CN218518586U - 一种工作头及液压工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压设备技术领域，特指一种工作头及液压工具，其包括液压工具主体和工作头，工作头包括钳体，钳体具有主钳体和导向钳体，导向钳体的开口端通过快拆组件设置在主钳体的开口端上，该快拆组件包括：快拆件，具有驱动端部与杆部，该杆部上开设有槽路；安装孔，分别开设在主钳体和导向钳体的开口端上，用于安装快拆件；以及限位件，固定在主钳体或导向钳体上，该限位件的内端部伸入安装孔并与快拆件的槽路配合。当需要维修或更换定模具和动模具时，本实用新型仅需要旋转快拆组件的快拆件即可实现主钳体和导向钳体的分离，非常方便、快捷。

Description

一种工作头及液压工具

技术领域

本实用新型属于液压装置技术领域，特指一种工作头及液压工具。

背景技术

专利号为002352834的实用新型公开了一种增压液压钳，其工作头部分包括钳头、顶盖以及上下模具，所述顶盖通过销轴与所述钳头固定连接。

在实际操作过程中，每一次工作均需要打开和锁闭钳头，而现有的结构拆装非常繁琐，比较耗时。因此，在钳头和顶盖的连接处需要设计一种快拆结构，以满足用户的此类需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，拆装方便的工作头及液压工具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种工作头，包括：

钳体，具有主钳体和导向钳体，该主钳体和导向钳体之间形成安装空间；

定模具，设置在所述导向钳体所在的安装空间一端；以及

动模具，设置在所述主钳体所在的安装空间的一端，并与所述定模具配合使用；

其中，所述导向钳体的转动端通过转动轴设置在所述主钳体的转动端上，所述导向钳体的开口端通过快拆组件设置在所述主钳体的开口端上，该快拆组件包括：

快拆件，具有驱动端部与杆部，该杆部上开设有槽路；

安装孔，分别开设在所述主钳体和导向钳体的开口端上，用于安装所述快拆件；以及

限位件，固定在所述主钳体或导向钳体上，该限位件的内端部伸入所述安装孔并与所述快拆件的槽路配合。

优选地，所述槽路具有：

第一槽部，沿所述杆部的轴线方向设置；以及

第二槽部，与所述第一槽部连通，并用于限制所述快拆件的固定位置。

优选地，所述第一槽部的底端设置有阻挡部，用于通过所述限位件限制所述快拆件的拆卸位置。

优选地，所述第二槽部与所述第一槽部平行设置，且两者通过第三槽部相连通。

优选地，所述快拆件上套设有用于其复位的快拆弹簧。

优选地，所述安装空间的左右侧壁上分别开设有至少一条导向槽，所述定模具和动模具均设置有对应的导向条，所述定模具固定在所述导向钳体上，所述动模具通过活塞组件活动设置在所述主钳体上。

优选地，所述活塞组件具有：

活塞杆，具有活塞部和用于连接所述动模具的固定部；

复位弹簧，套装在所述活塞杆上，用于动模具复位；以及

导向套，所述复位弹簧的一端通过所述导向套抵接在所述主钳体上，其另一端抵接在所述活塞部上。

优选地，所述定模具包括定模座和定模压环，所述动模具包括动模座和动模压环。

优选地，所述安装空间的左右侧壁上分别开设有两条导向槽，定模具为定刀并设置在其中一条所述导向槽内；所述动模具为动刀并设置在另一条所述导向槽内。

一种液压工具，包括液压工具主体和安装在该液压工具主体上的工作头，所述工作头为上述的工作头。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、当需要维修或更换定模具和动模具时，本实用新型仅需要旋转快拆组件的快拆件即可实现主钳体和导向钳体的分离，非常方便、快捷。

2、本实用新型的快拆组件设置有快拆弹簧，拆卸时，方便快拆件的自动弹出。

附图说明

图1是实施例一压线工作头的结构示意图。

图2是实施例一压线工作头的剖视图。

图3是A-A处快拆组件的剖视图。

图4是快拆件的剖视图。

图5是实施例一压线工作头的爆炸图。

图6是实施例一压线工作头拆装时的结构示意图。

图7是实施例二剪线工作头的结构示意图。

图8是实施例二剪线工作头的剖视图。

图中标号所表示的含义：

1-钳体；2-定模具；3-动模具；4-转动轴；5-快拆组件；6-活塞组件；

11-主钳体；12-导向钳体；13-导向槽；14-导向条；

21-定模座；22-定模压环；23-定刀；

31-动模座；32-动模压环；33-动刀；

41-紧固螺钉；42-紧固槽；

51-快拆件；511-驱动端部；512-杆部；513-槽路；5131-第一槽部；5132-第二槽部；5133-第三槽部；5134-阻挡部；52-安装孔；53-限位件；54-快拆弹簧；

61-活塞杆；62-复位弹簧；63-导向套。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

一种液压工具，包括液压工具主体和安装在该液压工具主体上的工作头。

如图1所示，所述工作头包括钳体1、定模具2、动模具3、快拆组件5以及活塞组件6。

所述钳体1具有连接所述液压工具主体的主钳体11和U型的导向钳体12，所述导向钳体12的转动端通过转动轴4设置在所述主钳体11的转动端上，所述导向钳体12的开口端通过快拆组件5设置在所述主钳体11的开口端上。

如图3、5所示，所述导向钳体12的转动端向内凹陷形成转动槽，所述主钳体11的转动端延伸设置有与所述转动槽相适配的转动部，所述转动部与所述转动槽两侧的侧壁上均开设有安装转动轴4的转动孔，所述转动轴4依次穿设对应的转动孔后，实现主钳体11和导向钳体12的转动连接。

为了防止转动轴4掉落，所述导向钳体12上设置有紧固螺钉41，所述转动轴4的端部开设有环形的紧固槽42，紧固螺钉41抵接在所述转动轴4的紧固槽42上，无论转动轴4的周向位置如何，只要轴向位置安装到位后，就能实现所述转动轴4的轴向限位。

优选地，所述导向钳体12的开口端向内凹陷形成凹槽，所述主钳体11的转动端延伸设置有与所述凹槽相适配的凸部，所述凸部和所述凹槽两侧的侧壁上均开设有安装孔52。

如图3、4所示，所述快拆组件5包括快拆件51、限位件53以及快拆弹簧54。

所述快拆件51设置在所述安装孔52内，用于固定所述主钳体11和所述导向钳体12的开口端。具体地，所述快拆件51具有驱动端部511与杆部512，驱动端部511的外径比杆部512的外径大，且外周设置有防滑纹路，用于使用者直接旋转所述快拆件51。

所述杆部512上开设有槽路513，所述槽路513呈J字形，具体地，所述槽路513具有第一槽部5131、第二槽部5132以及第三槽部5133。

本实施例中，所述第一槽部5131、第二槽部5132均沿所述杆部512的轴线方向设置。且所述第二槽部5132的长度小于所述第一槽部5131的长度，所述第二槽部5132与所述第一槽部5131的上端通过第三槽部5133相互连通。

所述快拆件51上套设有用于其弹出的快拆弹簧54，快拆弹簧54一端抵接在所述驱动端部511上、其另一端设置在所述导向钳体12上。

所述限位件53为顶针或者限位销，本实用新型为顶针。为了方便安装，本实用新型的所述限位件53固定在所述导向钳体12上，该限位件53的内端部伸入所述安装孔52并与所述快拆件51的槽路513配合。

如图3所示，当需要固定所述主钳体11和所述导向钳体12时，按压所述快拆件51，限位件53的内端位于第一槽部5131内，使其完全插入所述主钳体11和所述导向钳体12的安装孔52内，然后转动快拆件51，使限位件53的内端锁定在所述第二槽部5132内，实现了快拆组件5的固定。

如图6所示，当需要打开导向钳体12时，再次按压所述快拆件51，使限位件53的内端脱离所述第二槽部5132后，旋转所述快拆件51，然后使限位件53的内端进入第一槽部5131，在快拆弹簧54的作用下，所述快拆件51会自动弹出，并脱离所述主钳体11的安装孔52和另一个导向钳体12的安装孔52，从而实现导向钳体12的转动打开。

优选地，所述第一槽部5131的另一端不是贯穿所述杆部512的，相当于底端设置有阻挡部5134，用于通过所述限位件53限制所述快拆件51的拆卸位置，防止其脱离出限位件53所在的安装孔52。

如图2所示，所述主钳体11和导向钳体12之间形成安装空间。所述定模具2设置在所述导向钳体12所在的安装空间一端。所述动模具3设置在所述主钳体11所在的安装空间的一端，并与所述定模具2配合使用。

具体地，所述安装空间的左右侧壁上分别开设有至少一条导向槽13，所述定模具2和动模具3均设置有对应的导向条14，所述定模具2固定在所述导向钳体12上，所述动模具3通过活塞组件6活动设置在所述主钳体11上。

本实施例的工作头为压线工作头，所述安装空间的左右侧壁上分别开设有一条导向槽13即可。

优选地，所述活塞组件6具有活塞杆61、复位弹簧62以及导向套63。

所述活塞杆61具有活塞部和用于连接所述动模具3的固定部，固定部穿过所述主钳体11后连接所述动模具3。

所述复位弹簧62套装在所述活塞杆61上，其一端通过所述导向套63抵接在所述主钳体11上，其另一端抵接在所述活塞部上，在工作头完成工作后，复位弹簧62用于推动活塞部以及动模具3复位。

优选地，所述定模具2包括定模座21和定模压环22，所述定模座21开设有弧形定位槽，弧形定位槽的侧壁上设置有定位组件，所述定位组件包括定位套、定位弹簧和定位球。所述定模压环22的外侧开设有弧形槽，定模压环22卡接在所述弧形定位槽后，使所述定位球与所述弧形槽相互配对。

另外，所述动模具3包括动模座31和动模压环32，两者的安装结构与定模座21和定模压环22安装结构一致。所述动模座31通过紧固件连接所述活塞杆61的固定部。

实施例二：

如图7-8所示，本实施例与实施例一基本相同，其不同点在于，所述工作头为剪线工作头。

具体地，所述安装空间的左右侧壁上分别开设有两条导向槽13，定模具2为定刀23并设置在其中一条所述导向槽13内；所述动模具3为动刀33并设置在另一条所述导向槽13内。所述定刀23与动刀33的道口相对，通过动刀33的移动实现剪线。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工作头，其特征在于，包括：

钳体(1)，具有主钳体(11)和导向钳体(12)，该主钳体(11)和导向钳体(12)之间形成安装空间；

定模具(2)，设置在所述导向钳体(12)所在的安装空间一端；以及

动模具(3)，设置在所述主钳体(11)所在的安装空间的一端，并与所述定模具(2)配合使用；

其中，所述导向钳体(12)的转动端通过转动轴(4)设置在所述主钳体(11)的转动端上，所述导向钳体(12)的开口端通过快拆组件(5)设置在所述主钳体(11)的开口端上，该快拆组件(5)包括：

快拆件(51)，具有驱动端部(511)与杆部(512)，该杆部(512)上开设有槽路(513)；

安装孔(52)，分别开设在所述主钳体(11)和导向钳体(12)的开口端上，用于安装所述快拆件(51)；以及

限位件(53)，固定在所述主钳体(11)或导向钳体(12)上，该限位件(53)的内端部伸入所述安装孔(52)并与所述快拆件(51)的槽路(513)配合。

2.根据权利要求1所述的一种工作头，其特征在于，所述槽路(513)具有：

第一槽部(5131)，沿所述杆部(512)的轴线方向设置；以及

第二槽部(5132)，与所述第一槽部(5131)连通，并用于限制所述快拆件(51)的固定位置。

3.根据权利要求2所述的一种工作头，其特征在于：所述第一槽部(5131)的底端设置有阻挡部(5134)，用于通过所述限位件(53)限制所述快拆件(51)的拆卸位置。

4.根据权利要求2所述的一种工作头，其特征在于：所述第二槽部(5132)与所述第一槽部(5131)平行设置，且两者通过第三槽部(5133)相连通。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种工作头，其特征在于：所述快拆件(51)上套设有用于其弹出的快拆弹簧(54)。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种工作头，其特征在于：所述安装空间的左右侧壁上分别开设有至少一条导向槽(13)，所述定模具(2)和动模具(3)均设置有对应的导向条(14)，所述定模具(2)固定在所述导向钳体(12)上，所述动模具(3)通过活塞组件(6)活动设置在所述主钳体(11)上。

7.根据权利要求6所述的一种工作头，其特征在于，所述活塞组件(6)具有：

活塞杆(61)，具有活塞部和用于连接所述动模具(3)的固定部；

复位弹簧(62)，套装在所述活塞杆(61)上，用于动模具(3)复位；以及

导向套(63)，所述复位弹簧(62)的一端通过所述导向套(63)抵接在所述主钳体(11)上，其另一端抵接在所述活塞部上。

8.根据权利要求6所述的一种工作头，其特征在于：所述定模具(2)包括定模座(21)和定模压环(22)，所述动模具(3)包括动模座(31)和动模压环(32)。

9.根据权利要求6所述的一种工作头，其特征在于：所述安装空间的左右侧壁上分别开设有两条导向槽(13)，定模具(2)为定刀(23)并设置在其中一条所述导向槽(13)内；所述动模具(3)为动刀(33)并设置在另一条所述导向槽(13)内。

10.一种液压工具，其特征在于：包括液压工具主体和安装在该液压工具主体上的工作头，所述工作头为权利要求1-9任一项所述的工作头。

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