CN216321659U - 一种晃动式防堵塞的化工产品加工用材料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种晃动式防堵塞的化工产品加工用材料混合装置，主要由桶体、驱动电机、进料口和下料管构成，且驱动电机安装在桶体的左侧外壁上，并且桶体的顶部设置有进料口，同时桶体的底部设置有倾斜状的下料管；包括：第一转轴，其与所述驱动电机的输出端相连接，所述第一转轴的右端安装有第一锥形齿轮，且所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接，筛网，其设置在所述凸轮的四周。该晃动式防堵塞的化工产品加工用材料混合装置，设置有4个筛网，且4个筛网中间设置有凸轮，并且凸轮和筛网之间为贴合连接，样在凸轮转动时，可以带动4个筛网进行往复移动，从而实现对材料的晃动筛分，有效防止材料造成的堵塞现象。

Description

一种晃动式防堵塞的化工产品加工用材料混合装置

技术领域

本实用新型涉及化工产品加工技术领域，具体为一种晃动式防堵塞的化工产品加工用材料混合装置。

背景技术

化工产品包括很多，主要是通过化学工艺生产出来的，改变物质的组成和结构等，在化工产品加工过程中，通常将多种材料进行混合，因此混合装置的使用必不可少。

但是现有的混合装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如在材料下料时，不便于对材料进行筛分晃动，这样容易使材料对进料口处造成堵塞，影响了材料的正常下料，而且不便于对材料进行分散式下料，现有的材料下料时都是拥堵在一起，容易导致后期混合时不够均匀，降低了混合效果，从而也降低了对混合装置的使用效率，所以我们提出了一种晃动式防堵塞的化工产品加工用材料混合装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种晃动式防堵塞的化工产品加工用材料混合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的化工产品材料下料时，不便于对材料进行筛分晃动，这样容易使材料对进料口处造成堵塞，影响了材料的正常下料，而且不便于对材料进行分散式下料，现有的材料下料时都是拥堵在一起，容易导致后期混合时不够均匀，降低了混合效果，从而也降低了对混合装置的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晃动式防堵塞的化工产品加工用材料混合装置，主要由桶体、驱动电机、进料口和下料管构成，且驱动电机安装在桶体的左侧外壁上，并且桶体的顶部设置有进料口，同时桶体的底部设置有倾斜状的下料管；

包括：

第一转轴，其与所述驱动电机的输出端相连接，所述第一转轴的右端安装有第一锥形齿轮，且所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接，并且所述第二锥形齿轮的内部贯穿有第二转轴；

叶片，其设置在所述第二转轴的外壁上，所述叶片的上方设置有支撑杆，且所述第二转轴的顶端设置有旋转杆，并且所述旋转杆的顶端安装有凸轮；

筛网，其设置在所述凸轮的四周，所述筛网通过弹力弹簧和桶体的内壁相连接，且所述筛网的外侧设置有限位板；

下料板，其底端和所述限位板相连接。

优选的，所述第二转轴和叶片的连接方式为焊接，且叶片和第一锥形齿轮之间存在间隔，并且第二转轴和支撑杆的连接方式为轴承连接，同时支撑杆和桶体的内壁为焊接连接，可以使第二转轴和叶片之间连接的更加牢固，同时在支撑杆的作用下，可以使第二转轴在转动时更加稳定，有效防止出现脱落的现象。

优选的，所述旋转杆的底端外壁上设置有安装块，且旋转杆通过安装块和第二转轴相互卡合，并且安装块在旋转杆的外壁上等角度分布，这样便于对旋转杆和第二转轴之间进行拆卸，在损坏时方便维修更换。

优选的，所述凸轮和旋转杆的连接方式为焊接，且凸轮呈水滴状，并且凸轮和筛网之间为贴合连接，当第二转轴旋转时，可以带动旋转杆和凸轮一起转动，通过凸轮的转动，使筛网进行往复移动。

优选的，所述筛网设置有4个，且4个筛网均通过弹力弹簧与桶体构成伸缩结构，并且筛网的左右两侧均设置有限位块，同时限位块和限位板的连接方式为滑动连接，在限位块的作用下，可以使筛网往复移动的更加平稳，从而可以对材料进行晃动筛分，有效防止出现堵塞的现象。

优选的，所述下料板和限位板的连接方式为螺栓连接，且下料板的内部开设有通槽，保证了下料板和限位板之间连接的稳定性，确保材料下料工作的稳定进行。

优选的，所述通槽设置有4个，且每个通槽的位置与筛网的位置相对应，并且通槽的形状和下料板的形状相一致，同时下料板呈弧形状，可以使材料通过通槽落到每个对应的筛网上，实现对材料的分散式下料，进而保证材料后期混合的更加均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该晃动式防堵塞的化工产品加工用材料混合装置，

(1)设置有4个筛网，且4个筛网中间设置有凸轮，并且凸轮和筛网之间为贴合连接，同时筛网通过限位块和限位板构成滑动结构，在筛网和桶体的内壁之间安装有弹力弹簧，这样在凸轮转动时，可以带动4个筛网进行往复移动，从而实现对材料的晃动筛分，在确保材料正常落下的同时，可以有效防止材料造成的堵塞现象，进一步保证后期混合工作的正常进行；

(2)限位板和下料板之间为螺栓连接，且下料板呈弧形状，并且下料板的内部开设有与下料板形状相一致的通槽，同时通槽的底端为开口状，而且通槽的位置和每个筛网的位置相对应，这样在不影响筛网对材料筛分的情况下，便于对材料进行分散式下料，可以使材料后期混合的更加均匀，保证混合效果，也提高了该装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型凸轮和筛网连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型下料板和通槽连接俯剖结构示意图；

图4为本实用新型筛网和限位板连接侧剖结构示意图；

图5为本实用新型旋转杆和第二转轴连接俯剖结构示意图。

图中：1、桶体；2、驱动电机；3、第一转轴；4、第一锥形齿轮；5、第二锥形齿轮；6、第二转轴；7、叶片；8、支撑杆；9、旋转杆；901、安装块；10、凸轮；11、筛网；1101、限位块；12、弹力弹簧；13、限位板；14、下料板；15、进料口；16、通槽；17、下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种晃动式防堵塞的化工产品加工用材料混合装置，主要由桶体1、驱动电机2、进料口15和下料管17构成，且驱动电机2安装在桶体1的左侧外壁上，并且桶体1的顶部设置有进料口15，同时桶体1的底部设置有倾斜状的下料管17；

包括：

第一转轴3，其与驱动电机2的输出端相连接，第一转轴3的右端安装有第一锥形齿轮4，且第一锥形齿轮4和第二锥形齿轮5啮合连接，并且第二锥形齿轮5的内部贯穿有第二转轴6；

叶片7，其设置在第二转轴6的外壁上，叶片7的上方设置有支撑杆8，且第二转轴6的顶端设置有旋转杆9，并且旋转杆9的顶端安装有凸轮10；

筛网11，其设置在凸轮10的四周，筛网11通过弹力弹簧12和桶体1的内壁相连接，且筛网11的外侧设置有限位板13；

下料板14，其底端和限位板13相连接。

第二转轴6和叶片7的连接方式为焊接，且叶片7和第一锥形齿轮4之间存在间隔，并且第二转轴6和支撑杆8的连接方式为轴承连接，同时支撑杆8和桶体1的内壁为焊接连接。旋转杆9的底端外壁上设置有安装块901，且旋转杆9通过安装块901和第二转轴6相互卡合，并且安装块901在旋转杆9的外壁上等角度分布。凸轮10和旋转杆9的连接方式为焊接，且凸轮10呈水滴状，并且凸轮10和筛网11之间为贴合连接。

筛网11设置有4个，且4个筛网11均通过弹力弹簧12与桶体1构成伸缩结构，并且筛网11的左右两侧均设置有限位块1101，同时限位块1101和限位板13的连接方式为滑动连接。

工作人员启动驱动电机2，驱动电机2会带动第一转轴3和第一锥形齿轮4进行旋转，第一锥形齿轮4会带动第二锥形齿轮5和第二转轴6进行转动，这样便使第二转轴6带动叶片7一起旋转，对落下的材料进行混合搅拌，使材料之间混合的更加均匀，在第二转轴6转动的时候可以带动旋转杆9进行旋转，从而通过旋转杆9带动凸轮10一起转动，因凸轮10呈水滴状，且凸轮10和4个筛网11之间相互贴合，并且筛网11通过弹力弹簧12和桶体1的内壁相连接，同时筛网11左右两侧的限位块1101和限位板13之间为滑动连接，所以在凸轮10旋转时，可以带动4个筛网11不断的往复移动，在限位块1101的作用下，可以使筛网11移动的更加平稳，随着筛网11的移动，可以对材料进行晃动筛分，有效防止筛网11出现堵塞的现象。

下料板14和限位板13的连接方式为螺栓连接，且下料板14的内部开设有通槽16。通槽16设置有4个，且每个通槽16的位置与筛网11的位置相对应，并且通槽16的形状和下料板14的形状相一致，同时下料板14呈弧形状。

这样可以使材料沿着通槽16落在筛网11上，经过筛网11落进桶体1内部，因通槽16的位置和筛网11的位置相对应，所以可以使材料正常下料，实现对材料的分散式下料，确保后期混合的更加均匀。

工作原理：在使用该晃动式防堵塞的化工产品加工用材料混合装置时，如图1-5所示，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将准备好的材料从进料口15放入，因进料口15和下料板14内部的通槽16相互连通，所以可以使材料沿着通槽16落在筛网11上，经过筛网11落进桶体1内部，这时工作人员启动驱动电机2，驱动电机2会带动第一转轴3和第一锥形齿轮4进行旋转，第一锥形齿轮4会带动第二锥形齿轮5和第二转轴6进行转动，这样便使叶片7旋转，对落下的材料进行混合搅拌，

由于第二转轴6和旋转杆9之间通过安装块901相互卡合，所以在第二转轴6转动的时候可以带动旋转杆9进行旋转，通过旋转杆9带动凸轮10一起转动，带动4个筛网11不断的往复移动，在限位块1101的作用下，可以使筛网11移动的更加平稳，随着筛网11的移动，可以对材料进行晃动筛分，有效防止筛网11出现堵塞的现象，保证了材料的正常下料，同时不影响对材料的搅拌混合，非常方便，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种晃动式防堵塞的化工产品加工用材料混合装置，主要由桶体、驱动电机、进料口和下料管构成，且驱动电机安装在桶体的左侧外壁上，并且桶体的顶部设置有进料口，同时桶体的底部设置有倾斜状的下料管；

其特征在于，包括：

第一转轴，其与所述驱动电机的输出端相连接，所述第一转轴的右端安装有第一锥形齿轮，且所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接，并且所述第二锥形齿轮的内部贯穿有第二转轴；

叶片，其设置在所述第二转轴的外壁上，所述叶片的上方设置有支撑杆，且所述第二转轴的顶端设置有旋转杆，并且所述旋转杆的顶端安装有凸轮；

筛网，其设置在所述凸轮的四周，所述筛网通过弹力弹簧和桶体的内壁相连接，且所述筛网的外侧设置有限位板；

下料板，其底端和所述限位板相连接。

2.根据权利要求1所述的一种晃动式防堵塞的化工产品加工用材料混合装置，其特征在于：所述第二转轴和叶片的连接方式为焊接，且叶片和第一锥形齿轮之间存在间隔，并且第二转轴和支撑杆的连接方式为轴承连接，同时支撑杆和桶体的内壁为焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种晃动式防堵塞的化工产品加工用材料混合装置，其特征在于：所述旋转杆的底端外壁上设置有安装块，且旋转杆通过安装块和第二转轴相互卡合，并且安装块在旋转杆的外壁上等角度分布。

4.根据权利要求1所述的一种晃动式防堵塞的化工产品加工用材料混合装置，其特征在于：所述凸轮和旋转杆的连接方式为焊接，且凸轮呈水滴状，并且凸轮和筛网之间为贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种晃动式防堵塞的化工产品加工用材料混合装置，其特征在于：所述筛网设置有4个，且4个筛网均通过弹力弹簧与桶体构成伸缩结构，并且筛网的左右两侧均设置有限位块，同时限位块和限位板的连接方式为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种晃动式防堵塞的化工产品加工用材料混合装置，其特征在于：所述下料板和限位板的连接方式为螺栓连接，且下料板的内部开设有通槽。

7.根据权利要求6所述的一种晃动式防堵塞的化工产品加工用材料混合装置，其特征在于：所述通槽设置有4个，且每个通槽的位置与筛网的位置相对应，并且通槽的形状和下料板的形状相一致，同时下料板呈弧形状。

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