CN216324783U - 一种装有钢球和钢珠的矫直块的旋转矫直辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种装有钢球和钢珠的矫直块的旋转矫直辊，属钢筋矫直切断机，其特征在于该旋转矫直辊又包括后上盲孔、前上盲孔、后下盲孔、前下盲孔、上圆环槽、下圆环槽、钢球、钢珠、密封环、挡板和钢筋通道，该上矫直块和下矫直块的结构相同且呈对称设置，在上矫直块上设置后上盲孔和前上盲孔，在下矫直块上设置后下盲孔和前下盲孔，在后上盲孔、前上盲孔、后下盲孔、前下盲孔的底部对应开设上圆环槽或下圆环槽并均设置钢珠，在各盲孔中均设置钢球，各钢球与钢珠相抵靠又与钢筋相抵压，无论是矫直块绕着钢筋旋转，还是钢筋进行轴向移动，矫直块与钢筋之间均是滚动磨擦，减少了磨损，降低了功率损耗，提高了矫直块的使用寿命和钢筋的矫直质量。

Description

一种装有钢球和钢珠的矫直块的旋转矫直辊

技术领域

本实用新型属钢筋矫直切断机，尤其是涉及一种钢筋矫直切断机的旋转矫直辊。

背景技术

现有的钢筋矫直切断机中的钢筋矫直机构通常采用旋转矫直辊，旋转矫直辊的优点是：旋转矫直辊是在360°方向内对钢筋进行矫直，所以矫直以后的钢筋直条的直线度就十分理想，但是，当旋转矫直辊转动时，带动矫直块一起转动，而钢筋是不转动的，这样，矫直块上的孔与钢筋的表面在相对滑移和滑转过程中产生了滑动摩擦，会造成较大的磨损，不但矫直块的使用寿命很短，还使很大一部份功率消耗在磨损上，针对安装有旋转矫直辊的钢筋矫直机构存在的上述问题，发明人舒志伟提出了“装有双滚筒或多滚筒矫直块的旋转矫直辊”的专利技术，(详见中国发明专利，专利号为CN201410359794.0)，该专利技术是在对称设置且结构相同的上矫直块、下矫直块上共安装了四个滚筒轴和四个滚筒，在各滚筒轴上分别套装滚筒，并在滚筒与滚筒轴之间安装滚动轴承，所述的四个滚筒之间的空隙形成了穿装钢筋的通道，当旋转矫直辊转动时，带动上、下矫直块一起转动，这时，尽管钢筋是不转动的，然而与钢筋相接触的各滚筒是转动的，滚筒与钢筋之间形成了滚动摩擦，在旋转矫直钢筋时，一方面，安装有双滚筒或多滚筒的矫直块绕着钢筋作径向旋转，这时，矫直块和钢筋之间产生的是滚动磨擦，然而另一方面，在矫直块绕着钢筋作径向旋转的同时，钢筋还在快速地进行轴向移动，这时，在矫直块和钢筋之间仍然存在着滑动磨擦，给矫直块和钢筋仍带来一定的磨损，消耗了部分功率。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种装有钢球和钢珠的矫直块的旋转矫直辊，对原有的装有双滚筒或多滚筒矫直块的旋转矫直辊作新的改进，不仅结构合理，使用安全可靠，无论是矫直块绕着钢筋作径向旋转，还是钢筋作同步的轴向移动，矫直块(即上矫直块、下矫直块)与钢筋之间产生的全部是滚动磨擦，极大地减少上矫直块、下矫直块与钢筋之间的磨擦损失，降低钢筋矫直过程中的功率损耗，进一步提高矫直块的使用寿命和钢筋的矫直质量。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种装有钢球和钢珠的矫直块的旋转矫直辊(简称旋转矫直辊)，包括矫直辊、矫直块、压紧装置和钢筋，所述的矫直辊又包括左辊轴、右辊轴和矫直辊体，所述的左辊轴、右辊轴和矫直辊体制成一体并开设轴向中心通孔，钢筋从此中心通孔中穿过，在所述的矫直辊体上自左至右间隔地竖向开设横截面呈矩形的径向通孔，(说明：该径向通孔的数量和大小按设计确定)，在此各径向通孔中滑动配合地安装长方体的矫直块，所述的矫直块又包括上矫直块和下矫直块，所述的上矫直块和下矫直块呈对称设置且结构相同，在矫直块的上下二端部分别设置压紧装置(可为压紧螺栓：在径向通孔的上下两端段上分别开设内螺纹并配置压紧螺栓)，并在所述的矫直块的中心部位设置轴向的钢筋通孔，在此轴向的钢筋通孔中穿装待矫直的钢筋，所述的压紧装置将上矫直块或下矫直块压紧在钢筋上，其特征是：一种装有钢球和钢珠的矫直块的旋转矫直辊又包括后上盲孔、前上盲孔、后下盲孔、前下盲孔、上圆环槽、下圆环槽、钢球、钢珠、密封环、挡板和钢筋通道，在所述的上矫直块的底部对称地设置互成内凹的呈∧形夹角的后下斜平面和前下斜平面，所述的后下斜平面与前下斜平面之间的∧形夹角的角度可为90°—120°，在所述的后下斜平面上自左至右均布地开设向后上方向斜伸的圆柱形的后上盲孔，在所述的后下斜平面上可开设一至三个后上盲孔，且各所述的后上盲孔的中心线相互平行并位于同一平面中，各所述的后上盲孔的中心线与后下斜平面相垂直，在所述的前下斜平面上自左至右均布地开设向前上方向斜伸的圆柱形的前上盲孔，在所述的前下斜平面上可开设一至三个前上盲孔，且各所述的前上盲孔的中心线相互平行并位于同一平面中，各所述的前上盲孔的中心线与前下斜平面相垂直，各所述的后上盲孔、前上盲孔的直径均大于钢球的直径，在各所述的后上盲孔的底部圆周开设横截面呈∩形的上圆环槽并使槽口向下，该上圆环槽的底部可为直角平面或圆弧面，在所述的上圆环槽内圆周设置钢珠，并使所述的钢珠的局部表面外露出上圆环槽，形成了钢珠环，在所述的后上盲孔内位于钢珠环的下方设置钢球，并使所述的钢球的局部表面外露出后上盲孔，同样，在所述的前上盲孔的底部圆周开设横截面呈∩形的上圆环槽并使槽口向下，该上圆环槽的底部可为直角平面或圆弧面，在所述的上圆环槽内圆周设置钢珠，并使所述的钢珠的局部表面外露出上圆环槽，形成了钢珠环，在所述的前上盲孔内位于钢珠环的下方设置钢球，并使所述的钢球的局部表面外露出前上盲孔，每个钢球都在钢珠环上自由地转动，在所述的后下斜平面和前下斜平面上均固定设置一端与钢球的外露表面相抵靠的带密封环的挡板，以防止外部的杂物进入后上盲孔、前上盲孔中，又能挡住钢球，不让钢球从后上盲孔、前上盲孔中滑出和不让钢珠从圆环槽中滑出，保证钢球在钢珠环上均能自由地转动。

同样的，在所述的下矫直块的顶部对称地设置互成内凹的呈∨形夹角的后上斜平面和前上斜平面，所述的后上斜平面与前上斜平面之间的∨夹角的角度可为90°—120°，在所述的后上斜平面上自左至右均布地开设向后下方向斜伸的圆柱形的后下盲孔，在所述的后上斜平面上可开设一至三个后下盲孔，且各所述的后下盲孔的中心线相互平行并位于同一平面中，且各所述的后下盲孔的中心线与后上斜平面相垂直，在所述的前上斜平面上自左至右均布地开设向前下方向斜伸的圆柱形的前下盲孔，在所述的前上斜平面上可开设一至三个前下盲孔，且各所述的前下盲孔的中心线相互平行并位于同一平面中，各所述的前下盲孔的中心线与前上斜平面相垂直，所述的后下盲孔、前下盲孔的直径均大于钢球的直径，在所述的后下盲孔的底部圆周开设横截面呈∪形的下圆环槽并使槽口向上，该下圆环槽的底部可为直角平面或圆弧面，在所述的下圆环槽内圆周设置钢珠，并使所述的钢珠的局部表面外露出下圆环槽，形成了钢珠环，在所述的后下盲孔内位于钢珠环的上方设置钢球，并使所述的钢球的局部表面外露出后下盲孔，同样，在所述的前下盲孔的底部圆周开设横截面呈∪形的下圆环槽并使槽口向上，该下圆环槽的底部可为直角平面或圆弧面，在所述的下圆环槽内圆周设置钢珠，并使所述的钢珠的局部表面外露出下圆环槽，形成了钢珠环，在所述的前下盲孔内位于钢珠环的上方设置钢球，并使所述的钢球的局部表面外露出前下盲孔，每个钢球都在钢珠环上自由地转动，在所述的后上斜平面和前上斜平面上均固定设置一端与钢球的外露表面相抵靠的带密封环的挡板，所述的设置在后上盲孔、前上盲孔中的钢球与设置在后下盲孔、前下盲孔中的钢球之间的空隙形成了穿装钢筋的钢筋通道。

综上所述，所述的后上盲孔、前上盲孔、后下盲孔、前下盲孔的结构相同且成对称设置，此外，一种装有钢球和钢珠的矫直块的旋转矫直辊，也可以在后上盲孔、前上盲孔、后下盲孔、前下盲孔中均不设置圆环槽，均不设置钢珠环，直接在后上盲孔、前上盲孔、后下盲孔、前下盲孔中设置钢球，并使所述的钢球的局部表面对应外露出后上盲孔、前上盲孔、后下盲孔、前下盲孔。(见图6)

本实用新型所提出的一种装有钢球和钢珠的矫直块的旋转矫直辊进行矫直工作时，装在具有∨形夹角的后上盲孔与前上盲孔和装在具有∧形夹角的后下盲孔与前下盲孔中的各个钢球压在待矫直的钢筋上，所述的设置在后上盲孔、前上盲孔中的各个钢球与设置在后下盲孔、前下盲孔中的各个钢球之间的空隙形成了穿装钢筋的钢筋通道，这样，当旋转矫直辊转动时，带动上矫直块、下矫直块一起转动，在矫直辊的旋转过程中，无论是上矫直块、下矫直块绕着钢筋作径向旋转，还是钢筋进行同步的轴向移动，钢球和钢筋之间都实现了滚动磨擦，也就是说，上矫直块、下矫直块和钢筋之间产生的全部都是滚动磨擦，显著地降低了钢筋矫直过程中的摩擦损耗和功率损耗，根据实际测量，在矫直直径为14毫米的冷轧带肋钢筋时，若使用原来的固定矫直块：①由于磨损，矫直前的钢筋和矫直后的钢筋的直径之差经常达到0.5-0.6毫米，甚至更大，②需要使用功率为37千瓦的四级异步电动机，进行矫直时的工作电流高达65-70安培，而采用本发明所提出的一种装有钢球和钢珠环组合体矫直块的旋转矫直直辊后：①对钢筋的磨损大为减少，矫直前的钢筋和矫直后的钢筋的直径之差小于0.08毫米，②四级异步电动机的功率可以降低为22千瓦，矫直的工作电流也降低为35-40安培。

由此可见，采用本实用新型所提出的一种装有钢球和钢珠的矫直块的旋转矫直辊，在进行钢筋矫直时，在减少钢筋的磨损方面和节省能耗方面的成效都是十分显著的，同时进一步提高了矫直块的使用寿命和钢筋的矫直质量。

本实用新型所提出的一种装有钢球和钢珠的矫直块的旋转矫直辊，不仅结构合理，使用安全可靠，而且有效地降低了矫直块与钢筋之间的摩损，提高了矫直块的使用寿命和钢筋的矫直质量，节约了能源和降低了消耗。

下面结合附图和实施例对本实用新型所提出的一种装有钢球和钢珠的矫直块的旋转矫直辊作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所提出的一种装有钢球和钢珠的矫直块的旋转矫直辊工作时的主剖视示意图。

图2是图1中A-A剖视的放大示意图。

图3是图2中的件3-1：上矫直块和件3-2：下矫直块的放大示意图(剖视放大示意图)。

图4是图3中的件3-1：上矫直块和件8-1：后下盲孔、8-2：前下盲孔的放大示意图。

图5是图4中的B-B旋转剖视示意图。

图6是图3中不设置件7-1：上圆环槽、件7-2：下圆环槽、件6：钢珠的放大示意图。

图1—图6中：

1、钢筋 2、矫直辊 3、矫直块 3-1、上矫直块 3-2、下矫直块 4、压紧装置 5、钢球6、钢珠 7-1、上圆环槽 7-2、下圆环槽 8-1、后上盲孔 8-2、前上盲孔 8-3、后下盲孔 8-4、前下盲孔 9、密封环 10、挡板 11、钢筋通道

具体实施方式

从图1—图6中可以看出：一种装有钢球和钢珠的矫直块的旋转矫直辊(简称旋转矫直辊)，包括矫直辊2、矫直块3、压紧装置4和钢筋1，所述的矫直辊2又包括左辊轴、右辊轴和矫直辊体，所述的左辊轴、右辊轴和矫直辊体制成一体并开设轴向中心通孔，钢筋1从此中心通孔中穿过，在所述的矫直辊体上自左至右间隔地竖向开设横截面呈矩形的径向通孔，(说明：该径向通孔的数量和大小按设计确定)，在此各径向通孔中滑动配合地安装长方体的矫直块3，所述的矫直块3又包括上矫直块3-1和下矫直块3-2，所述的上矫直块3-1和下矫直块3-2呈对称设置且结构相同，在矫直块3的上下二端部分别设置压紧装置4，并在所述的矫直块3的中心部位设置轴向的钢筋通孔，在此轴向的钢筋通孔中穿装待矫直的钢筋1，所述的压紧装置4将上矫直块3-1或下矫直块3-2压紧在钢筋1上，其特征是：一种装有钢球和钢珠的矫直块的旋转矫直辊又包括后上盲孔8-1、前上盲孔8-2、后下盲孔8-3、前下盲孔8-4、上圆环槽7-1、下圆环槽7-2、钢球5、钢珠6、密封环9、挡板10和钢筋通道11，在所述的上矫直块3-1的底部对称地设置互成内凹的呈∧形夹角的后下斜平面和前下斜平面，所述的后下斜平面与前下斜平面之间的∧形夹角的角度可为90°—120°，在所述的后下斜平面上自左至右均布地开设向后上方向斜伸的圆柱形的后上盲孔8-1，在所述的后下斜平面上可开设一至三个后上盲孔8-1，且各所述的后上盲孔8-1的中心线相互平行并位于同一平面中，各所述的后上盲孔8-1的中心线与后下斜平面相垂直，在所述的前下斜平面上自左至右均布地开设向前上方向斜伸的圆柱形的前上盲孔8-2，在所述的前下斜平面上可开设一至三个前上盲孔8-2，且各所述的前上盲孔8-2的中心线相互平行并位于同一平面中，各所述的前上盲孔8-2的中心线与前下斜平面相垂直，所述的后上盲孔8-1、前上盲孔8-2的直径均大于钢球5的直径，在所述的后上盲孔8-1的底部圆周开设横截面呈∩形的上圆环槽7-1并使槽口向下(即向前下方向)，该上圆环槽7-1的底部可为直角平面或圆弧面，在所述的上圆环槽7-1内圆周设置钢珠6，并使所述的钢珠6的局部表面外露出上圆环槽7-1，形成了钢珠环，在所述的后上盲孔8-1内位于钢珠环的下方设置钢球5，并使所述的钢球5的局部表面外露出后上盲孔8-1，同样，在所述的前上盲孔8-2的底部圆周开设横截面呈∩形的上圆环槽7-1并使槽口向下(即向后下方向)，该上圆环槽7-1的底部可为直角平面或圆弧面，在所述的上圆环槽7-1内圆周设置钢珠6，并使所述的钢珠6的局部表面外露出上圆环槽7-1，形成了钢珠环，在所述的前上盲孔8-2内位于钢珠环的下方设置钢球5，并使所述的钢球5的局部表面外露出前上盲孔8-2，每个钢球5都在钢珠环上自由地转动，在所述的后下斜平面和前下斜平面上均固定设置一端与钢球5的外露表面相抵靠的带密封环9的挡板10，以防止外部的杂物进入后上盲孔8-1、前上盲孔8-2中，又能挡住钢球5，不让钢球5从后上盲孔8-1、前上盲孔8-2中滑出和不让钢珠6从上圆环槽7-1中滑出，保证钢球5在钢珠环上均能自由地转动。

同样的，在所述的下矫直块3-2的顶部对称地设置互成内凹的呈∨形夹角的后上斜平面和前上斜平面，所述的后上斜平面与前上斜平面之间的∨形夹角的角度可为90°—120°，在所述的后上斜平面上自左至右均布地开设向后下方向斜伸的圆柱形的后下盲孔8-3，在所述的后上斜平面上可开设一至三个后下盲孔8-3，且各所述的后下盲孔8-3的中心线相互平行并位于同一平面中，且各所述的后下盲孔8-3的中心线与后上斜平面相垂直，在所述的前上斜平面上自左至右均布地开设向前下方向斜伸的圆柱形的前下盲孔8-4，在所述的前上斜平面上可开设一至三个前下盲孔8-4，且各所述的前下盲孔8-4的中心线相互平行并位于同一平面中，各所述的前下盲孔8-4的中心线与前上斜平面相垂直，所述的后下盲孔8-3、前下盲孔8-4的直径均大于钢球5的直径，在所述的后下盲孔8-3的底部圆周开设横截面呈∪形的下圆环槽7-2并使槽口向上(即向前上方向)，该下圆环槽7-2的底部可为直角平面或圆弧面，在所述的下圆环槽7-2内圆周设置钢珠，并使所述的钢珠的局部表面外露出下圆环槽7-2，形成了钢珠环，在所述的后下盲孔8-3内位于钢珠环的上方设置钢球5，并使所述的钢球5的局部表面外露出后下盲孔8-3，同样，在所述的前下盲孔8-4的底部圆周开设横截面呈∪形的下圆环槽7-2并使槽口向上(即向后上方向)，该下圆环槽7-2的底部可为直角平面或圆弧面，在所述的下圆环槽7-2内圆周设置钢珠6，并使所述的钢珠6的局部表面外露出下圆环槽7-2，形成了钢珠环，在所述的前下盲孔8-4内位于钢珠环的上方设置钢球5，并使所述的钢球5的局部表面外露出前下盲孔8-4，每个钢球5都在钢珠环上自由地转动，在所述的后上斜平面和前上斜平面上均固定设置一端与钢球5的外露表面相抵靠的带密封环9的挡板10，所述的设置在后上盲孔8-1、前上盲孔8-2中的各个钢球与设置在后下盲孔8-3、前下盲孔8-4中的各个钢球5之间的空隙形成了穿装钢筋1的钢筋通孔11。

综上所述，所述的后上盲孔8-1、前上盲孔8-2、后下盲孔8-3、前下盲孔8-4的结构相同且成对称设置，此外，一种装有带钢球和钢珠的矫直块的旋转矫直辊，也可以在后上盲孔8-1、前上盲孔8-2、后下盲孔8-3、前下盲孔8-4中不开设上圆环槽7-1或下圆环槽7-2，不设置钢珠环，直接在后上盲孔8-1、前上盲孔8-2、后下盲孔8-3、前下盲孔8-4中设置钢球5，并使所述的钢球5的局部表面对应外露出后上盲孔8-1、前上盲孔8-2、后下盲孔8-3、前下盲孔8-4。

本实用新型所提出的一种装有钢球和钢珠的矫直块的旋转矫直辊进行矫直工作时，安装在具有∨形夹角的后上盲孔8-1与前上盲孔8-2和安装在具有∧形夹角的后下盲孔8-3与前下盲孔8-4中的各个钢球5压在待矫直的钢筋1上，设置在后上盲孔8-1、前上盲孔8-2中的各个钢球5与设置在后下盲孔8-3、前下盲孔8-4中的各个钢球5之间的空隙形成了穿装钢筋1的钢筋通道11，这样，当旋转矫直辊转动时，带动上矫直块3-1、下矫直块3-2一起转动，在矫直辊的旋转过程中，无论是上矫直块3-1、下矫直块3-2绕着钢筋1作径向旋转，还是钢筋1进行同步的轴向移动，钢球5和钢筋1之间都实现了滚动磨擦。也就是说，上矫直块3-1、下矫直块3-2和钢筋1之间产生的全部都是滚动磨擦，显著地降低了钢筋矫直过程中的摩擦损耗和功率损耗，根据实际测量，在矫直直径为14毫米的冷轧带肋钢筋时，若使用原来的固定矫直块：①、由于磨损，矫直前的钢筋和矫直后的钢筋的直径之差经常达到0.5-0.6毫米，甚至更大，②、需要使用功率为37千瓦的四级异步电动机，进行矫直时的工作电流高达65-70安培，而采用本实用新型所提出的一种装有钢球和钢珠的矫直块的旋转矫直辊后：①、对钢筋1的磨损大为减少，矫直前的钢筋和矫直后的钢筋的直径之差小于0.08毫米，②、四级异步电动机的功率可以降低为22千瓦，矫直的工作电流也降低为35-40安培。

由此可见，采用本实用新型所提出的一种装有钢球和钢珠的矫直块的旋转矫直辊，在进行钢筋矫直时，在减少钢筋1的磨损方面和节省能耗方面的成效都是十分显著的，同时进一步提高了矫直块3的使用寿命和钢筋1的矫直质量。

Claims (9)

1.一种装有钢球和钢珠的矫直块的旋转矫直辊，包括矫直辊(2)、矫直块(3)、压紧装置(4)和钢筋(1)，所述的矫直辊(2)又包括左辊轴、右辊轴和矫直辊体，所述的左辊轴、右辊轴和矫直辊体制成一体并开设轴向中心通孔，钢筋(1)从此中心通孔中穿过，在所述的矫直辊体上自左至右间隔地竖向开设横截面呈矩形的径向通孔，在此各径向通孔中滑动配合地安装长方体的矫直块(3)，所述的矫直块(3)又包括上矫直块(3-1)和下矫直块(3-2)，所述的上矫直块(3-1)和下矫直块(3-2)呈对称设置且结构相同，在矫直块(3)的上下二端部分别设置压紧装置(4)，并在所述的矫直块(3)的中心部位设置轴向的通孔，在此轴向的通孔中穿装待矫直的钢筋(1)，所述的压紧装置(4)将上矫直块(3-1)或下矫直块(3-2)压紧在钢筋(1)上，其特征是：一种装有钢球和钢珠的矫直块的旋转矫直辊又包括后上盲孔(8-1)、前上盲孔(8-2)、后下盲孔(8-3)、前下盲孔(8-4)、上圆环槽(7-1)、下圆环槽(7-2)、钢球(5)、钢珠(6)、密封环(9)、挡板(10)和钢筋通道(11)，在所述的上矫直块(3-1)的底部对称地设置互成内凹的呈∧形夹角的后下斜平面和前下斜平面，在所述的后下斜平面上自左至右均布地开设向后上方向斜伸的圆柱形的后上盲孔(8-1)，且各所述的后上盲孔(8-1)的中心线相互平行并位于同一平面中，各所述的后上盲孔(8-1)的中心线与后下斜平面相垂直，在所述的前下斜平面上自左至右均布地开设向前上方向斜伸的圆柱形的前上盲孔(8-2)，且各所述的前上盲孔(8-2)的中心线相互平行并位于同一平面中，各所述的前上盲孔(8-2)的中心线与前下斜平面相垂直，所述的后上盲孔(8-1)、前上盲孔(8-2)的直径均大于钢球(5)的直径，在所述的后上盲孔(8-1)的底部圆周开设横截面呈∩形的上圆环槽(7-1)并使槽口向下，在所述的上圆环槽(7-1)内圆周设置钢珠(6)，并使所述的钢珠(6)的局部表面外露出上圆环槽(7-1)，形成了钢珠环，在所述的后上盲孔(8-1)内位于钢珠环的下方设置钢球(5)，并使所述的钢球(5)的局部表面外露出后上盲孔(8-1)，同样，在所述的前上盲孔(8-2)的底部圆周开设横截面呈∩形的上圆环槽(7-1)并使槽口向下，在所述的上圆环槽(7-1)内圆周设置钢珠(6)，并使所述的钢珠(6)的局部表面外露出上圆环槽(7-1)，形成了钢珠环，在所述的前上盲孔(8-2)内位于钢珠环的下方设置钢球(5)，并使所述的钢球(5)的局部表面外露出前上盲孔(8-2)，在所述的后下斜平面和前下斜平面上均固定设置一端与钢球(5)的外露表面相抵靠的带密封环(9)的挡板(10)；

同样的，在所述的下矫直块(3-2)的顶部对称地设置互成内凹的呈∨形夹角的后上斜平面和前上斜平面，在所述的后上斜平面上自左至右均布地开设向后下方向斜伸的圆柱形的后下盲孔(8-3)，各所述的后下盲孔(8-3)的中心线相互平行并位于同一平面中，且各所述的后下盲孔(8-3)的中心线与后上斜平面相垂直，在所述的前上斜平面上自左至右均布地开设向前下方向斜伸的圆柱形的前下盲孔(8-4)，各所述的前下盲孔(8-4)的中心线相互平行并位于同一平面中，各所述的前下盲孔(8-4)的中心线与前上斜平面相垂直，所述的后下盲孔(8-3)、前下盲孔(8-4)的直径均大于钢球(5)的直径，在所述的后下盲孔(8-3)的底部圆周开设横截面呈∪形的下圆环槽(7-2)并使槽口向上，在所述的下圆环槽(7-2)内圆周设置钢珠(6)，并使所述的钢珠(6)的局部表面外露出下圆环槽(7-2)，形成了钢珠环，在所述的后下盲孔(8-3)内位于钢珠环的上方设置钢球(5)，并使所述的钢球(5)的局部表面外露出后下盲孔(8-3)，同样，在所述的前下盲孔(8-4)的底部圆周开设横截面呈∪形的下圆环槽(7-2)并使槽口向上，在所述的下圆环槽(7-2)内圆周设置钢珠(6)，并使所述的钢珠(6)的局部表面外露出下圆环槽(7-2)，形成了钢珠环，在所述的前下盲孔(8-4)内位于钢珠环的上方设置钢球(5)，并使所述的钢球(5)的局部表面外露出前下盲孔(8-4)，在所述的后上斜平面和前上斜平面上均固定设置一端与钢球(5)的外露表面相抵靠的带密封环(9)的挡板(10)，所述的设置在后上盲孔(8-1)、前上盲孔(8-2)中的各个钢球(5)与设置在后下盲孔(8-3)、前下盲孔(8-4)中的各个钢球(5)之间的空隙形成穿装钢筋(1)的钢筋通道(11)。

2.根据权利要求1所述的一种装有钢球和钢珠的矫直块的旋转矫直辊，其特征在于所述的后下斜平面与前下斜平面之间的∧形夹角的角度为90°—120。

3.根据权利要求1所述的一种装有钢球和钢珠的矫直块的旋转矫直辊，其特征在于在所述的后下斜平面上开设一至三个后上盲孔(8-1)。

4.根据权利要求1所述的一种装有钢球和钢珠的矫直块的旋转矫直辊，其特征在于在所述的前下斜平面上开设一至三个前上盲孔(8-2)。

5.根据权利要求1所述的一种装有钢球和钢珠的矫直块的旋转矫直辊，其特征在于所述的后上斜平面与前上斜平面之间的∨形夹角的角度为90°—120。

6.根据权利要求1所述的一种装有钢球和钢珠的矫直块的旋转矫直辊，其特征在于在所述的后上斜平面上开设一至三个后下盲孔(8-3)。

7.根据权利要求1所述的一种装有钢球和钢珠的矫直块的旋转矫直辊，其特征在于在所述的前上斜平面上开设一至三个前下盲孔(8-4)。

8.根据权利要求1所述的一种装有钢球和钢珠的矫直块的旋转矫直辊，其特征在于该上圆环槽(7-1)的底部为直角平面或圆弧面。

9.根据权利要求1所述的一种装有钢球和钢珠的矫直块的旋转矫直辊，其特征在于该下圆环槽(7-2)的底部为直角平面或圆弧面。

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