CN216323356U - 一种生物质颗粒燃料加工用传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生物质颗粒燃料加工用传送装置，壳体一与壳体二，壳体一设置在壳体二上方，壳体一靠近顶部的侧壁设有入料口，壳体一位于入料口方向的侧壁设有电机一，电机一上设有贯穿且伸入壳体一内部的旋转轴，旋转轴上设有旋转输送叶，壳体一的底部设有滤网，滤网的端部设有斜坡滤网，壳体一靠近侧壁的底部设有出料口，壳体二的底部为对称设置的斜板一与斜板二，斜板一的一端设有电机轴，另一端设有次动轮，电机轴上设有主动轮，主动轮与次动轮之间设有履带，斜板一的底部设有电机二，电机二上设有转轮，转轮与伸出壳体二的电机轴上设有传动带，斜板一与斜板二的端部设有废渣口。本实用新型二次过滤、不残留废渣，省时省力，传送效率高。

Description

一种生物质颗粒燃料加工用传送装置

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒燃料技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒燃料加工用传送装置。

背景技术

生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧，是对生物质的加工利用。固形燃料燃烧是新推广的技术，它把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用。生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的柱状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6-10毫米。生物质成型燃料是将秸秆类农业固体废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成块状、颗粒等成型燃料。

在生物质颗粒燃料的生产中，经过所有工艺后，生物质颗粒燃料已经成为成品，需要经过传送装置进行运输到打包集成的设备。由于其原料多为秸秆等材料，成品制作完成后，成品中会掺粉末碎粒等不完整的废渣，如果将其运输打包后，会降低生物质颗粒燃料的使用效果以及质量。同时由于传送属于颗粒平铺状态，即使经过过滤，也仅仅为一次性的筛选废渣，效果并不理想，成品依然会残存部分粉末或残渣。而经过过滤筛选后的废渣，是直接掉落在废料室内，容易造成废料室内的室壁造成堵塞或者颗粒粘在室壁上，影响废渣的收集。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决生物质颗粒燃料传送而提供的一种结构设计合理、二次过滤、不残留废渣以及可翻腾传送过滤筛选的一种生物质颗粒燃料加工用传送装置。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种生物质颗粒燃料加工用传送装置，包括壳体一与壳体二，所述壳体一设置在壳体二上方，所述壳体一靠近顶部的侧壁设有入料口，所述壳体一位于入料口方向的侧壁设有电机一，所述电机一上设有贯穿且伸入壳体一内部的旋转轴，所述旋转轴上设有旋转输送叶，所述壳体一的底部设有滤网，所述滤网的端部设有斜坡滤网，所述壳体一靠近侧壁的底部设有出料口，所述壳体二的底部为对称设置的斜板一与斜板二，所述斜板一的一端设有电机轴，另一端设有次动轮，所述电机轴上设有主动轮，所述主动轮与次动轮之间设有履带，所述斜板一的底部设有电机二，所述电机二上设有转轮，所述转轮与伸出壳体二的电机轴上设有传动带，所述斜板一与斜板二的端部设有废渣口。

进一步地，所述入料口位于电机一的上方，且入料口的底部为斜坡结构。

进一步地，所述滤网为壳体一底部的网孔，具有过滤功能，所述斜坡滤网一端连接滤网的端部，另一端连接出料口，且斜坡滤网与滤网形成壳体一的底部结构。

进一步地，所述斜板的设置长度大于斜板二的长度，所述斜板一一端连接壳体二的侧壁，且另一端连接废渣口的顶部，所述斜板二一端连接壳体二2的侧壁，且另一端连接废渣口的顶部。

进一步地，所述电机轴与主动轮位于斜板一较高的一端，次动轮设置在斜板一较低的一侧。

进一步地，所述主动轮与次动轮之间通过履带进行履带连接。

进一步地，所述电机二带动转轮转动，所述转轮通过传动带与电机轴为传动带连接，从而带动电机轴与主动轮转动，形成了主动轮、履带与次动轮之间的传动装置。

进一步地，所述壳体的底部设有稳定整个结构的稳定支腿。

本实用新型与现有技术相比，具有有益效果：

壳体一与壳体二的传送室与废渣室上下一体设置，减少了空间，可直接进行边传送边过滤，提高传送效率；壳体一的底部具有滤网功能，在传送时可进行一次过滤筛选，传送结束，再设置一个斜坡滤网，又进行一次过滤筛选，两次过滤筛选，提高了废渣的筛选过滤效果，保证颗粒燃料的品质，提高了成品的质量；采用旋转输送叶运输，可使生物质颗粒燃料运输过程中翻腾，使得含在内部的废渣翻腾出来，结合壳体一底部的滤网，使得翻腾下的生物质颗粒燃料运输过滤筛选更有效，增大了过滤的效果，使得内部废渣被过滤，提高了过滤筛选的效率和效果；壳体内设置主动轮、履带与次动轮之间的传动装置可使得壳体一内过滤的废渣掉落在履带上，避免掉落斜板一上造成堵塞和粘连，从而使得废渣排出废渣口更容易畅通，提高了排废效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底部结构示意图。

图例说明：1、壳体一；2、壳体二；3、入料口；4、电机一；5、旋转轴；6、旋转输送叶；7、滤网；8、斜坡滤网；9、出料口；10、斜板一；11、斜板二；12、电机轴；13、次动轮；14、主动轮；15、履带；16、电机二；17、转轮；18、传动带；19、废渣口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1、图2，一种生物质颗粒燃料加工用传送装置，包括壳体一1与壳体二2，壳体一1设置在壳体二2上方，壳体一1靠近顶部的侧壁设有入料口3，壳体一1位于入料口3 方向的侧壁设有电机一4，电机一4上设有贯穿且伸入壳体一1内部的旋转轴5，旋转轴5上设有旋转输送叶6，壳体一1的底部设有滤网7，滤网7的端部设有斜坡滤网8，壳体一1靠近侧壁的底部设有出料口9，壳体二2的底部为对称设置的斜板一10与斜板二11，斜板一 10的一端设有电机轴12，另一端设有次动轮13，电机轴12上设有主动轮14，主动轮14与次动轮13之间设有履带15，斜板一10的底部设有电机二16，电机二16上设有转轮17，转轮17与伸出壳体二2的电机轴12上设有传动带18，斜板一10与斜板二11的端部设有废渣口19。

入料口3位于电机一4的上方，且入料口3的底部为斜坡结构。

滤网7为壳体一1底部的网孔，具有过滤功能，斜坡滤网8一端连接滤网7的端部，另一端连接出料口9，且斜坡滤网8与滤网7形成壳体一1的底部结构。

斜板的设置长度大于斜板二11的长度，斜板一10一端连接壳体二2的侧壁，且另一端连接废渣口19的顶部，所述斜板二11一端连接壳体二2的侧壁，且另一端连接废渣口19的顶部。

电机轴12与主动轮14位于斜板一10较高的一端，次动轮13设置在斜板一10较低的一侧。

主动轮14与次动轮13之间通过履带15进行履带15连接。

电机二16带动转轮17转动，转轮17通过传动带18与电机轴12为传动带18连接，从而带动电机轴12与主动轮14转动，形成了主动轮14、履带15与次动轮13之间的传动装置。

壳体的底部设有稳定整个结构的稳定支腿。

使用时，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成块状、颗粒等成型燃料通过入料口 3进入到壳体一传送装置内，电机一4、旋转轴5和旋转输送叶6形成的旋转传送装置，使得成品进行传送，同时以翻腾的形式进行传送，成品内部的粉末和废渣，在翻腾形式传送下，更容易掉落出来。通过壳体一1底部的滤网7，废渣掉落到壳体二(2)内，电机二16带动转轮17，转轮17通过传动带18与电机轴12为传动带18连接，从而带动电机轴12与主动轮14转动，形成了主动轮14、履带15与次动轮13之间的传动装置，可使得壳体一(1)内过滤的废渣掉落在履带15上，避免掉落斜板一10上造成堵塞和粘连，从而使得废渣排出废渣口更容易畅通。翻腾输送后的废渣经过斜坡滤网8，再进行一次过滤，提高过滤的效果，保证生物质颗粒燃料的品质。最后，成品的生物质颗粒燃料经由出料口9输送完毕。

以上具体实施方式显示和描述了本实用新型的原理、特征和优点，并不用以限制本创作，凡是利用本创作对其进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明的保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种生物质颗粒燃料加工用传送装置，包括壳体一(1)与壳体二(2)，其特征在于：所述壳体一(1)设置在壳体二(2)上方，所述壳体一(1)靠近顶部的侧壁设有入料口(3)，所述壳体一(1)位于入料口(3)方向的侧壁设有电机一(4)，所述电机一(4)上设有贯穿且伸入壳体一(1)内部的旋转轴(5)，所述旋转轴(5)上设有旋转输送叶(6)，所述壳体一(1)的底部设有滤网(7)，所述滤网(7)的端部设有斜坡滤网(8)，所述壳体一(1)靠近侧壁的底部设有出料口(9)，所述壳体二(2)的底部为对称设置的斜板一(10)与斜板二(11)，所述斜板一(10)的一端设有电机轴(12)，另一端设有次动轮(13)，所述电机轴(12)上设有主动轮(14)，所述主动轮(14)与次动轮(13)之间设有履带(15)，所述斜板一(10)的底部设有电机二(16)，所述电机二(16)上设有转轮(17)，所述转轮(17)与伸出壳体二(2)的电机轴(12)上设有传动带(18)，所述斜板一(10)与斜板二(11)的端部设有废渣口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用传送装置，其特征在于：所述入料口(3)位于电机一(4)的上方，且入料口(3)的底部为斜坡结构。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用传送装置，其特征在于：所述滤网(7)为壳体一(1)底部的网孔，具有过滤功能，所述斜坡滤网(8)一端连接滤网(7)的端部，另一端连接出料口(9)，且斜坡滤网(8)与滤网(7)形成壳体一(1)的底部结构。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用传送装置，其特征在于：所述斜板一(10)的设置长度大于斜板二(11)的长度，所述斜板一(10)一端连接壳体二(2)的侧壁，且另一端连接废渣口(19)的顶部，所述斜板二(11)一端连接壳体二(2)的侧壁，且另一端连接废渣口(19)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒燃料加工用传送装置，其特征在于：所述电机轴(12)与主动轮(14)位于斜板一(10)较高的一端，次动轮(13)设置在斜板一(10)较低的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒燃料加工用传送装置，其特征在于：所述主动轮(14)与次动轮(13)之间通过履带(15)进行履带(15)连接。

7.根据权利要求6所述的一种生物质颗粒燃料加工用传送装置，其特征在于：所述电机二(16)带动转轮(17)转动，所述转轮(17)通过传动带(18)与电机轴(12)为传动带(18)连接，从而带动电机轴(12)与主动轮(14)转动，形成了主动轮(14)、履带(15)与次动轮(13)之间的传动装置。

8.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用传送装置，其特征在于：所述壳体的底部设有稳定整个结构的稳定支腿。

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