞销卡簧的厚度相等，且开槽555沿套筒55的横截面方向的宽度需保证活塞销卡簧经过该开槽555后可以被挤压到刚好与径缩孔552的最大端处的套筒壁相贴合。另外，套筒55的靠近径缩孔552的端面上向外凸伸一定位凸环556，该定位凸环556的远离通道551的端面处的直径略小于活塞销孔的直径，而便于将定位凸环556插入活塞销孔内，使套筒55对准活塞销孔，而便于利用压头57将活塞销卡簧推入活塞销孔内。

压头57位于通道551内，且固定在推杆53的固定端531。请一并参阅图6及图7，压头57包括固定套柱571及由固定套柱571一端沿着压头57的轴线延伸的锥台形推头573。固定套柱571沿着压头57的轴线设有一个用于与推杆53的固定端531相连的固定孔572；优选地，本实施例中，固定孔572为螺纹孔，且推杆53的固定端531上设有与该螺纹孔对应的外螺纹，压头57以固定套柱571和固定端531之间的螺纹连接而固定在推杆53上。可以理解地，压头57也可以采用其它的可拆卸方式固定在推杆53上，例如采用在压头57的壁部和推杆53上设孔，而在孔内插入销钉的方式将压头57固定至推杆53上，或者是利用过盈配合的方式将压头57固定至推杆53上。

推头573的横截面直径由靠近固定套柱571的一端向远离固定套柱571的一端逐渐减小，且推头573远离固定套柱571的一端处的外径略小于套筒55的径缩孔552的最小端的直径。推头573的周缘上沿着其母线的方向设有多个开口575，这些开口575将推头573分割成多个弹性爪576。当压头57随着推杆53向套筒55的径缩孔552滑动时，上述弹性爪576远离固定套柱571的一端在自身弹性力的作用下始终张开而顶推着活塞销卡簧。优选地，开口575均匀地分布在锥形推头573的周缘上，从而使得这些弹性爪576沿着固定套柱571的圆周均匀分布；本实施例中，开口575及弹性抓576均为8个。

请再次参照图3和图4，使用本发明的活塞销卡簧的安装装置安装活塞销卡簧时，活塞销卡簧从套筒55的开槽555放入套筒55的通道551内，并挤压至与通道551的径缩孔552的最大端处的内径贴合。套筒55的定位凸环556插入活塞销孔内，使通道551与活塞销孔对齐。按压手持钳51的操作柄54，使操作柄54的自由端542靠近手柄525，同时使操作柄54的推动端541推动推杆53的台肩部535向前运动，使台肩部535挤压复位弹簧539变形，而使推杆53沿着第一通孔528和第二通孔529向套筒55滑动，此过程中，压头57随着推杆53一起在通道551内向前移动，推头573的弹性爪576推动活塞销卡簧由径缩孔552的最大端处滑落至活塞销孔内，即可完成活塞销卡簧的安装。当活塞销卡簧安装完成后，松开手持钳51的操作柄54，推杆53即可在复位弹簧539的弹性回复力的作用下向远离套筒55的方向滑动，而使推杆53复位，以便于安装下一个活塞销卡簧。

综上所述，本发明活塞销卡簧的安装装置在安装活塞销卡簧时，只需通过将活塞销卡簧放入套筒55的开槽555，将套筒55的定位凸环556插入活塞销孔内，以及按压手持钳51的操作柄54等操作，其操作过程非常方便，且由于无需利用锤子敲击活塞销卡簧，而不会损伤活塞销卡簧，可有效地解决现有的活塞销卡簧的安装装置存在的操作复杂、容易损伤活塞销卡簧的问题。

并且，由于本发明的活塞销卡簧的安装装置的零件包括手持钳51、滑动地安装在手持钳51内的推杆53、安装在手持钳51上的套筒55及安装在手持钳51内的压头57，使本发明的活塞销卡簧的安装装置的零件少、结构小巧简单，造价低，且携带方便。

最后需要说明的是，本发明的活塞销卡簧的安装装置的套筒55及压头57均可以做多种规格尺寸的套筒55和压头57备用，以实现不同尺寸的活塞销卡簧的装配，增加本发明的活塞销卡簧的安装装置的通用性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种活塞销卡簧的安装装置，用于将活塞销卡簧安装到活塞销孔内，所述活塞销卡簧的安装装置包括套筒(55)，所述套筒(55)包括用于容放活塞销卡簧的通道(551)；

其特征在于：所述活塞销卡簧的安装装置还包括手持钳(51)、推杆(53)及压头(57)；

所述手持钳(51)包括手持支架(52)、位于所述手持支架(52)前端的固定凸环(524)及可绕一枢轴(58)旋转的操作柄(54)，所述手持支架(52)包括架体(523)及与所述架体(523)相连的手柄(525)，所述操作柄(54)枢设于所述架体(523)上且可相对所述手柄(525)转动，所述架体(523)具有一容置腔(527)，所述手持支架(52)在所述容置腔(527)的两侧分别设有贯穿所述架体(523)的第一通孔(528)和第二通孔(529)；

所述推杆(53)安装在所述手持钳(51)上，且可在所述操作柄(54)的推动下相对所述手持钳(51)滑动，所述推杆(53)具有一台肩部(535)及一复位弹簧(539)，所述推杆(53)在所述台肩部(535)的两侧分别设有固定端(531)和支撑端(533)，所述固定端(531)和所述支撑端(533)分别穿设于所述第一通孔(528)和所述第二通孔(529)内，所述台肩部(535)由所述推杆(53)的外周面向外凸设而成且与所述操作柄(54)的一端相抵，所述复位弹簧(539)夹设于所述台肩部(535)与所述手持钳(51)之间；

所述套筒(55)以可拆卸的方式固定于所述手持钳(51)的所述固定凸环(524)上，所述压头(57)位于所述通道(551)内，且以可拆卸的方式固定于所述推杆(53)的前端，并可在所述推杆(53)的带动下在所述通道(551)内移动，将活塞销卡簧由所述套筒(55)内推入活塞销孔。

2.如权利要求1所述的活塞销卡簧的安装装置，其特征在于：所述通道(551)包括一径缩孔(552)，所述径缩孔(552)的最小端的直径略小于活塞销孔的直径，所述径缩孔(552)的最大端的直径与活塞销卡簧自由状态的直径相等，所述压头(57)的靠近径缩孔(552)的端面处的外径略小于所述径缩孔(552)的最小端的直径。

3.如权利要求2所述的活塞销卡簧的安装装置，其特征在于：所述套筒(55)在所述径缩孔(552)的最大端的上方设有一开槽(555)，活塞销卡簧通过所述开槽(555)被压入所述套筒(55)的通道(551)，而由所述压头(57)推入所述径缩孔(552)内。

4.如权利要求1所述的活塞销卡簧的安装装置，其特征在于：所述台肩部(535)位于所述容置腔(527)内，在所述操作柄(54)的推动下带动所述压头(57)向前运动，而在所述复位弹簧(539)的作用下向后运动。

5.如权利要求1所述的活塞销卡簧的安装装置，其特征在于：所述固定端(531)上套设有一直线轴承(536)。

6.如权利要求1所述的活塞销卡簧的安装装置，其特征在于：所述手持支架(52)还包括固定于架体(523)上的第一盖体(521)和第二盖体(522)，所述第一通孔(528)和所述第二通孔(529)由位于所述架体(523)上的通孔和位于所述第一盖体(521)与所述第二盖体(522)上的通孔合围形成。

7.如权利要求1所述的活塞销卡簧的安装装置，其特征在于：所述操作柄(54)的靠近推杆(53)的一端设有一滚子轴(545)，所述滚子轴(545)上套设有滚子(546)，所述操作柄(54)通过所述滚子(546)与所述推杆(53)相抵。

8.如权利要求1所述的活塞销卡簧的安装装置，其特征在于：所述套筒(55)在所述通道(551)的开口处设有定位凸环(556)，所述定位凸环(556)的远离所述通道(551)的端面处直径略小于活塞销孔的直径。