CN218518452U - 一种液压工具用快装工作头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压工具技术领域，特指一种液压工具用快装工作头。其包括:工作头主体，具有用于连接液压工具主体的连接部、用于放置工件的工作部以及连通两者的孔部；工作组件，具有位于所述工作部内的执行部件；以及活塞组件，用于驱动所述执行部件移动，其具有：活塞杆，其工作端穿过所述孔部连接所述执行部件、其驱动端位于所述连接部一侧；复位弹簧，套装在所述活塞杆外部，并抵接在所述连接部15和所述驱动端之间；以及活塞，可分体地设置在所述活塞杆的驱动端。当工作头需要更换时，旋转工作头，拔出活塞杆，分离后的活塞会留在活塞腔内，这样可保证活塞腔内的液压油不会泄漏，再换上一个不带活塞的工作头即可，操作简单、方便。

Description

一种液压工具用快装工作头

技术领域

本实用新型属于液压工具技术领域，特指一种液压工具用快装工作头。

背景技术

液压工具一般包括液压压线钳、液压剪线钳、液压扩管钳、液压压接钳等等，其原理均为液压系统通过活塞组件驱动不同功能的工作头运动，从而实现对应的功能。

由于液压系统所在机身的成本比较高，为了降低使用成本，市场上出现了一套液压系统(即一个机身)配合多个不同功能工作头更换使用的方式。

目前，活塞组件一般安装在工作头，机身上一般开设有活塞腔，工作头的活塞组件插入活塞腔内后，再固定在机身上。当工作头拆装时，活塞腔内的液压油容易泄漏，导致工作头和机身拆装难度比较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，方便更换的液压工具用快装工作头。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种液压工具用快装工作头，包括:

工作头主体，具有用于连接液压工具主体的连接部、用于放置工件的工作部以及连通两者的孔部；

工作组件，具有位于所述工作部内的执行部件；以及

活塞组件，用于驱动所述执行部件移动，其具有：

活塞杆，其工作端穿过所述孔部连接所述执行部件、其驱动端位于所述连接部一侧；

复位弹簧，套装在所述活塞杆外部，并抵接在所述连接部15和所述驱动端之间；以及

活塞，可分体地设置在所述活塞杆的驱动端。

优选地，所述活塞的一端面的边沿向外延伸，并形成用于安装所述驱动端的安装内腔；所述活塞的侧壁上设置有至少一个密封圈。

优选地，所述连接部通过转接套连接所述液压工具主体；所述连接部具有第一内螺纹，所述转接套具有与所述第一内螺纹相适配的第一外螺纹以及与所述液压工具主体连接的第二内螺纹。

优选地，位于所述第一外螺纹外侧的所述转接套上开设有限位环槽，所述连接部上设置有第一顶针，第一顶针的内端伸入所述限位环槽。

优选地，所述活塞杆上套装有垫套和导向套，所述复位弹簧依次通过所述导向套、垫套抵接所述连接部。

优选地，所述驱动端设置有用于抵接所述复位弹簧的翻边，

或者，所述驱动端的端面上通过第一紧固件设置有外径大于所述驱动端的挡片。

优选地，所述工作头主体具有主钳体和导向钳体，该主钳体和导向钳体之间形成安装空间，所述安装空间为所述工作部；

所述工作组件具有定模具和动模具，

定模具，设置在所述导向钳体所在的安装空间一端；以及

动模具，设置在所述主钳体所在的安装空间的一端，并与所述定模具配合使用；

其中，所述导向钳体的转动端通过转动轴设置在所述主钳体的转动端上，所述导向钳体的开口端通过快拆组件设置在所述主钳体的开口端上。

优选地，所述快拆组件包括：

快拆件，具有驱动端部与杆部，该杆部上开设有槽路；

快拆弹簧，套设在所述驱动端部；

安装孔，分别开设在所述主钳体和导向钳体的开口端上，用于安装所述快拆件；以及

限位件，固定在所述主钳体或导向钳体上，该限位件的内端部伸入所述安装孔并与所述快拆件的槽路配合。

优选地，所述槽路具有：

第一槽部，沿所述杆部的轴线方向设置；

第二槽部，与所述第一槽部连通，并用于限制所述快拆件的固定位置；以及

阻挡部，设置在所述第一槽部的底端，用于通过所述限位件限制所述快拆件的拆卸位置。

优选地，所述工作头主体呈U字形，中部形成安装空间；以及

所述工作组件具有设置在所述安装空间的一侧的打孔定模和设置在所述安装空间的另一侧的所述执行部件，所述执行部件为打孔摸头。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的工作头需要更换时，旋转工作头，拔出活塞杆，分离后的活塞会留在活塞腔内，这样可保证活塞腔内的液压油不会泄漏，再换上一个不带活塞的工作头即可，操作简单、方便。

2、本实用新型设置有转接套，可以通过选择不同长度规格的转接套来适配不同长度要求的活塞杆以及工作头主体，增加工作头的适配性，方便制造生产，同时降低了产品制造成本。

附图说明

图1是本实用新型压线工作头的结构示意图。

图2是本实用新型压线工作头的剖视图。

图3是图2中A-A处快拆组件的剖视图。

图4是本实用新型快拆件的剖视图。

图5是本实用新型压线工作头的打开状态参考图。

图6是本实用新型打孔器工作头的结构示意图。

图7是本实用新型打孔器工作头的剖视图。

图8是图7中B-B处打孔器工作头的剖视图。

图中标号所表示的含义：

1-工作头主体；2-定模具；3-动模具；4-转动轴；5-快拆组件；6-活塞组件；7-转接套；

11-主钳体；12-导向钳体；13-导向槽；15-连接部；16-工作部；17-孔部；

41-紧固螺钉；42-紧固槽；

51-快拆件；511-驱动端部；512-杆部；513-槽路；5131-第一槽部；5132-第二槽部；5133-第三槽部；5134-阻挡部；52-安装孔；53-限位件；54-快拆弹簧；

61-活塞杆；611-限位槽；62-复位弹簧；63-导向套；64-活塞；641-安装内腔；65-密封圈；66-垫套；68-第一紧固件；69-挡片；

71-第一外螺纹；72-第二内螺纹；73-限位环槽；74-第一顶针；

91-打孔定模；92-打孔摸头；93-护板；94-限位螺钉。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

如图1-2所示，一种液压工具用快装工作头，其包括工作头主体1、工作组件以及活塞组件6。所述快装工作头安装在液压工具主体的活塞腔内，通过液压工具主体内的液压系统实现活塞腔的增压，最后推动活塞组件6以及工作组件的执行部件移动实现相关的规定动作。

本实施例以压线工作头为例具体说明。

工作头主体1具有用于连接液压工具主体的连接部15、用于放置工件的工作部16以及连通两者的孔部17。

工作组件具有位于所述工作部16内的执行部件，活塞组件6用于驱动所述执行部件移动。具体地，活塞组件6具有活塞杆61、复位弹簧62、活塞64、垫套66和导向套63。

活塞杆61的工作端穿过所述孔部17连接所述执行部件、其驱动端位于所述连接部15一侧。复位弹簧62套装在所述活塞杆61外部，并抵接在所述连接部15和所述驱动端之间。优选地，所述活塞杆61上还套装有垫套66和导向套63，所述复位弹簧62依次通过所述导向套63、垫套66抵接所述连接部15。其中，设置所述导向套63的目的是方便复位弹簧62移动，设置垫套66的目的是可以选配不同长度的垫套66来适配活塞杆61的长度，保证复位弹簧62的正常工作。

优选地，所述驱动端设置有用于抵接所述复位弹簧62的翻边，或者，所述驱动端的端面上通过第一紧固件68设置有外径大于所述驱动端的挡片69。即所述复位弹簧62一端抵接在所述翻边或者挡片69上，其另一端抵接在所述导向套63上。由于执行部件的外径大于所述孔部17，在复位弹簧62推动活塞杆61复位时，所述执行部件可以起到限位作用。

所述活塞64的侧壁上设置有至少一个密封圈65，所述活塞64可分体地设置在所述活塞杆61的驱动端。具体地，所述活塞64的一端面的边沿向外延伸，并形成用于安装所述驱动端的安装内腔641，所述活塞64通过安装内腔641套装在所述活塞杆61的驱动端。这样，一方面可以增加活塞64的外表面与活塞腔的接触面积，有利于活塞64在活塞腔内稳定滑动；另一方面可以增加与活塞杆61的连接稳定性。

为了匹配不同工作头的安装尺寸，本实施例的所述连接部15通过转接套7连接所述液压工具主体。具体地，所述连接部15具有第一内螺纹，转接套7有不同的长度规格，每个所述转接套7均具有与所述第一内螺纹相适配的第一外螺纹71以及与所述液压工具主体连接的第二内螺纹72。位于所述第一外螺纹71外侧的所述转接套7上开设有限位环槽73，所述连接部15上设置有第一顶针74，当转接套7通过第一外螺纹71固定在所述连接部15上后，所述第一顶针74的内端伸入所述限位环槽73，实现放防脱落的紧固作用。

当工作头安装时，活塞组件伸入活塞腔，工作头通过所述第二内螺纹72与液压工具主体的活塞腔固定连接，实现快速装配。当工作头需要更换时，旋转工作头，拔出活塞杆61，分离后的活塞64会留在活塞腔内，这样可保证活塞腔内的液压油不会泄漏，再换上一个不带活塞64的工作头即可。

如图3-5所示，所述工作头主体1具有连接所述液压工具主体的主钳体11和U型的导向钳体12，所述连接部15和所述孔部17均位于所述主钳体11上，该主钳体11和导向钳体12之间形成安装空间，所述安装空间为所述工作部16。所述导向钳体12的转动端通过转动轴4设置在所述主钳体11的转动端上，所述导向钳体12的开口端通过快拆组件5设置在所述主钳体11的开口端上。

所述导向钳体12的转动端向内凹陷形成转动槽，所述主钳体11的转动端延伸设置有与所述转动槽相适配的转动部，所述转动部与所述转动槽两侧的侧壁上均开设有安装转动轴4的转动孔，所述转动轴4依次穿设对应的转动孔后，实现主钳体11和导向钳体12的转动连接。

为了防止转动轴4掉落，所述导向钳体12上设置有紧固螺钉41，所述转动轴4的端部开设有环形的紧固槽42，紧固螺钉41抵接在所述转动轴4的紧固槽42上，无论转动轴4的周向位置如何，只要轴向位置安装到位后，就能实现所述转动轴4的轴向限位。

优选地，所述导向钳体12的开口端向内凹陷形成凹槽，所述主钳体11的转动端延伸设置有与所述凹槽相适配的凸部，所述凸部和所述凹槽两侧的侧壁上均开设有安装孔52。

所述快拆组件5包括快拆件51、限位件53以及快拆弹簧54。

所述快拆件51设置在所述安装孔52内，用于固定所述主钳体11和所述导向钳体12的开口端。具体地，所述快拆件51具有驱动端部511与杆部512，驱动端部511的外径比杆部512的外径大，且外周设置有防滑纹路，用于使用者直接旋转所述快拆件51。

所述杆部512上开设有槽路513，所述槽路513呈J字形，具体地，所述槽路513具有第一槽部5131、第二槽部5132以及第三槽部5133。

本实施例中，所述第一槽部5131、第二槽部5132均沿所述杆部512的轴线方向设置。且所述第二槽部5132的长度小于所述第一槽部5131的长度，所述第二槽部5132与所述第一槽部5131的上端通过第三槽部5133相互连通。

所述快拆件51上套设有用于其弹出的快拆弹簧54，快拆弹簧54一端抵接在所述驱动端部511上、其另一端设置在所述导向钳体12上。

所述限位件53为顶针或者限位销，本实用新型为顶针。为了方便安装，本实用新型的所述限位件53固定在所述导向钳体12上，该限位件53的内端部伸入所述安装孔52并与所述快拆件51的槽路513配合。

当需要固定所述主钳体11和所述导向钳体12时，按压所述快拆件51，限位件53的内端位于第一槽部5131内，使其完全插入所述主钳体11和所述导向钳体12的安装孔52内，然后转动快拆件51，使限位件53的内端锁定在所述第二槽部5132内，实现了快拆组件5的固定。

当需要打开导向钳体12时，再次按压所述快拆件51，使限位件53的内端脱离所述第二槽部5132后，旋转所述快拆件51，然后使限位件53的内端进入第一槽部5131，在快拆弹簧54的作用下，所述快拆件51会自动弹出，并脱离所述主钳体11的安装孔52和另一个导向钳体12的安装孔52，从而实现导向钳体12的转动打开。

优选地，所述第一槽部5131的另一端不是贯穿所述杆部512的，相当于底端设置有阻挡部5134，用于通过所述限位件53限制所述快拆件51的拆卸位置，防止其脱离出限位件53所在的安装孔52。

所述工作组件具有定模具2和动模具3，定模具2设置在所述导向钳体12所在的安装空间一端，动模具3设置在所述主钳体11所在的安装空间的一端，并与所述定模具2配合使用。

具体地，所述定模具2固定在所述导向钳体12上；所述安装空间的左右侧壁上分别开设有至少一条导向槽13，所述动模具3通过活塞组件6活动设置在所述导向槽13内。

本实施例的工作头为压线工作头，所述安装空间的左右侧壁上分别开设有一条导向槽13。所述定模具2包括定模座和定模压环，所述定模座开设有弧形定位槽，弧形定位槽的侧壁上设置有定位组件，所述定位组件包括定位套、定位弹簧和定位球。所述定模压环的外侧开设有弧形槽，定模压环卡接在所述弧形定位槽后，使所述定位球与所述弧形槽相互配对。

另外，所述动模具3包括动模座和动模压环，两者的安装结构与定模座和定模压环安装结构一致。所述动模座通过紧固件连接所述活塞杆61的固定部。

实施例二：

本实施为打孔器工作头，其活塞组件和实施例一结构一致，不同点在于：

所述工作头主体1呈U字形，中部形成安装空间；所述工作组件具有设置在所述安装空间的一侧的打孔定模91和设置在所述安装空间的另一侧的所述执行部件，所述执行部件为打孔摸头92，所述打孔摸头92连接在活塞杆61的一端。所述打孔摸头92前后两侧分别设置有护板93。

为了防止打孔摸头92转动，所述活塞杆61的侧壁上轴向开设有长条的限位槽611，所述工作头主体1上设置有限位螺钉94，限位螺钉94的内端设置在所述限位槽611内，从而使得所述活塞杆61只能沿着轴向移动。

实施例三：

本实施例为剪线工作头，其结构和实施例一基本相同，其不同点在于：

所述安装空间的左右侧壁上分别开设有两条导向槽13。所述定模具2和动模具3均为刀片，两刀片分别位于不同的导向槽13内并配合工作。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压工具用快装工作头，其特征在于,包括:

工作头主体(1)，具有用于连接液压工具主体的连接部(15)、用于放置工件的工作部(16)以及连通两者的孔部(17)；

工作组件，具有位于所述工作部(16)内的执行部件；以及

活塞组件(6)，用于驱动所述执行部件移动，其具有：

活塞杆(61)，其工作端穿过所述孔部(17)连接所述执行部件、其驱动端位于所述连接部(15)一侧；

复位弹簧(62)，套装在所述活塞杆(61)外部，并抵接在所述连接部(15)和所述驱动端之间；以及

活塞(64)，可分体地设置在所述活塞杆(61)的驱动端。

2.根据权利要求1所述的一种液压工具用快装工作头，其特征在于：所述活塞(64)的一端面的边沿向外延伸，并形成用于安装所述驱动端的安装内腔(641)；所述活塞(64)的侧壁上设置有至少一个密封圈(65)。

3.根据权利要求1所述的一种液压工具用快装工作头，其特征在于：所述连接部(15)通过转接套(7)连接所述液压工具主体；所述连接部(15)具有第一内螺纹，所述转接套(7)具有与所述第一内螺纹相适配的第一外螺纹(71)以及与所述液压工具主体连接的第二内螺纹(72)。

4.根据权利要求3所述的一种液压工具用快装工作头，其特征在于：位于所述第一外螺纹(71)外侧的所述转接套(7)上开设有限位环槽(73)，所述连接部(15)上设置有第一顶针(74)，第一顶针(74)的内端伸入所述限位环槽(73)。

5.根据权利要求1所述的一种液压工具用快装工作头，其特征在于：所述活塞杆(61)上套装有垫套(66)和导向套(63)，所述复位弹簧(62)依次通过所述导向套(63)、垫套(66)抵接所述连接部(15)。

6.根据权利要求5所述的一种液压工具用快装工作头，其特征在于：所述驱动端设置有用于抵接所述复位弹簧(62)的翻边，

或者，所述驱动端的端面上通过第一紧固件(68)设置有外径大于所述驱动端的挡片(69)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种液压工具用快装工作头，其特征在于：所述工作头主体(1)具有主钳体(11)和导向钳体(12)，该主钳体(11)和导向钳体(12)之间形成安装空间，所述安装空间为所述工作部(16)；

所述工作组件具有定模具(2)和动模具(3)，

定模具(2)，设置在所述导向钳体(12)所在的安装空间一端；以及

动模具(3)，设置在所述主钳体(11)所在的安装空间的一端，并与所述定模具(2)配合使用；

其中，所述导向钳体(12)的转动端通过转动轴(4)设置在所述主钳体(11)的转动端上，所述导向钳体(12)的开口端通过快拆组件(5)设置在所述主钳体(11)的开口端上。

8.根据权利要求7所述的一种液压工具用快装工作头，其特征在于：

所述快拆组件(5)包括：

快拆件(51)，具有驱动端部(511)与杆部(512)，该杆部(512)上开设有槽路(513)；

快拆弹簧(54)，套设在所述驱动端部(511)；

安装孔(52)，分别开设在所述主钳体(11)和导向钳体(12)的开口端上，用于安装所述快拆件(51)；以及

限位件(53)，固定在所述主钳体(11)或导向钳体(12)上，该限位件(53)的内端部伸入所述安装孔(52)并与所述快拆件(51)的槽路(513)配合。

9.根据权利要求8所述的一种液压工具用快装工作头，其特征在于：所述槽路(513)具有：

第一槽部(5131)，沿所述杆部(512)的轴线方向设置；

第二槽部(5132)，与所述第一槽部(5131)连通，并用于限制所述快拆件(51)的固定位置；以及

阻挡部(5134)，设置在所述第一槽部(5131)的底端，用于通过所述限位件(53)限制所述快拆件(51)的拆卸位置。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的一种液压工具用快装工作头，其特征在于：

所述工作头主体(1)呈U字形，中部形成安装空间；以及

所述工作组件具有设置在所述安装空间的一侧的打孔定模(91)和设置在所述安装空间的另一侧的所述执行部件，所述执行部件为打孔摸头(92)。

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