CN216324545U - 一种铝合金构件折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金构件折弯模具，属于铝合金生产制造技术领域，包括上模和下模，上模设置转模安装孔，转模安装孔设置开口，转模安装孔内设置成型转模，成型转模设置第一缺口和第二缺口，成型转模的前表面周缘设置转模弹簧安装柱，上模前表面在转模安装孔内侧设置上模弹簧安装柱，第一弹簧的两端分别与转模弹簧安装柱和上模弹簧安装柱连接且其初始状态为压缩状态，下模包括底座和设置在底座上表面中部的截面为矩形的凸块，当上模下压至最低点时，第一缺口转动至与凸块的上表面和对应的侧面对应位置处。本实用新型能够解决背景技术中的铝合金构件生产效率较低和次品率较高的问题。

Description

一种铝合金构件折弯模具

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产制造技术领域，尤其涉及一种铝合金构件折弯模具。

背景技术

一种作为焊接连接件或者作为方便人手提拉的提拉件使用的铝合金构件4，包括中部的第一水平段41，第一水平段的左右两侧下方设置竖直段42，竖直段的外侧设置第二水平段43。目前生产该铝合金构件一般按照以下流程进行：先将长铝合金条裁断成短铝合金条3，再使用折弯装置对短铝合金条依次进行四次折弯。这种生产流程需要进行四次折弯，生产时间较长，生产效率较低，且无法保证折弯位置和折弯角度，导致次品率较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝合金构件折弯模具，解决背景技术中的铝合金构件生产效率较低和次品率较高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝合金构件折弯模具，包括上模和下模，所述上模左右对称设置弧形的转模安装孔，所述转模安装孔的底部设置开口，转模安装孔内设置能够转动的圆形的成型转模，所述成型转模的周缘设置第一缺口和第二缺口，所述第一缺口由一条短直角边、一条长直角边和一条弧形边围设而成，所述第二缺口为弓形缺口，所述第一缺口的长直角边与所述第二缺口的弓形的底边垂直邻接，所述成型转模的前表面周缘设置转模弹簧安装柱，所述上模前表面在转模安装孔内侧设置上模弹簧安装柱，第一弹簧的两端分别与转模弹簧安装柱和上模弹簧安装柱连接且其初始状态为压缩状态，所述下模包括底座和设置在底座上表面中部的截面为矩形的凸块，当所述上模下压至最低点时，所述第一缺口转动至与所述凸块的上表面和对应的侧面对应位置处。

进一步的，所述上模在两个转模安装孔之间设置底部开口的凹槽，所述凹槽内设置第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与凹槽的顶部连接、底端与压块连接。

进一步的，所述转模安装孔内后部设置连接杆，所述连接杆上设置转轴，所述成型转模的后表面中心位置设置轴承座且通过轴承座与所述转轴轴承连接。

进一步的，所述第一缺口的短直角边与成型转模的周缘连接处设置圆角。

进一步的，所述下模上表面的左右两侧对称竖直设置限位板。

本实用新型具有如下有益效果：将本实用新型的铝合金构件折弯模具能够将铝合金构件一次冲压成型，生产效率大大提高。同时能够保证折弯位置和折弯角度，降低次品率。

附图说明

图1为本实用新型初始状态正视图；

图2为本实用新型下压状态正视图；

图3为未安装成型转模时上模正视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1-3所示，一种铝合金构件折弯模具，包括上模1和下模2，所述上模1左右对称设置弧形的转模安装孔11，所述转模安装孔11的底部设置开口，转模安装孔11内设置能够转动的圆形的成型转模12，所述成型转模12的周缘设置第一缺口123和第二缺口124，所述第一缺口123由一条短直角边、一条长直角边和一条弧形边围设而成，所述第二缺口124为弓形缺口，所述第一缺口123的长直角边与所述第二缺口124的弓形的底边垂直邻接，所述成型转模12的前表面周缘设置转模弹簧安装柱121，所述上模1前表面在转模安装孔11内侧设置上模弹簧安装柱15，第一弹簧122的两端分别与转模弹簧安装柱121和上模弹簧安装柱15连接且其初始状态为压缩状态，所述下模2包括底座21和设置在底座21上表面中部的截面为矩形的凸块22，当所述上模1下压至最低点时，所述第一缺口123转动至与所述凸块22的上表面和对应的侧面对应位置处。

所述上模1在两个转模安装孔11之间设置底部开口的凹槽13，所述凹槽13内设置第二弹簧141，所述第二弹簧141的顶端与凹槽13的顶部连接、底端与压块14连接。

压块14用于压住短铝合金条3上表面的中间位置，防止短铝合金条3成型时中间隆起变形。

所述转模安装孔11内后部设置连接杆16，所述连接杆16上设置转轴161，所述成型转模12的后表面中心位置设置轴承座且通过轴承座与所述转轴161轴承连接。

所述第一缺口123的短直角边与成型转模12的周缘连接处设置圆角125。

圆角125防止第一缺口123的短直角边与成型转模12的周缘连接处在下压转动过程中刮花短铝合金条3的上表面。

所述下模2上表面的左右两侧对称竖直设置限位板23。

限位板23用于限制短铝合金条3左右两端的位置。

本实用新型具有如下有益效果：将本实用新型的铝合金构件折弯模具能够将铝合金构件一次冲压成型，生产效率大大提高。同时能够保证折弯位置和折弯角度，降低次品率。

工作原理：

1.操作员工将上模1与压力机的下压装置连接，将下模2固定安装在压力机的操作平台上。

2.操作员工将短铝合金条3放在凸块22的上表面，使短铝合金条3的左右两边分别与两个限位板23抵接。

3.操作员工控制压力机的下压装置下压，上模2下压，圆角125和压块14与短铝合金条3接触，上模2继续下压，左右两侧的成型转模12分别逆时针转动和顺时针转动，第一弹簧122伸长，压块14压住短铝合金条3对应的上表面，第二弹簧141缩短，第一缺口123与凸块22挤压短铝合金条3形成第一水平段41和竖直段42，第二缺口124与下模2对应的上表面挤压短铝合金条3形成第二水平段43。

4.操作员工控制压力机的下压装置上升，成型转模12在第一弹簧122的作用下复位，压块14在第二弹簧141的作用下复位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种铝合金构件折弯模具，其特征在于，包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）左右对称设置弧形的转模安装孔（11），所述转模安装孔（11）的底部设置开口，转模安装孔（11）内设置能够转动的圆形的成型转模（12），所述成型转模（12）的周缘设置第一缺口（123）和第二缺口（124），所述第一缺口（123）由一条短直角边、一条长直角边和一条弧形边围设而成，所述第二缺口（124）为弓形缺口，所述第一缺口（123）的长直角边与所述第二缺口（124）的弓形的底边垂直邻接，所述成型转模（12）的前表面周缘设置转模弹簧安装柱（121），所述上模（1）前表面在转模安装孔（11）内侧设置上模弹簧安装柱（15），第一弹簧（122）的两端分别与转模弹簧安装柱（121）和上模弹簧安装柱（15）连接且其初始状态为压缩状态，所述下模（2）包括底座（21）和设置在底座（21）上表面中部的截面为矩形的凸块（22），当所述上模（1）下压至最低点时，所述第一缺口（123）转动至与所述凸块（22）的上表面和对应的侧面对应位置处。

2.如权利要求1所述的一种铝合金构件折弯模具，其特征在于，所述上模（1）在两个转模安装孔（11）之间设置底部开口的凹槽（13），所述凹槽（13）内设置第二弹簧（141），所述第二弹簧（141）的顶端与凹槽（13）的顶部连接、底端与压块（14）连接。

3.如权利要求1所述的一种铝合金构件折弯模具，其特征在于，所述转模安装孔（11）内后部设置连接杆（16），所述连接杆（16）上设置转轴（161），所述成型转模（12）的后表面中心位置设置轴承座且通过轴承座与所述转轴（161）轴承连接。

4.如权利要求1所述的一种铝合金构件折弯模具，其特征在于，所述第一缺口（123）的短直角边与成型转模（12）的周缘连接处设置圆角（125）。

5.如权利要求1所述的一种铝合金构件折弯模具，其特征在于，所述下模（2）上表面的左右两侧对称竖直设置限位板（23）。

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