CN216321667U - 一种高效的耐火材料加工用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体揭示了一种高效的耐火材料加工用混合装置，包括混合箱，混合箱底部固定连接有出料箱，混合箱顶部的中央安装有电机，电机输出轴底部穿过混合箱顶部且固定连接有转杆，转杆左侧顶部和底部的中央和右侧的中央均固定连接有搅拌杆，转杆左侧的中央和右侧顶部和底部的中央均固定连接有套筒，第一电动推杆输出轴远离混合箱中央一侧固定连接有碾压板，出料箱内壁正面和背面且靠近右侧的中央均固定连接有第三电动推杆，第三电动推杆输出轴左侧固定连接有第一电磁铁，本实用新型能提高混合耐火材料的效率，使得耐火材料使用时的效果更好，减少了工作人员的劳动量。

Description

一种高效的耐火材料加工用混合装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体为一种高效的耐火材料加工用混合装置。

背景技术

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度耐火材料，广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％，在耐火材料生产中，需要对耐火材料进行多种材料混合，有的材料容易结块，传统的搅拌不能解决耐火材料结块成团的问题，同时现有的混合装置上的出料方式基本都是将混合后的耐火材料从出料管排出，但有时耐火材料会使出料管堵塞，从而造成出料不顺畅的现象，同时还不方便工作人员收集、转运混合后的耐火材料，因此需要设计一种高效的耐火材料加工用混合装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高效的耐火材料加工用混合装置，具备能解决耐火材料结块成团的问题、方便工作人员收集、转运混合后的耐火材料等优点，解决了不能解决耐火材料结块成团的问题、不方便工作人员收集、转运混合后的耐火材料的问题。

本实用新型的高效的耐火材料加工用混合装置，包括混合箱，所述混合箱底部固定连接有出料箱，所述混合箱顶部的中央安装有电机，所述电机输出轴底部穿过混合箱顶部且固定连接有转杆，所述转杆左侧顶部和底部的中央和右侧的中央均固定连接有搅拌杆，所述转杆左侧的中央和右侧顶部和底部的中央均固定连接有套筒，所述套筒内壁之间固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出轴远离混合箱中央一侧固定连接有碾压板，所述转杆底部的中央固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出轴底部固定连接有挡盘，所述混合箱顶部左右两侧的中央均固定连通有进料斗，所述出料箱内壁底部左右两侧的中央均通过车轮滚动连接有集料车，所述集料车内壁之间活动插接有称重台且称重台底部与集料车内壁底部相贴合，所述出料箱内壁正面和背面且靠近右侧的中央均固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆输出轴左侧固定连接有第一电磁铁，所述出料箱内壁正面和背面靠近中央的左侧均固定连接有第四电动推杆，所述第四电动推杆输出轴左侧固定连接有第二电磁铁。

本实用新型的高效的耐火材料加工用混合装置，其中套筒顶部和底部的中央均沿水平方向等距离固定连接有竖杆，第一电动推杆输出轴伸长后，所述碾压板与混合箱内壁滑动连接，该结构设置，能避免耐火材料结块成团，能提高混合耐火材料的效率。

本实用新型的高效的耐火材料加工用混合装置，其中混合箱内壁底部的中央开设有出料口，所述混合箱内壁底部朝向出料口的中心处倾斜，所述挡盘与出料口活动插接，该结构设置，方便混合后的耐火材料排出混合箱内部。

本实用新型的高效的耐火材料加工用混合装置，其中出料箱内壁底部正面和背面均开设有滑轨，所述集料车通过车轮与滑轨滚动连接，该结构设置，方便工作人员收集、转运混合后的耐火材料。

本实用新型的高效的耐火材料加工用混合装置，其中出料箱左右两侧均开设有通槽，通槽的宽度大于集料车的宽度，两个所述第一电磁铁之间的距离与两个第二电磁铁之间的距离相同，两个所述第一电磁铁之间的距离与集料车的宽度相同，所述集料车为铁合金制成，该结构设置，方便将空载的集料车移动到挡盘底部，方便将装载有混合后的耐火材料的集料车移出出料箱内部。

本实用新型的高效的耐火材料加工用混合装置，其中混合箱右侧顶部的中央固定连接有蜂鸣器，所述蜂鸣器与称重台电连接，该结构设置，能使每个集料车中装载的混合后的耐火材料重量一致，方便工作人员将混合后的耐火材料装配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过转杆左右两侧设置的搅拌杆和套筒，配合套筒内壁之间设置的第一电动推杆和第一电动推杆输出轴设置的碾压板，通过该结构的设置，能在混合搅拌耐火材料的同时，控制第一电动推杆输出轴伸长、收缩，使碾压板配合混合箱内壁将结块成团的耐火材料碾碎，能避免耐火材料结块成团，能提高混合耐火材料的效率，使得耐火材料的混合效果显著提高，使得耐火材料使用时的效果更好。

2、本实用新型通过出料箱内壁底部设置的集料车，配合集料车内壁之间设置的称重台、出料箱内壁设置的第三电动推杆、第一电磁铁和第四电动推杆、第二电磁铁，称重台的设置能使每个集料车中装载的混合后的耐火材料重量一致，方便工作人员将混合后的耐火材料装配，通过第三电动推杆、第一电磁铁和第四电动推杆、第二电磁铁的设置，方便将空载的集料车移动到挡盘底部，方便将装载有混合后的耐火材料的集料车移出出料箱内部，能提高出料的效率，方便工作人员收集、转运混合后的耐火材料，减少了工作人员的劳动量，能提高工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体正面结构示意图；

图3为本实用新型出料箱左侧结构示意图；

图4为本实用新型出料箱内部俯视结构示意图。

图中：1、混合箱；2、出料箱；21、滑轨；3、电机；4、转杆；5、搅拌杆；6、套筒；7、第一电动推杆；8、碾压板；9、第二电动推杆；10、挡盘；11、进料斗；12、集料车；13、称重台；14、第三电动推杆；15、第一电磁铁；16、第四电动推杆；17、第二电磁铁；18、蜂鸣器。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的高效的耐火材料加工用混合装置，包括混合箱1，混合箱1底部固定连接有出料箱2，混合箱1顶部的中央安装有电机3，电机3输出轴底部穿过混合箱1顶部且固定连接有转杆4，转杆4左侧顶部和底部的中央和右侧的中央均固定连接有搅拌杆5，转杆4左侧的中央和右侧顶部和底部的中央均固定连接有套筒6，套筒6内壁之间固定连接有第一电动推杆7，第一电动推杆7输出轴远离混合箱1中央一侧固定连接有碾压板8，转杆4底部的中央固定连接有第二电动推杆9，第二电动推杆9输出轴底部固定连接有挡盘10，混合箱1顶部左右两侧的中央均固定连通有进料斗11，出料箱2内壁底部左右两侧的中央均通过车轮滚动连接有集料车12，集料车12内壁之间活动插接有称重台13且称重台13底部与集料车12内壁底部相贴合，出料箱2内壁正面和背面且靠近右侧的中央均固定连接有第三电动推杆14，第三电动推杆14输出轴左侧固定连接有第一电磁铁15，出料箱2内壁正面和背面靠近中央的左侧均固定连接有第四电动推杆16，第四电动推杆16输出轴左侧固定连接有第二电磁铁17。

套筒6顶部和底部的中央均沿水平方向等距离固定连接有竖杆，第一电动推杆7输出轴伸长后，碾压板8与混合箱1内壁滑动连接，该结构设置，能避免耐火材料结块成团，能提高混合耐火材料的效率。

混合箱1内壁底部的中央开设有出料口，混合箱1内壁底部朝向出料口的中心处倾斜，挡盘10与出料口活动插接，该结构设置，方便混合后的耐火材料排出混合箱1内部。

出料箱2内壁底部正面和背面均开设有滑轨21，集料车12通过车轮与滑轨21滚动连接，该结构设置，方便工作人员收集、转运混合后的耐火材料。

出料箱2左右两侧均开设有通槽，通槽的宽度大于集料车12的宽度，两个第一电磁铁15之间的距离与两个第二电磁铁17之间的距离相同，两个第一电磁铁15之间的距离与集料车12的宽度相同，集料车12为铁合金制成，该结构设置，方便将空载的集料车12移动到挡盘10底部，方便将装载有混合后的耐火材料的集料车12移出出料箱2内部。

混合箱1右侧顶部的中央固定连接有蜂鸣器18，蜂鸣器18与称重台13电连接，该结构设置，能使每个集料车12中装载的混合后的耐火材料重量一致，方便工作人员将混合后的耐火材料装配。

在使用本实用新型时：工作人员将耐火材料从进料斗11放入混合箱1中，然后打开电机3和第一电动推杆7开关，使电机3工作带动转杆4、搅拌杆5和套筒6转动，对耐火材料进行混合搅拌，同时第一电动推杆7输出轴伸长后收缩，使碾压板8将耐火材料碾碎，当耐火材料混合均匀后，打开第二电动推杆9开关，使第二电动推杆9输出轴收缩，使挡盘10远离混合箱1底部，使得混合后的耐火材料进入位于挡盘10底部的集料车12内部，当称重台13称取的耐火材料重量达到标准后，蜂鸣器18响起，工作人员使挡盘10回到原位，然后打开第三电动推杆14、第四电动推杆16和第二电磁铁17开关，使第三电动推杆14输出轴收缩，第二电磁铁17通电后与位于出料箱2左侧的集料车12贴合固定，第四电动推杆16输出轴伸长，带动该集料车12向左移动，使集料车12移出出料箱2内部，然后使第二电磁铁17回到原位，当第三电动推杆14输出轴收缩后，使第一电磁铁15通电，此时第一电磁铁15与位于出料箱2右侧的集料车12贴合固定，接着使第三电动推杆14输出轴伸长，带动该集料车12向左移动，使得该集料车12位于挡盘10底部，接着重复之前的操作，直至所有混合后的耐火材料输送完毕。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种高效的耐火材料加工用混合装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)底部固定连接有出料箱(2)，所述混合箱(1)顶部的中央安装有电机(3)，所述电机(3)输出轴底部穿过混合箱(1)顶部且固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)左侧顶部和底部的中央和右侧的中央均固定连接有搅拌杆(5)，所述转杆(4)左侧的中央和右侧顶部和底部的中央均固定连接有套筒(6)，所述套筒(6)内壁之间固定连接有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)输出轴远离混合箱(1)中央一侧固定连接有碾压板(8)，所述转杆(4)底部的中央固定连接有第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)输出轴底部固定连接有挡盘(10)，所述混合箱(1)顶部左右两侧的中央均固定连通有进料斗(11)，所述出料箱(2)内壁底部左右两侧的中央均通过车轮滚动连接有集料车(12)，所述集料车(12)内壁之间活动插接有称重台(13)且称重台(13)底部与集料车(12)内壁底部相贴合，所述出料箱(2)内壁正面和背面且靠近右侧的中央均固定连接有第三电动推杆(14)，所述第三电动推杆(14)输出轴左侧固定连接有第一电磁铁(15)，所述出料箱(2)内壁正面和背面靠近中央的左侧均固定连接有第四电动推杆(16)，所述第四电动推杆(16)输出轴左侧固定连接有第二电磁铁(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的耐火材料加工用混合装置，其特征在于：所述套筒(6)顶部和底部的中央均沿水平方向等距离固定连接有竖杆，第一电动推杆(7)输出轴伸长后，所述碾压板(8)与混合箱(1)内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效的耐火材料加工用混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)内壁底部的中央开设有出料口，所述混合箱(1)内壁底部朝向出料口的中心处倾斜，所述挡盘(10)与出料口活动插接。

4.根据权利要求1所述的一种高效的耐火材料加工用混合装置，其特征在于：所述出料箱(2)内壁底部正面和背面均开设有滑轨(21)，所述集料车(12)通过车轮与滑轨(21)滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效的耐火材料加工用混合装置，其特征在于：所述出料箱(2)左右两侧均开设有通槽，通槽的宽度大于集料车(12)的宽度，两个所述第一电磁铁(15)之间的距离与两个第二电磁铁(17)之间的距离相同，两个所述第一电磁铁(15)之间的距离与集料车(12)的宽度相同，所述集料车(12)为铁合金制成。

6.根据权利要求1所述的一种高效的耐火材料加工用混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)右侧顶部的中央固定连接有蜂鸣器(18)，所述蜂鸣器(18)与称重台(13)电连接。

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