CN216322743U - 一种铝型材喷涂支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，公开了一种铝型材喷涂支撑机构，其技术方案要点是包括支架和动力部，支架上设置有第一固定部以及相对设置的第二固定部，动力部用于带动第一固定部移动，通过第一夹紧部与第二夹紧部夹紧铝型材，在对铝型材喷涂一个面后，转动部队第一支撑杆进行转动，通过铝型材与第一夹紧板和第二夹紧板之间的摩擦力，使得铝型材进行转动，以转动90度为一次转动过程，实现单个喷涂机构对铝型材进行全面喷涂，并且不改变喷涂机构的喷涂角度，实现自动更换铝型材的喷涂面。

Description

一种铝型材喷涂支撑机构

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，更具体的说是涉及一种铝型材喷涂支撑机构。

背景技术

工业铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同；

铝型材进行表面加工时，为了美观和防锈，会在铝型材表面进行喷漆，通过喷涂机构实现，在喷涂过程中，喷涂机构需要改变喷涂角度，因喷涂机构能够改变的喷涂角度有限，需要通过多个喷涂机构同时喷涂，来实现对铝型材外表面的全面喷涂，会造成成本的加大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝型材喷涂支撑机构，用于实现单个喷涂机构对铝型材外表面进行全面喷涂。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝型材喷涂支撑机构，包括支架和动力部，所述支架上设置有第一固定部以及相对设置的第二固定部，所述动力部用于带动所述第一固定部移动，以使所述第一固定部靠近或远离所述第二固定部，所述第一固定部包括第一架体，所述第一架体上转动连接有若干个第一支撑杆，所述第一支撑杆位于同一位置高度，并且相互平行，所述第二固定部包括第二架体，所述第二架体上转动连接有若干个第二支撑杆，所述第二支撑杆的位置高度等于所述第一支撑杆的位置高度，并且相互平行，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆朝向相对，所述第一支撑杆上设置有第一夹紧部，所述第二支撑杆上设置有第二夹紧部，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部用于夹紧铝型材，所述第二架体上设置有转动部，所述转动部用于带动所述第二支撑杆转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹紧部包括第一夹板，所述第一夹板上开设有第一通孔，所述第一支撑杆穿过所述第一通孔并与所述第一夹板滑动连接，所述第一支撑杆上开设第一凹槽，所述第一通孔内壁上固定连接第一卡块，所述第一卡块嵌入所述第一凹槽内，所述第一夹板与所述第一支撑杆之间固定连接有第一压缩弹簧，所述第二夹紧部包括第二夹板，所述第二夹板上开设有第二通孔，所述第二支撑杆穿过所述第二通孔并与所述第二夹板滑动连接，所述第二支撑杆上开设有第二凹槽，所述第二通孔内壁上固定连接有第二卡块，所述第二卡块嵌入所述第二凹槽内，所述第二夹板与所述第二支撑杆之间固定连接有第二压缩弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹板与所述第二夹板相对的一侧面均固定连接有橡胶块。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力部包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与所述第一架体固定连接，所述第一架体与所述支架滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述转动部包括第一齿轮，所述第二支撑杆背离所述第二夹板的一端伸出所述第二架体，并与所述第一齿轮固定连接，每相邻的两个所述第一齿轮之间相互啮合，其中一个所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二架体上固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定连接有齿条，所述齿条与所述第二架体滑动连接，并且与所述第二齿轮啮合。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二齿轮的外径小于所述第一齿轮的外径。

本实用新型的有益效果：本实用新型中通过将铝型材放置在第一支撑杆与第二支撑杆之间，通过第一夹紧部与第二夹紧部夹紧铝型材，在对铝型材喷涂一个面后，转动部队第一支撑杆进行转动，通过铝型材与第一夹紧板和第二夹紧板之间的摩擦力，使得铝型材进行转动，以转动90度为一次转动过程，实现单个喷涂机构对铝型材进行全面喷涂，并且不改变喷涂机构的喷涂角度，实现自动更换铝型材的喷涂面。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型图2中A-A方向的剖视图。

附图标记：1、支架；2、动力部；3、第一固定部；31、第一架体；32、第一支撑杆；4、第二固定部；41、第二架体；42、第二支撑杆；5、第一夹紧部；51、第一夹板；52、第一通孔；53、第一凹槽；54、第一卡块；55、第一压缩弹簧；6、第二夹紧部；61、第二夹板；62、第二通孔；63、第二凹槽；64、第二卡块；65、第二压缩弹簧；7、转动部；71、第一齿轮；72、第二齿轮；73、第二电动推杆；74、齿条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至图3所示，本实施例的一种铝型材喷涂支撑机构，包括支架1和动力部2，支架1上设置有第一固定部3以及相对设置的第二固定部4，动力部2用于带动第一固定部3移动，以使第一固定部3靠近或远离第二固定部4，第一固定部3包括第一架体31，第一架体31上转动连接有若干个第一支撑杆32，第一支撑杆32位于同一位置高度，并且相互平行，第二固定部4包括第二架体41，第二架体41上转动连接有若干个第二支撑杆42，第二支撑杆42的位置高度等于第一支撑杆32的位置高度，并且相互平行，第一支撑杆32与第二支撑杆42朝向相对，将铝型材放置在第一支撑杆32和第二支撑杆42之间，第一支撑杆32和第二支撑杆42分别插入铝型材内，第一支撑杆32上设置有第一夹紧部5，第二支撑杆42上设置有第二夹紧部6，第一夹紧部5和第二夹紧部6用于夹紧铝型材，第一夹紧部5包括第一夹板51，第一夹板51上开设有第一通孔52，第一支撑杆32穿过第一通孔52并与第一夹板51滑动连接，第一支撑杆32上开设第一凹槽53，第一通孔52内壁上固定连接第一卡块54，第一卡块54嵌入第一凹槽53内，第一卡块54的宽度和第一凹槽53的宽度相等，确保第一支撑杆32转动过程中，第一夹板51跟随第一支撑杆32进行转动，第一夹板51与第一支撑杆32之间固定连接有第一压缩弹簧55，第二夹紧部6包括第二夹板61，第二夹板61上开设有第二通孔62，第二支撑杆42穿过第二通孔62并与第二夹板61滑动连接，第二支撑杆42上开设有第二凹槽63，第二通孔62内壁上固定连接有第二卡块64，第二卡块64嵌入第二凹槽63内，第二卡块64的宽度与第二凹槽63的宽度相等，第二夹板61与第二支撑杆42之间固定连接有第二压缩弹簧65，第一压缩弹簧55和第二压缩弹簧65的设置，提供第一夹板51和第二夹板61与铝型材之间夹紧力，形成对铝型材的压力，从而增加第一夹板51和第二夹板61与铝型材之间的摩擦力，确保第一支撑杆32在转动的过程中，能带动铝型材转动，第二架体41上设置有转动部7，转动部7用于带动第二支撑杆42转动，在对铝型材喷涂一个面后，对铝型材进行转动，以转动90度为一次转动过程，实现单个喷涂机构对铝型材进行全面喷涂，并且不改变喷涂机构的喷涂角度，实现自动更换铝型材的喷涂面，转动部7包括第一齿轮71，第二支撑杆42背离第二夹板61的一端伸出第二架体41，并与第一齿轮71固定连接，每相邻的两个第一齿轮71之间相互啮合，其中一个第一齿轮71上啮合有第二齿轮72，第二架体41上固定连接有第二电动推杆73，第二电动推杆73输出端固定连接有齿条74，齿条74与第二架体41滑动连接，并且与第二齿轮72啮合，通过第二电动推杆73推动齿轮，带动第二齿轮72转动作为动力，来带动第一齿轮71转动，可以设置第二电动推杆73每次带动第一齿轮71转动的范围为90度，转动四次，即形成铝型材转动一圈，实现铝型材各个面的喷涂。第二齿轮72的外径小于第一齿轮71的外径，实现对第二齿轮72的减速，使得铝型材的转动缓慢，减少带动铝型材转动所需摩擦力的需求。

第一夹板51与第二夹板61相对的一侧面均固定连接有橡胶块（图中未示出），橡胶块增加与铝型材之间的摩擦力，确保第一夹板51与第二夹板61转动时，使得铝型材稳定转动。

参照图1所示，动力部2包括第一电动推杆，可以将第一电动推杆放置在地面上，也可以将第一电动推杆与第一架体31固定连接，第一电动推杆的输出端与第一架体31固定连接，第一架体31与支架1滑动连接，在支架1上可以设置滑轨，第一架体31与滑轨滑动连接，通过第一电动推杆带动第一架体31移动，来调整第一架体31与第二架体41之间的距离，适应不同长度的铝型材。

工作原理：通过第一电动推杆带动第一架体31移动，改变第一架体31与第二架体41之间的距离，然后将铝型材放置于第一支撑杆32和第二支撑杆42之间，并且第一支撑杆32和第二支撑杆42分别插入铝型材的两端，通过第一压缩弹簧55和第二压缩弹簧65对铝型材进行夹紧，增加第一夹板51与第二夹板61对铝型材的压力，从而增加橡胶块对铝型材的摩擦力，通过第二电动推杆73和齿条74带动第二齿轮72转动，从而带动第一齿轮71转动，使得第一支撑杆32转动，以使铝型材通过摩擦力转动更换喷涂面。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝型材喷涂支撑机构，包括支架(1)和动力部(2)，其特征在于：所述支架(1)上设置有第一固定部(3)以及相对设置的第二固定部(4)，所述动力部(2)用于带动所述第一固定部(3)移动，以使所述第一固定部(3)靠近或远离所述第二固定部(4)，所述第一固定部(3)包括第一架体(31)，所述第一架体(31)上转动连接有若干个第一支撑杆(32)，所述第一支撑杆(32)位于同一位置高度，并且相互平行，所述第二固定部(4)包括第二架体(41)，所述第二架体(41)上转动连接有若干个第二支撑杆(42)，所述第二支撑杆(42)的位置高度等于所述第一支撑杆(32)的位置高度，并且相互平行，所述第一支撑杆(32)与所述第二支撑杆(42)朝向相对，所述第一支撑杆(32)上设置有第一夹紧部(5)，所述第二支撑杆(42)上设置有第二夹紧部(6)，所述第一夹紧部(5)和所述第二夹紧部(6)用于夹紧铝型材，所述第二架体(41)上设置有转动部(7)，所述转动部(7)用于带动所述第二支撑杆(42)转动。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂支撑机构，其特征在于：所述第一夹紧部(5)包括第一夹板(51)，所述第一夹板(51)上开设有第一通孔(52)，所述第一支撑杆(32)穿过所述第一通孔(52)并与所述第一夹板(51)滑动连接，所述第一支撑杆(32)上开设第一凹槽(53)，所述第一通孔(52)内壁上固定连接第一卡块(54)，所述第一卡块(54)嵌入所述第一凹槽(53)内，所述第一夹板(51)与所述第一支撑杆(32)之间固定连接有第一压缩弹簧(55)，所述第二夹紧部(6)包括第二夹板(61)，所述第二夹板(61)上开设有第二通孔(62)，所述第二支撑杆(42)穿过所述第二通孔(62)并与所述第二夹板(61)滑动连接，所述第二支撑杆(42)上开设有第二凹槽(63)，所述第二通孔(62)内壁上固定连接有第二卡块(64)，所述第二卡块(64)嵌入所述第二凹槽(63)内，所述第二夹板(61)与所述第二支撑杆(42)之间固定连接有第二压缩弹簧(65)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材喷涂支撑机构，其特征在于：所述第一夹板(51)与所述第二夹板(61)相对的一侧面均固定连接有橡胶块。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材喷涂支撑机构，其特征在于：所述动力部(2)包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与所述第一架体(31)固定连接，所述第一架体(31)与所述支架(1)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材喷涂支撑机构，其特征在于：所述转动部(7)包括第一齿轮(71)，所述第二支撑杆(42)背离所述第二夹板(61)的一端伸出所述第二架体(41)，并与所述第一齿轮(71)固定连接，每相邻的两个所述第一齿轮(71)之间相互啮合，其中一个所述第一齿轮(71)上啮合有第二齿轮(72)，所述第二架体(41)上固定连接有第二电动推杆(73)，所述第二电动推杆(73)输出端固定连接有齿条(74)，所述齿条(74)与所述第二架体(41)滑动连接，并且与所述第二齿轮(72)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材喷涂支撑机构，其特征在于：所述第二齿轮(72)的外径小于所述第一齿轮(71)的外径。

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