CN216321745U - 一种喂料造粒机牵引钢丝绳防磨损系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了造粒机技术领域的一种喂料造粒机牵引钢丝绳防磨损系统，包括料槽、钢丝绳、挡板、活动球、安装套、穿绳孔、安装孔、石墨套、支架、检测杆、滚轮，滚轮与钢丝绳表面滚动接触，检测杆的另一端套接有压块，支架上固接有压力传感器，压力传感器与压块配合使用，检测杆由弹性驱动单元驱动其朝钢丝绳方向移动，并使滚轮与钢丝绳表面接触。通过钢丝绳穿入石墨套内，石墨套内的石墨能够对钢丝绳产生润滑效果，提高钢丝绳的使用寿命，另外通过滚轮与钢丝绳表面滚动接触，当钢丝绳产生磨损导致外径减小时，压块对压力传感器的压力将随之增加，压力传感器产生压力信号，并反馈至外部控制器，进而进行报警提示。

Description

一种喂料造粒机牵引钢丝绳防磨损系统

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种喂料造粒机牵引钢丝绳防磨损系统。

背景技术

螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。经检索，中国专利号CN211098907U公开了一种有机肥生产造粒机，包括主壳体、料槽、挤压孔和钢丝绳，主壳体的内部安装有料槽，且料槽的下表面开设有挤压孔，并且挤压孔的下方设置有颗粒收集盒，颗粒收集盒位于主壳体的下方，料槽的上方设置有挤压板，且挤压板的上方连接有钢丝绳，并且钢丝绳的上端设置有连接环，连接环的右侧设置有固定盘，且固定盘的右侧安装有第一传动齿轮，并且第一传动齿轮的右侧安装有驱动电机，驱动电机安装在主壳体的内壁上，第一传动齿轮的下方连接有第二传动齿轮，且第二传动齿轮的右端固定有传动轴，并且传动轴的右侧设置有进料管，传动轴的右侧外表面安装有转筒，且转筒位于进料管的内部。

上述现有技术中的造粒机在工作时，通过钢丝绳带动配重块上下移动，由于钢丝绳长期处于绷紧状态，较容易产生磨损，而磨损后，无法得到有效及时的检测，很容易产生断裂，进而造成生产停顿，此外现有的钢丝绳表面没有进行有效润滑。

基于此，本实用新型设计了一种喂料造粒机牵引钢丝绳防磨损系统，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喂料造粒机牵引钢丝绳防磨损系统，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的造粒机在工作时，通过钢丝绳带动配重块上下移动，由于钢丝绳长期处于绷紧状态，较容易产生磨损，而磨损后，无法得到有效及时的检测，很容易产生断裂，进而造成生产停顿，此外现有的钢丝绳表面没有进行有效润滑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喂料造粒机牵引钢丝绳防磨损系统，包括安装在造粒机上的料槽，所述料槽内设有一钢丝绳，所述料槽上端口部设有一挡板，所述挡板上可转动地嵌装有活动球，所述活动球上穿设有安装套，所述安装套上端同轴开设有供钢丝绳自由通过的穿绳孔，且其上还同轴设有与所述穿绳孔连通的安装孔，所述安装孔内卡合安装有石墨套，所述石墨套套装在钢丝绳上且能上下自由滑动，所述安装套下端设有支架，所述支架上水平穿设有能自由滑动的检测杆，所述检测杆穿出支架的一端转动连接有滚轮，所述滚轮与钢丝绳表面滚动接触，所述检测杆的另一端套接有压块，所述支架上固接有压力传感器，所述压力传感器与压块配合使用，所述检测杆由弹性驱动单元驱动其朝钢丝绳方向移动，并使所述滚轮与钢丝绳表面接触。

如上所述的一种喂料造粒机牵引钢丝绳防磨损系统中，所述安装套上端设有外径自上而下依次递减的圆台部，所述圆台部外壁上沿其轴向阵列开设有多个与安装孔连通的、条形缺口，所述安装套上螺纹套装有驱动套，所述驱动套上开设有与圆台部外形匹配的、且供圆台部卡合的锥槽。

如上所述的一种喂料造粒机牵引钢丝绳防磨损系统中，所述石墨套为开口环结构。

如上所述的一种喂料造粒机牵引钢丝绳防磨损系统中，所述弹性驱动单元包括套装在检测杆上的限位环，所述限位环与支架之间设有弹性件，所述弹性件弹性抵顶限位环并驱动滚轮抵紧钢丝绳。

如上所述的一种喂料造粒机牵引钢丝绳防磨损系统中，所述弹性件为套装在检测杆上的复位弹簧，所述复位弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶限位环、支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过钢丝绳穿入石墨套内，石墨套内的石墨能够对钢丝绳产生润滑效果，提高钢丝绳的使用寿命，另外通过滚轮与钢丝绳表面滚动接触，当钢丝绳产生磨损导致外径减小时，压块对压力传感器的压力将随之增加，压力传感器产生压力信号，并反馈至外部控制器，进而进行报警提示。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的总装结构示意图；

图2为图1中A处局部结构的放大示意图；

图3为图1中B处局部结构的放大示意图；

图4为本实用新型中安装套的结构示意图；

图5为图4中结构的剖视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-料槽，2-挡板，3-钢丝绳，4-驱动套，5-安装套，6-活动球，7-石墨套，8-锥槽，9-圆台部，10-支架，11-压块，12-压力传感器，13-复位弹簧，14-限位环，15-滚轮，16-安装孔，17-穿绳孔，18-条形缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种喂料造粒机牵引钢丝绳防磨损系统，包括安装在造粒机上的料槽1，料槽1内设有一钢丝绳3，料槽1上端口部设有一挡板2，挡板2上可转动地嵌装有活动球6，活动球6上穿设有安装套5，安装套5上端同轴开设有供钢丝绳3自由通过的穿绳孔17，且其上还同轴设有与穿绳孔17连通的安装孔16，安装孔16内卡合安装有石墨套7，石墨套7套装在钢丝绳3上且能上下自由滑动，安装套5下端设有支架10，支架10上水平穿设有能自由滑动的检测杆，检测杆穿出支架10的一端转动连接有滚轮15，滚轮15与钢丝绳3表面滚动接触，检测杆的另一端套接有压块11，支架10上固接有压力传感器12，压力传感器12与压块11配合使用，检测杆由弹性驱动单元驱动其朝钢丝绳3方向移动，并使滚轮15与钢丝绳3表面接触，钢丝绳3在石墨套7内滑动时，由于石墨套7由石墨材质制成，而石墨具有润滑效果，进而能够对钢丝绳3的表面产生一定程度的润滑，从而提高钢丝绳3的使用寿命，当钢丝绳3表面产生磨损时，其外径将随之减少，此时滚轮15受到弹性驱动单元驱动检测杆移动的驱动，进而使检测杆朝钢丝绳3的方向滑动，并使压块11对压力传感器12产生压力，压力传感器12产生压力信号，并反馈至外部控制器，外部控制器产生报警信号，以提示钢丝绳3需要进行维护。

本实施例中，安装套5上端设有外径自上而下依次递减的圆台部9，圆台部9外壁上沿其轴向阵列开设有多个与安装孔16连通的、条形缺口18，安装套5上螺纹套装有驱动套4，驱动套4上开设有与圆台部9外形匹配的、且供圆台部9卡合的锥槽8，安装石墨套7时，首先将石墨套7插入安装孔16内，再转动驱动套4，驱动套4在安装套5上螺纹旋合，并使锥槽8与圆台部9产生相对滑动，同时圆台部9外壁上设有条形缺口，且锥槽8内壁对圆台部9锥面产生径向内侧的挤压力，进而使圆台部9产生径向内侧的弹性收缩，使得圆台部9产生收缩，并使安装孔16夹紧石墨套7，避免石墨套7从安装套5内脱离出来。

本实施例中，石墨套7为开口环结构，这样石墨套7在受到安装孔16内壁的挤压力时，石墨套7能够受到夹紧，提高石墨套7的安装稳固程度。

本实施例中，弹性驱动单元包括套装在检测杆上的限位环14，限位环14与支架10之间设有套装在检测杆上的复位弹簧13，复位弹簧13弹力方向两端分别弹性抵顶限位环14、支架10并驱动滚轮15抵紧钢丝绳3，前面说过，通过弹性驱动单元驱动检测杆滑动，具体操作时，由复位弹簧13对限位环14产生弹性抵顶，进而使检测杆朝钢丝绳方向滑动，并使滚轮15与钢丝绳3滚动接触，以使滚轮15能始终保持与钢丝绳3表面的滚动接触。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种喂料造粒机牵引钢丝绳防磨损系统，包括安装在造粒机上的料槽(1)，所述料槽(1)内设有一钢丝绳(3)，其特征在于，所述料槽(1)上端口部设有一挡板(2)，所述挡板(2)上可转动地嵌装有活动球(6)，所述活动球(6)上穿设有安装套(5)，所述安装套(5)上端同轴开设有供钢丝绳(3)自由通过的穿绳孔(17)，且其上还同轴设有与所述穿绳孔(17)连通的安装孔(16)，所述安装孔(16)内卡合安装有石墨套(7)，所述石墨套(7)套装在钢丝绳(3)上且能上下自由滑动，所述安装套(5)下端设有支架(10)，所述支架(10)上水平穿设有能自由滑动的检测杆，所述检测杆穿出支架(10)的一端转动连接有滚轮(15)，所述滚轮(15)与钢丝绳(3)表面滚动接触，所述检测杆的另一端套接有压块(11)，所述支架(10)上固接有压力传感器(12)，所述压力传感器(12)与压块(11)配合使用，所述检测杆由弹性驱动单元驱动其朝钢丝绳(3)方向移动，并使所述滚轮(15)与钢丝绳(3)表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种喂料造粒机牵引钢丝绳防磨损系统，其特征在于，所述安装套(5)上端设有外径自上而下依次递减的圆台部(9)，所述圆台部(9)外壁上沿其轴向阵列开设有多个与安装孔(16)连通的、条形缺口(18)，所述安装套(5)上螺纹套装有驱动套(4)，所述驱动套(4)上开设有与圆台部(9)外形匹配的、且供圆台部(9)卡合的锥槽(8)。

3.根据权利要求1所述的一种喂料造粒机牵引钢丝绳防磨损系统，其特征在于，所述石墨套(7)为开口环结构。

4.根据权利要求1所述的一种喂料造粒机牵引钢丝绳防磨损系统，其特征在于，所述弹性驱动单元包括套装在检测杆上的限位环(14)，所述限位环(14)与支架(10)之间设有弹性件，所述弹性件弹性抵顶限位环(14)并驱动滚轮(15)抵紧钢丝绳(3)。

5.根据权利要求4所述的一种喂料造粒机牵引钢丝绳防磨损系统，其特征在于，所述弹性件为套装在检测杆上的复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)弹力方向两端分别弹性抵顶限位环(14)、支架(10)。

Images