CN216324312U - 地暖分水器主管专用扣压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了地暖分水器主管专用扣压机，包括机箱，所述机箱的外壁设置有控制单元，所述机箱的内部设置有动力单元和执行单元，所述动力单元包括液压站，所述执行单元包括与机箱的内壁固定连接的扣压机构，所述扣压机构通过旋转机构连接有夹持机构，所述旋转机构包括第一连接板；本实用新型中，通过夹持机构对主管进行夹持后，能够利用旋转气缸驱动第一齿轮转动，继而利用第一齿轮与第二齿轮的相互啮合驱动转盘轴承的外圈发生转动，从而通过夹持机构带动主管转动一定角度，以便于对主管的端部进行扣压，整个操作过程中，无需人工手动对主管进行旋转，降低了对工人操作水平的要求与工人的劳动强度，且大大提高了工作效率。

Description

地暖分水器主管专用扣压机

技术领域

本实用新型涉及一种扣压机，具体是地暖分水器主管专用扣压机。

背景技术

地暖分水器是在地暖系统中，主要用于连接各路加热管供水、回水的配集装置，并具备增压、减压、稳压、分流等功能，其材质一般为纯铜或不锈钢的等耐腐蚀材料，地暖分水器主管的形式为中间矩形，并且上下侧有用于支管连接的螺纹孔，主管两端头为圆管状，并且管端形式为喇叭口形式，便于两端头与管件阀门进行固定。

由于主管的管端头的特殊形状，制造过程中就需要专用的设备对其管端头进行整形，目前的主流加工方式为采用扣压机将主管的矩形端部扣压整形成需要的管端头形状(如图8所示，图中主管的顶端为整形前的状态，主管的底端为整形后的状态，且主管的表面开设有多个通孔以用于后续的螺纹孔加工)。

但现有的加工方式的弊端在于，由于主管端部的形状为矩形，在将矩形整形成圆形的过程中，需要每扣压一次，便将主管旋转一个角度，通过扣压、旋转、扣压、旋转的反复动作将管端头扣压成型。由于动作复杂，所以对操作人员的要求较高，且工人劳动强度高，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供地暖分水器主管专用扣压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

地暖分水器主管专用扣压机，包括机箱，所述机箱的外壁设置有控制单元，所述机箱的内部设置有动力单元和执行单元，所述动力单元包括液压站，所述执行单元包括与机箱的内壁固定连接的扣压机构，所述扣压机构通过旋转机构连接有夹持机构，所述旋转机构包括第一连接板，所述第一连接板的底部与扣压机构固定连接，所述第一连接板的顶部安装有转盘轴承，所述转盘轴承包括转动连接的内圈与外圈，所述内圈与第一连接板固定连接，所述外圈的外壁固定连接有第二齿轮，所述第一连接板的外壁固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的动力输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述夹持机构与外圈的顶部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构包括与外圈固定连接的第二连接板，所述第二连接板的顶部对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板共同固定连接有两个相互平行的导杆，两个所述导杆的外壁共同滑动套接有第一滑板和第二滑板，一个所述竖板的外壁通过螺母螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿该竖板，所述螺杆的一端与第一滑板转动连接，另一个所述竖板的外壁固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆与第二滑板固定连接，所述第二滑板的外壁通过一个夹具座固定连接有动夹具，所述第一滑板的外壁通过另一个夹具座固定连接有定夹具。

作为本实用新型进一步的方案：所述定夹具的内侧固定连接有定位柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述扣压机构包括与机箱的内壁固定连接的底板，所述底板的顶部通过多个支柱固定连接有连接环，所述连接环的顶部与第一连接板的底部固定连接，所述连接环的内壁滑动连接有缸筒，所述缸筒的顶部固定连接有内锥口法兰，所述内锥口法兰的内壁滑动连接有多个锥面模座，所述锥面模座的外壁固定连接有扣压模具，所述缸筒的内壁滑动连接有上活塞和下活塞，所述上活塞、下活塞均与缸筒的内壁密封连接，所述上活塞与下活塞相互固定，所述上活塞的顶部与锥面模座的底部相抵，所述下活塞的底端位于缸筒的外侧，所述下活塞与底板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述缸筒与上活塞之间形成有第一油腔，所述缸筒的内壁与上活塞的外壁及下活塞的端面之间形成有第二油腔，所述上活塞、下活塞内共同贯穿设置有两个第一油路，所述第一油路的一端开口与第一油腔连通，所述第一油路的另一端开口位于下活塞的底部且通过管路与液压站连通，所述上活塞、下活塞内共同贯穿设置有第二油路，所述第二油路的一端开口与第二油腔连通，所述第二油路的另一端开口位于下活塞的底部且通过管路与液压站连通。

作为本实用新型进一步的方案：每两个相邻的所述锥面模座之间均设置有弹簧，所述锥面模座的侧壁与弹簧的对应处开设有盲孔，所述弹簧的端部位于对应的盲孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥面模座的底部开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有止转块，所述上活塞的内壁固定连接有止转套，所述止转块与止转套固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过夹持机构对主管进行夹持后，能够利用旋转气缸驱动第一齿轮转动，继而利用第一齿轮与第二齿轮的相互啮合驱动转盘轴承的外圈发生转动，从而通过夹持机构带动主管转动一定角度，以便于对主管的端部进行扣压，整个操作过程中，无需人工手动对主管进行旋转，降低了对工人操作水平的要求与工人的劳动强度，且大大提高了工作效率。

2、本实用新型中，通过限位槽、止转块、止转套的设置，能够避免扣压过程中，锥面模具在上活塞的表面发生转动，从而保障了扣压的质量。

3、本实用新型中，通过定位柱的设置，能够与主管上的通孔进行配合，从而在对主管进行夹持前，对主管伸入扣压机构的长度进行定位，以确保主管的待扣压处对齐扣压模具。

附图说明

图1为地暖分水器主管专用扣压机的结构示意图。

图2为地暖分水器主管专用扣压机中执行单元的结构示意图。

图3为地暖分水器主管专用扣压机中夹持机构的结构示意图。

图4为地暖分水器主管专用扣压机中扣压机构的结构示意图。

图5为地暖分水器主管专用扣压机中下活塞的底部结构示意图。

图6为图5中A-A处的剖视图。

图7为地暖分水器主管专用扣压机中锥面模座的结构示意图。

图8为地暖分水器主管的结构示意图。

其中，机箱1、控制单元2、动力单元3、执行单元4、扣压机构5、旋转机构6、夹持机构7、第一连接板8、旋转气缸9、第一齿轮10、转盘轴承11、第二齿轮12、第二连接板13、竖板14、螺杆15、第一滑板16、夹持气缸17、第二滑板18、夹具座19、定夹具20、动夹具21、定位柱22、导杆23、底板24、缸筒25、连接环26、内锥口法兰27、锥面模座28、扣压模具29、弹簧30、限位槽31、止转块32、上活塞33、下活塞34、止转套35、第一油腔36、第二油腔37、第一油路38、第二油路39。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下将结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，地暖分水器主管专用扣压机，包括机箱1，所述机箱1的外壁设置有控制单元2，控制单元2包括PLC控制器及包含多个操作按钮的控制面板，PLC控制器内预设有用于扣压分水器主管的程序，所述机箱1的内部设置有动力单元3和执行单元4，所述动力单元3包括液压站，液压站的各控制阀及电器设备均与PLC控制器电连接，所述执行单元4包括与机箱1的内壁固定连接的扣压机构5，所述扣压机构5通过旋转机构6连接有夹持机构7，所述旋转机构6包括第一连接板8，所述第一连接板8的底部与扣压机构5固定连接，所述第一连接板8的顶部安装有转盘轴承11，所述转盘轴承11包括转动连接的内圈与外圈，所述内圈与第一连接板8固定连接，所述外圈的外壁固定连接有第二齿轮12，所述第一连接板8的外壁固定连接有旋转气缸9，所述旋转气缸9的动力输出端固定连接有第一齿轮10，所述第一齿轮10与第二齿轮12相互啮合，所述夹持机构7与外圈的顶部固定连接。

所述夹持机构7包括与外圈固定连接的第二连接板13，所述第二连接板13的顶部对称固定连接有两个竖板14，两个所述竖板14共同固定连接有两个相互平行的导杆23，两个所述导杆23的外壁共同滑动套接有第一滑板16和第二滑板18，一个所述竖板14的外壁通过螺母螺纹连接有螺杆15，所述螺杆15贯穿该竖板14，所述螺杆15的一端与第一滑板16转动连接，另一个所述竖板14的外壁固定连接有夹持气缸17，夹持气缸17通过管路与空压机连通，所述夹持气缸17的活塞杆与第二滑板18固定连接，所述第二滑板18的外壁通过一个夹具座19固定连接有动夹具21，所述第一滑板16的外壁通过另一个夹具座19固定连接有定夹具20。

在夹持机构7中，通过转动螺杆15，能够利用螺母与螺杆15的配合，调节第一滑板16与螺母间的间隔距离，从而对定夹具20的位置进行调节，当需要对待加工的主管进行夹持时，只需将主管靠在定夹具20的内侧，之后启动夹持气缸17驱动动夹具21向定夹具20移动，即可对主管进行夹持。

所述定夹具20的内侧固定连接有定位柱22。

由图8可知，主管的端部在进行扣压加工前，其表面已经冲压形成有用于后期螺纹孔加工的通孔，通过在定夹具20的内侧固定定位柱22，能够与通孔配合，从而在对主管进行夹持前，对主管伸入扣压机构5的长度进行定位。

所述扣压机构5包括与机箱1的内壁固定连接的底板24，所述底板24的顶部通过多个支柱固定连接有连接环26，所述连接环26的顶部与第一连接板8的底部固定连接，所述连接环26的内壁滑动连接有缸筒25，所述缸筒25的顶部固定连接有内锥口法兰27，所述内锥口法兰27的内壁滑动连接有多个锥面模座28，所述锥面模座28的外壁固定连接有扣压模具29，所述缸筒25的内壁滑动连接有上活塞33和下活塞34，所述上活塞33、下活塞34均与缸筒25的内壁密封连接，所述上活塞33与下活塞34相互固定，所述上活塞33的顶部与锥面模座28的底部相抵，所述下活塞34的底端位于缸筒25的外侧，所述下活塞34与底板24固定连接。

进一步的，所述缸筒25与上活塞33之间形成有第一油腔36，所述缸筒25的内壁与上活塞33的外壁及下活塞34的端面之间形成有第二油腔37，所述上活塞33、下活塞34内共同贯穿设置有两个第一油路38，所述第一油路38的一端开口与第一油腔36连通，所述第一油路38的另一端开口位于下活塞34的底部且通过管路与液压站连通，所述上活塞33、下活塞34内共同贯穿设置有第二油路39，所述第二油路39的一端开口与第二油腔37连通，所述第二油路39的另一端开口位于下活塞34的底部且通过管路与液压站连通。

通过控制单元2控制液压站将液压油经第一油路38输入第一油腔36，能够驱动缸筒25在连接环26的内侧向下移动，并压缩第二油腔37的内部空间，以将第二油腔37内的液压油经第二油路39排回液压站，在缸筒25移动的同时，会带动内锥口法兰27移动，从而利用内锥口法兰27与锥面模座28的配合，使多个锥面模座28在上活塞33的表面向上活塞33的轴心线方向移动，以利用扣压模具29对主管的端部进行一次扣压，之后将液压油经第二油路39输入至第二油腔37内，以驱动缸筒25向上移动，能够在对第一油腔36的空间进行压缩的同时，驱动内锥口法兰27向上移动。

再进一步的，每两个相邻的所述锥面模座28之间均设置有弹簧30，所述锥面模座28的侧壁与弹簧30的对应处开设有盲孔，所述弹簧30的端部位于对应的盲孔内。

通过弹簧30的设置，当内锥口法兰27向上移动的同时，锥面模座28将在弹簧30的作用下复位，从而使扣压模具29松开主管的端部。

更进一步的，所述锥面模座28的底部开设有限位槽31，所述限位槽31的内壁滑动连接有止转块32，所述上活塞33的内壁固定连接有止转套35，所述止转块32与止转套35固定连接。

通过止转块32与限位槽31的设置，能够避免锥面模座28在上活塞33的表面发生转动。

本实用新型的工作原理是：

在对一个主管的一端进行扣压作业时，先利用主管表面通孔与定位柱22的配合，对主管伸入扣压机构5的长度进行定位，再启动夹持气缸17，以驱动动夹具21移动，通过动夹具21与定夹具20的配合对主管进行夹持。

之后，通过控制单元2控制液压站将液压油经第一油路38输入第一油腔36，能够驱动缸筒25在连接环26的内侧向下移动，并压缩第二油腔37的内部空间，以将第二油腔37内的液压油经第二油路39排回液压站，在缸筒25移动的同时，会带动内锥口法兰27移动，从而利用内锥口法兰27与锥面模座28的配合，使多个锥面模座28在上活塞33的表面向上活塞33的轴心线方向移动，以利用扣压模具29对主管的端部进行一次扣压，之后将液压油经第二油路39输入至第二油腔37内，以驱动缸筒25向上移动，能够在对第一油腔36的空间进行压缩的同时，驱动内锥口法兰27向上移动，当内锥口法兰27向上移动的同时，锥面模座28将在弹簧30的作用下复位，从而使扣压模具29松开主管的端部。

此时，启动旋转气缸9驱动第一齿轮10转动，则能够利用第一齿轮10与第二齿轮12的相互啮合驱动转盘轴承11的外圈发生转动，从而通过夹持机构7带动主管转动一定角度，之后再次通过扣压机构5进行扣压，并重复旋转——扣压——旋转——扣压的操作，即可完成对主管端部的整形，且整个操作过程中，无需人工手动对主管进行旋转，降低了对工人操作水平的要求与工人的劳动强度，且大大提高了工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.地暖分水器主管专用扣压机，包括机箱(1)，所述机箱(1)的外壁设置有控制单元(2)，所述机箱(1)的内部设置有动力单元(3)和执行单元(4)，所述动力单元(3)包括液压站，其特征在于：所述执行单元(4)包括与机箱(1)的内壁固定连接的扣压机构(5)，所述扣压机构(5)通过旋转机构(6)连接有夹持机构(7)，所述旋转机构(6)包括第一连接板(8)，所述第一连接板(8)的底部与扣压机构(5)固定连接，所述第一连接板(8)的顶部安装有转盘轴承(11)，所述转盘轴承(11)包括转动连接的内圈与外圈，所述内圈与第一连接板(8)固定连接，所述外圈的外壁固定连接有第二齿轮(12)，所述第一连接板(8)的外壁固定连接有旋转气缸(9)，所述旋转气缸(9)的动力输出端固定连接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)与第二齿轮(12)相互啮合，所述夹持机构(7)与外圈的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的地暖分水器主管专用扣压机，其特征在于：所述夹持机构(7)包括与外圈固定连接的第二连接板(13)，所述第二连接板(13)的顶部对称固定连接有两个竖板(14)，两个所述竖板(14)共同固定连接有两个相互平行的导杆(23)，两个所述导杆(23)的外壁共同滑动套接有第一滑板(16)和第二滑板(18)，一个所述竖板(14)的外壁通过螺母螺纹连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)贯穿该竖板(14)，所述螺杆(15)的一端与第一滑板(16)转动连接，另一个所述竖板(14)的外壁固定连接有夹持气缸(17)，所述夹持气缸(17)的活塞杆与第二滑板(18)固定连接，所述第二滑板(18)的外壁通过一个夹具座(19)固定连接有动夹具(21)，所述第一滑板(16)的外壁通过另一个夹具座(19)固定连接有定夹具(20)。

3.根据权利要求2所述的地暖分水器主管专用扣压机，其特征在于：所述定夹具(20)的内侧固定连接有定位柱(22)。

4.根据权利要求1所述的地暖分水器主管专用扣压机，其特征在于：所述扣压机构(5)包括与机箱(1)的内壁固定连接的底板(24)，所述底板(24)的顶部通过多个支柱固定连接有连接环(26)，所述连接环(26)的顶部与第一连接板(8)的底部固定连接，所述连接环(26)的内壁滑动连接有缸筒(25)，所述缸筒(25)的顶部固定连接有内锥口法兰(27)，所述内锥口法兰(27)的内壁滑动连接有多个锥面模座(28)，所述锥面模座(28)的外壁固定连接有扣压模具(29)，所述缸筒(25)的内壁滑动连接有上活塞(33)和下活塞(34)，所述上活塞(33)、下活塞(34)均与缸筒(25)的内壁密封连接，所述上活塞(33)与下活塞(34)相互固定，所述上活塞(33)的顶部与锥面模座(28)的底部相抵，所述下活塞(34)的底端位于缸筒(25)的外侧，所述下活塞(34)与底板(24)固定连接。

5.根据权利要求4所述的地暖分水器主管专用扣压机，其特征在于：所述缸筒(25)与上活塞(33)之间形成有第一油腔(36)，所述缸筒(25)的内壁与上活塞(33)的外壁及下活塞(34)的端面之间形成有第二油腔(37)，所述上活塞(33)、下活塞(34)内共同贯穿设置有两个第一油路(38)，所述第一油路(38)的一端开口与第一油腔(36)连通，所述第一油路(38)的另一端开口位于下活塞(34)的底部且通过管路与液压站连通，所述上活塞(33)、下活塞(34)内共同贯穿设置有第二油路(39)，所述第二油路(39)的一端开口与第二油腔(37)连通，所述第二油路(39)的另一端开口位于下活塞(34)的底部且通过管路与液压站连通。

6.根据权利要求4所述的地暖分水器主管专用扣压机，其特征在于：每两个相邻的所述锥面模座(28)之间均设置有弹簧(30)，所述锥面模座(28)的侧壁与弹簧(30)的对应处开设有盲孔，所述弹簧(30)的端部位于对应的盲孔内。

7.根据权利要求4所述的地暖分水器主管专用扣压机，其特征在于：所述锥面模座(28)的底部开设有限位槽(31)，所述限位槽(31)的内壁滑动连接有止转块(32)，所述上活塞(33)的内壁固定连接有止转套(35)，所述止转块(32)与止转套(35)固定连接。

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