CN216321436U - 一种可控制进料速率的饲料生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可控制进料速率的饲料生产装置，涉及饲料生产设备领域，所述罐体顶部活动安装有上盖，所述上盖上表面中部安装有搅拌驱动电机，所述搅拌驱动电机的动力输出端连接有搅拌桨，所述搅拌桨位于罐体内腔，所述罐体一侧顶部焊接有进料管，所述进料管另一端固定连接有除杂仓，所述除杂仓内腔底部安装有振动台，所述振动台内腔底部安装有振动电机；本新型解决了在对饲料生产过程中无法对进料速度进行控制，同时饲料通过机器进行生产或输送过程中，机器上的小零件在松动后会掉落到饲料内，体积较小的零件不容易被及时找出，下一工序对饲料进行加工时，会造成生产装置损伤的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料生产设备，具体是涉及一种可控制进料速率的饲料生产装置。
背景技术
饲料生产用混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
现有的饲料生产装置在使用过程中，进料口的内径无法进行调节，从而在使用过程中无法对进料速率进行控制，使用非常的不方便，同时饲料通过机器进行生产或输送过程中，机器上的小零件在松动后会掉落到饲料内，体积较小的零件不容易被及时找出，下一工序对饲料进行加工时，会造成生产装置的损伤，因此，我们提出了一种可控制进料速率的饲料生产装置，以便于解决上述提出的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，提供及一种可控制进料速率的饲料生产装置，本技术方案解决了上述进料口的内径无法进行调节，从而在使用过程中无法对进料速率进行控制，同时饲料通过机器进行生产或输送过程中，机器上的小零件在松动后会掉落到饲料内，体积较小的零件不容易被及时找出，下一工序对饲料进行加工时，会造成生产装置损伤的问题。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种可控制进料速率的饲料生产装置，包括罐体、上盖、搅拌驱动电机和搅拌桨，所述罐体顶部活动安装有上盖，所述上盖上表面中部安装有搅拌驱动电机，所述搅拌驱动电机的动力输出端连接有搅拌桨，所述搅拌桨位于罐体的内腔，所述罐体的一侧顶部焊接有进料管，所述进料管另一端固定连接有除杂仓，所述除杂仓内腔底部安装有振动台，所述振动台内腔底部安装有振动电机，所述除杂仓上表面可拆卸安装有固定座，所述固定座下表面安装有强力电磁铁，所述强力电磁铁位于除杂仓内腔顶部，所述进料管内壁两侧对称开设有导向槽，所述导向槽远离罐体的一端通过转轴活动安装有折叠控速板，所述折叠控速板靠近罐体一端的顶部和底部均转动安装有导向轮，所述折叠控速板顶部表面和底部表面包覆有胶条，所述进料管两侧对称螺纹贯穿连接有调节手轮，所述调节手轮一端均活动连接有滑块，所述调节手轮一端均通过滑块与折叠控速板内壁滑动相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动台由左至右呈梯形结构，所述振动台表面包覆有橡胶减震圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动台的上表面等距设置有若干组阻料板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除杂仓一侧壁安装有观察窗。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除杂仓远离罐体的一端连接有螺纹连接管，所述螺纹连接管远离罐体的一端固定焊接有法兰盘。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体底部呈倒锥形结构，所述罐体底部连接有排料阀，所述排料阀底部连接有排料弯管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料弯管弯头处的外壁安装有排料驱动电机，所述排料驱动电机的动力输出端连接有排料绞龙，所述排料绞龙位于排料弯管内，所述排料绞龙另一端转动安装有轴承座，所述轴承座外壁通过支架与排料弯管内壁相抵接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1)饲料在通过进料管时，通过旋转调节手轮，调节手轮上的螺杆可在表面螺纹的作用下通过滑块推动折叠控速板进行翻转和折叠，折叠控速板在折叠后其另一端通过导向轮和导向槽进行引导，通过折叠控速板可对进料管的内径尺寸进行调节，从而实现在向罐体内输送饲料时，起到控制进料速率的效果，且结构简单，操作方便。
2)通过设置除杂仓、振动电机、振动台和强力电磁铁，可利用振动电机产生高频振动，高频振动通过振动台传递到振动台表面的饲料上，在振动的作用下可使饲料进行跳动翻滚，使位于底部的饲料可移动到上方来，除杂仓内腔顶部通过固定座安装有强力电磁铁，强力电磁铁在通电后可具有强磁性，饲料在跳动翻滚的过程中可通过强力电磁铁将饲料中所夹杂的铁质杂质吸出，可有效避免生产出的饲料中含有铁质杂质。
附图说明
图1为本新型的整体结构示意图；
图2为本新型的横剖面结构示意图；
图3为本新型的纵剖面结构示意图；
图4为本新型除杂仓剖面结构示意图；
图5为本新型进料管内部结构示意图。
图中标号为：
1、罐体；101、上盖；102、搅拌驱动电机；103、搅拌桨；2、进料管；201、除杂仓；202、振动电机；203、振动台；204、阻料板；205、固定座；206、强力电磁铁；207、橡胶减震圈；208、观察窗；3、螺纹连接管；301、法兰盘；4、排料阀；401、排料弯管；402、排料驱动电机；403、排料绞龙；404、轴承座；5、导向槽；501、折叠控速板；502、导向轮；503、胶条；504、调节手轮；505、滑块。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1-5所示，一种可控制进料速率的饲料生产装置，包括罐体1、上盖101、搅拌驱动电机102和搅拌桨103，罐体1顶部活动安装有上盖101，通过可拆卸式上盖101可方便使用后使用者对罐体1内腔进行清洗，上盖101上表面中部安装有搅拌驱动电机102，搅拌驱动电机102的动力输出端连接有搅拌桨103，搅拌桨103位于罐体1的内腔，通过搅拌驱动电机102对搅拌桨103进行驱动，从而可实现对饲料的搅拌混合，罐体1的一侧顶部焊接有进料管2，进料管2另一端固定连接有除杂仓201，除杂仓201内腔底部安装有振动台203，振动台203内腔底部安装有振动电机202，振动电机202在工作时产生高频振动，高频振动通过振动台203传递到饲料上，可使饲料进行跳动翻滚，除杂仓201上表面可拆卸安装有固定座205，固定座205下表面安装有强力电磁铁206，强力电磁铁206位于除杂仓201内腔顶部，强力电磁铁206在通电后可具有强磁性，饲料在跳动翻滚的过程中可通过强力电磁铁206将饲料中所夹杂的铁质杂质吸出，进料管2内壁两侧对称开设有导向槽5，导向槽5远离罐体1的一端通过转轴活动安装有折叠控速板501，折叠控速板501靠近罐体1一端的顶部和底部均转动安装有导向轮502，折叠控速板501顶部表面和底部表面包覆有胶条503，进料管2两侧对称螺纹贯穿连接有调节手轮504，调节手轮504一端均活动连接有滑块505，调节手轮504一端均通过滑块505与折叠控速板501内壁滑动相连，饲料在通过进料管2时，通过旋转调节手轮504，调节手轮504上的螺杆可在表面螺纹的作用下通过滑块505推动折叠控速板501进行翻转和折叠，折叠控速板501在折叠后其另一端通过导向轮502和导向槽5进行引导，通过折叠控速板501可对进料管2的内径尺寸进行调节，从而实现在向罐体1内输送饲料时，起到控制进料速率的效果，且结构简单，操作方便，折叠控速板501顶部和底部表面均包覆有胶条503，折叠控速板501在折叠时通过胶条503可对折叠控速板501和进料管2内壁之间的缝隙进行阻挡，可防止饲料进入到折叠控速板501在折叠后与进料管2内壁形成的缝隙内。
振动台203由左至右呈梯形结构，振动台203表面包覆有橡胶减震圈207，振动台203侧壁通过橡胶减震圈207与除杂仓201内壁底部相连，橡胶减震圈207可对振动台203上的振动进行吸收过滤，以减少振动传递出去。
振动台203的上表面等距设置有若干组阻料板204，阻料板204可阻挡饲料在除杂仓201内的通过速度，从而可提升对饲料的除杂效果。
除杂仓201一侧壁安装有观察窗208，通过观察窗208可在强力电磁铁206上吸附的杂质较多时，及时对强力电磁铁206进行清理。
除杂仓201远离罐体1的一端连接有螺纹连接管3，螺纹连接管3远离罐体1的一端固定焊接有法兰盘301，螺纹连接管3一端可通过法兰盘301快速与供料管道进行连接，螺纹连接管3可起到缓冲的作用，避免振动传递到供料管道上。
罐体1底部呈倒锥形结构，有利于罐体1内饲料的排出，罐体1底部连接有排料阀4，排料阀4底部连接有排料弯管401，排料阀4可控制本装置的排料。
排料弯管401弯头处的外壁安装有排料驱动电机402，排料驱动电机402的动力输出端连接有排料绞龙403，排料绞龙403位于排料弯管401内，排料驱动电机402带动排料绞龙403进行转动，排料绞龙403可加速饲料的排出效率，排料绞龙403一端转动安装有轴承座404，轴承座404外壁通过支架与排料弯管401内壁相抵接，排料绞龙403一端可通过轴承座404进行限位，可提升排料绞龙403在转动时的稳定性。
将法兰盘301与供料管道进行连接，从而可将饲料通过进料管2输送进罐体1内腔，通过搅拌驱动电机102带动搅拌桨103进行转动，可通过搅拌桨103对多种的饲料进行搅拌混合，饲料在向罐体1内腔输送时，饲料首先进入到除杂仓201内，除杂仓201内腔底部安装有振动台203，振动台203内腔底部安装有振动电机202，振动电机202在工作时可产生高频振动，高频振动通过振动台203传递到振动台203表面的饲料上，在振动的作用下可使饲料进行跳动翻滚，使位于底部的饲料可移动到上方来，除杂仓201内腔顶部通过固定座205安装有强力电磁铁206，强力电磁铁206在通电后可具有强磁性，饲料在跳动翻滚的过程中可通过强力电磁铁206将饲料中所夹杂的铁质杂质吸出，通过多组阻料板204可降低饲料的进料速度，除杂仓201两侧对称安装有观察窗208，当强力电磁铁206上吸附的杂质较多时，可对固定座205进行拆卸，从而将强力电磁铁206取出，强力电磁铁206断电后磁性消失，可快速对吸附的杂质进行清理，振动台203外壁通过橡胶减震圈207与除杂仓201内壁相连，通过橡胶减震圈207和螺纹连接管3相互配合，可起到减震缓冲的效果，饲料混合完成后，将排料阀4开启，饲料可在重力的作用下掉落进排料弯管401内，在由排料弯管401将饲料排出，通过排料驱动电机402对排料绞龙403进行驱动，通过排料绞龙403可推动排料弯管401内的饲料快速的排出，饲料在通过进料管2时，通过旋转调节手轮504，调节手轮504上的螺杆可在表面螺纹的作用下通过滑块505推动折叠控速板501进行翻转和折叠，折叠控速板501在折叠后其另一端通过导向轮502和导向槽5进行引导，通过折叠控速板501可对进料管2的内径尺寸进行调节，从而实现在向罐体1内输送饲料时起到控制进料速率的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种可控制进料速率的饲料生产装置，包括罐体(1)、上盖(101)、搅拌驱动电机(102)和搅拌桨(103)，其特征在于：所述罐体(1)顶部活动安装有上盖(101)，所述上盖(101)上表面中部安装有搅拌驱动电机(102)，所述搅拌驱动电机(102)的动力输出端连接有搅拌桨(103)，所述搅拌桨(103)位于罐体(1)的内腔，所述罐体(1)的一侧顶部焊接有进料管(2)，所述进料管(2)另一端固定连接有除杂仓(201)，所述除杂仓(201)内腔底部安装有振动台(203)，所述振动台(203)内腔底部安装有振动电机(202)，所述除杂仓(201)上表面可拆卸安装有固定座(205)，所述固定座(205)下表面安装有强力电磁铁(206)，所述强力电磁铁(206)位于除杂仓(201)内腔顶部，所述进料管(2)内壁两侧对称开设有导向槽(5)，所述导向槽(5)远离罐体(1)的一端通过转轴活动安装有折叠控速板(501)，所述折叠控速板(501)靠近罐体(1)一端的顶部和底部均转动安装有导向轮(502)，所述折叠控速板(501)顶部表面和底部表面包覆有胶条(503)，所述进料管(2)两侧对称螺纹贯穿连接有调节手轮(504)，所述调节手轮(504)一端均活动连接有滑块(505)，所述调节手轮(504)一端均通过滑块(505)与折叠控速板(501)内壁滑动相连。
2.根据权利要求1所述一种可控制进料速率的饲料生产装置，其特征在于：所述振动台(203)由左至右呈梯形结构，所述振动台(203)表面包覆有橡胶减震圈(207)。
3.根据权利要求2所述一种可控制进料速率的饲料生产装置，其特征在于：所述振动台(203)的上表面等距设置有若干组阻料板(204)。
4.根据权利要求1所述一种可控制进料速率的饲料生产装置，其特征在于：所述除杂仓(201)一侧壁安装有观察窗(208)。
5.根据权利要求1所述一种可控制进料速率的饲料生产装置，其特征在于：所述除杂仓(201)远离罐体(1)的一端连接有螺纹连接管(3)，所述螺纹连接管(3)远离罐体(1)的一端固定焊接有法兰盘(301)。
6.根据权利要求1所述一种可控制进料速率的饲料生产装置，其特征在于：所述罐体(1)底部呈倒锥形结构，所述罐体(1)底部连接有排料阀(4)，所述排料阀(4)底部连接有排料弯管(401)。
7.根据权利要求6所述一种可控制进料速率的饲料生产装置，其特征在于：所述排料弯管(401)弯头处的外壁安装有排料驱动电机(402)，所述排料驱动电机(402)的动力输出端连接有排料绞龙(403)，所述排料绞龙(403)位于排料弯管(401)内，所述排料绞龙(403)一端转动安装有轴承座(404)，所述轴承座(404)外壁通过支架与排料弯管(401)内壁相抵接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115870143A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-03-31 | 徐州华阳饲料有限公司 | 一种鸭饲料生产用营养元素喷涂装置 |
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2021
- 2021-11-26 CN CN202122932729.0U patent/CN216321436U/zh active Active
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