CN115025711A - 一种高吸附容量大球形分子筛成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高吸附容量大球形分子筛成型装置，涉及分子筛技术领域，包括支架、侧架和混合组件；所述支架对应设有两个，所述支架的顶面设有控制器，两个所述支架的顶部相对一端对应设有支座，两侧所述支座上转动连接有侧轴，两侧的所述侧轴的相对一端设有底座，所述底座表面转动连接有转轴，所述转轴的顶端设有互相料仓，所述弧形料仓的外端面的开口周围均匀开设有气孔，所述底座上设有驱动组件，所述支架的顶部设有调节组件，高吸附容量大球形分子筛成型装置，可提高原料混合的均匀度，可有效防止原料粉尘四处飘散，方便粉尘的收集处理，同时方便对料仓的内壁进行清洁，在分子筛成型后方便取出。
Description
技术领域
本发明涉及分子筛技术领域，具体为一种高吸附容量大球形分子筛成型装置。
背景技术
分子筛以其独特的孔结构和良好的催化性能被广泛应用于石油化工与精细化工行业，它的吸附能力高、选择性强、耐高温，也是煤气脱水的优良吸附剂，在废气净化上也日益受到重视，其中球形分子筛具有装填均匀、床层压降低、耐磨性好、装卸容易等优势而被视为最理想的形状；
CN103071539A公开了一种分子筛滚动成型方法，其方法为：以铝溶胶或硅溶胶为粘结剂喷到ZSM分子筛上并磨粉得到粉料，送入糖衣机中滚球成型制备母球，然后加入分子筛和胶溶剂使母球成型长大，再进行筛选、整形处理，最后干燥、焙烧而成；
现有的部分球形分子筛的成型是通过糖衣机来实现的，但是部分糖衣机在使用过程中，原料混合不够均匀；原料的粉料会产生粉尘飘散到空气中，不方便集中收集处理，影响空气环境；并且在使用过程中以及使用完毕后，会有部分原料附着在料仓的弧形内壁上，不方便清洁；在分子筛成型完成后，由于料仓内壁为弧形，不方便将产品取出。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高吸附容量大球形分子筛成型装置，可提高原料混合的均匀度，可有效防止原料粉尘四处飘散，方便粉尘的收集处理，同时方便对料仓的内壁进行清洁，在分子筛成型后方便取出，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高吸附容量大球形分子筛成型装置，包括支架、侧架和混合组件；
所述支架对应设有两个，所述支架的顶面设有控制器，两个所述支架的顶部相对一端对应设有支座，两侧所述支座上转动连接有侧轴，两侧的所述侧轴的相对一端设有底座，所述底座表面转动连接有转轴，所述转轴的顶端设有互相料仓，所述弧形料仓的外端面的开口周围均匀开设有气孔，所述底座上设有驱动组件，所述支架的顶部设有调节组件；
所述侧架设于底座的端面，所述侧架的顶端活动连接有顶座，所述顶座的端部设有锥形罩，所述锥形罩的开口较大的一端与弧形料仓的端面开口处贴合，所述锥形罩远离弧形料仓的一端设有料筒，所述料筒的侧面远离锥形罩的一端设有料管，所述料筒的端面转动连接有螺杆，所述料筒上设有机架，所述输送电机设于机架上，所述输送电机的输出轴与螺杆的外部一端固定连接，所述侧架上设有检测组件；
所述混合组件包括固定杆、滑套、活动杆、伸缩杆和刮板，所述固定杆设于锥形罩的内侧，所述滑套设于固定杆的端部，所述活动杆滑动配合于滑套内，所述活动杆远离固定杆的一端设有金属块，且活动杆的端部通过连接组件与螺杆的端部可拆卸连接，所述伸缩杆的一端与活动杆铰接，所述刮板与伸缩杆的另一端铰接；
在成型前，所述弧形料仓调至开口竖直向上，所述检测组件检测到所述弧形料仓位置，所述输送电机带动所述螺杆转动向外部排放粉尘，所述螺杆带动所述伸缩杆和刮板转动进行混搅；
成型时，所述弧形料仓调至开口斜向上，所述检测组件检测到弧形料仓位置，所述驱动组件驱动所述弧形料仓旋转，所述输送电机带动所述螺杆转动向外部的收集容器中排放粉尘；
成型完毕后所述弧形料仓调至开口竖直朝下，所述检测组件检测到所述弧形料仓位置，所述输送电机带动所述螺杆转动将球形分子筛排出。
与现有技术相比，本发明具有以下好处：
1、在进行成型前，先利用调节组件将弧形料仓调至开口向上的水平状态，并将原料通过连接管加注到弧形料仓内，同时滑块沿着滑槽向下滑动，牵引弹簧被压缩，拉压力传感器受到的压力达到所设阈值即最大压力值，此时电磁铁通电产生磁性，吸合活动杆端部的金属块，连接弹簧压缩，活动杆端部滑入圆槽内，定位条的一端脱离定位槽，定位条的另一端与限位槽对应配合，同时输送电机启动带动螺杆转动，螺杆通过活动杆和伸缩杆带动刮板顺时针转动，利用伸缩杆的转动可对原料进行混合搅拌，利用刮板的转动可刮除弧形料仓内壁上附着的粉料，利用螺杆的转动可将漂浮的粉尘通过料管向外部的收集容器排出，方便粉尘的收集，同时利用驱动组件使弧形料仓逆时针转动，提高混合效率和均匀度。
2、在成型的过程中，利用输送电机的转动带动螺杆转动，将漂浮的粉尘抽入料筒内，并经过料管集中排入外部的收集容器内进行集中处理，由于锥形罩不转，弧形料仓旋转带动顶块转动，并且顶块的顶端为弧形，顶块的顶端接触顶座的同时，会使顶座带动锥形罩向上滑动，震动弹簧被压缩，当顶块完全经过顶座后，震动弹簧复位，从而在弧形料仓连续旋转的同时，锥形罩连续震动，可震落附着在锥形罩、料筒以及螺杆内侧的粉料，对锥形罩、料筒以及螺杆进行清洁。
3、成型完毕后，先利用调节电机的转动带动侧轴转动，将弧形料仓转动至开口竖直朝下的状态，此时，弧形料仓内的球形分子筛颗粒聚集在锥形罩内，滑块通过牵引弹簧拉动拉压力传感器，拉压力传感器受到的拉力到达所设阈值即最大拉力值后，启动输送电机，带动螺杆转动，即可利用螺杆将球形分子筛颗粒通过料管排出，由于弧形料仓开口竖直朝下，活动杆在自身重力的作用下向圆槽内滑动，连接弹簧被压缩，定位条与限位槽对应配合，螺杆转动的同时可带动刮板转动，同时利用驱动组件驱动弧形料仓转动，并且弧形料仓的转动方向与刮板的转动方向相反，利用刮板与弧形料仓内侧的配合，可对弧形料仓的内壁进行清洁，同时顶块与顶座对应配合，实现锥形罩的上下震动，防止锥形罩内出现堵塞。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖面结构示意图；
图3为本发明轴侧结构示意图；
图4为本发明A处放大结构示意图；
图5为本发明B处放大结构示意图；
图6为本发明C处放大结构示意图。
图中：1、支架；11、控制器；12、支座；13、侧轴；14、底座；15、转轴；16、弧形料仓；2、驱动组件；21、驱动电机；22、主带轮；23、副带轮；24、传动带；3、调节组件；31、支板；32、蜗杆；33、调节电机；34、蜗轮；4、侧架；41、顶座；411、导杆；412、挡座；413、震动弹簧；414、顶块；42、锥形罩；421、连接管；422、观察窗；423、热风机；43、料筒；44、料管；45、螺杆；46、机架；47、输送电机；48、滑环；5、混合组件；51、固定杆；52、滑套；53、活动杆；54、伸缩杆；55、刮板；6、连接组件；61、圆槽；62、限位槽；63、电磁铁；64、连接弹簧；65、定位槽；66、定位条；7、光发射器；71、光电传感器；8、检测组件；81、滑槽；82、拉压力传感器；83、滑块；84、牵引弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
第一实施例：
请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：一种高吸附容量大球形分子筛成型装置，包括支架1和侧架4；
支架1对应设有两个，支架1的顶面设有控制器11，两个支架1的顶部相对一端对应设有支座12，两侧支座12上转动连接有侧轴13，两侧的侧轴13的相对一端设有底座14，底座14表面转动连接有转轴15，转轴15的顶端设有互相料仓16，弧形料仓16的外端面的开口周围均匀开设有气孔，底座14上设有驱动组件2，支架1的顶部设有调节组件3；
侧架4设于底座14的端面，侧架4的顶端活动连接有顶座41，顶座41的端部设有锥形罩42，锥形罩42的开口较大的一端与弧形料仓16的端面开口处贴合，锥形罩42远离弧形料仓16的一端设有料筒43，料筒43的侧面远离锥形罩42的一端设有料管44，料筒43的端面转动连接有螺杆45，料筒43上设有机架46，输送电机47设于机架46上，输送电机47的输出轴与螺杆45的外部一端固定连接。
驱动组件2包括驱动电机21、主带轮22、副带轮23和传动带24，驱动电机21设于底座14的表面，主带轮22设于驱动电机21的输出轴上，副带轮23设于转轴15上，主带轮22与副带轮23之间通过传动带24传动连接，驱动组件2可利用驱动电机21的转动带动主带轮22转动，即可通过传动带24带动副带轮23转动，实现转轴15的转动，带动弧形料仓16转动。
调节组件3包括支板31、蜗杆32、调节电机33和蜗轮34，支板31设于支架1的顶面，蜗杆32转动连接在支板31上，调节电机33设于支板31的侧面，调节电机33的输出轴与蜗杆32的端部固定连接，蜗轮34设于侧轴13的端部，蜗轮34与蜗杆32啮合，利用调节电机33的转动带动蜗杆32转动，实现蜗轮34的转动，进而可带动侧轴13转动，对弧形料仓16的倾斜角度进行调节。
侧架4的顶端对称设有两个导杆411，且导杆411贯穿顶座41，导杆411的顶端设有挡座412，挡座412和顶座41之间套接有震动弹簧413。
锥形罩42的顶部两侧对称设有顶块414，顶块414与顶座41对应,顶块414可在弧形料仓16转动过程中，通过与顶座41对应接触，在震动弹簧413和导杆411的作用下实现锥形罩42的震动。
锥形罩42的侧面设有连接管421，连接管421上设有阀门，锥形罩42的侧面与连接管421相对的位置设有观察窗422，锥形罩42的侧面设有热风机423，连接管421可用于加注原料，连接管421上的阀门可用于控制连接管421的启闭，观察窗422可方便工作人员观察弧形料仓16内原料成型的具体情况，热风机423可在成型后对球形颗粒进行烘干，使球形颗粒形状固定。
在使用时：在成型的过程中，利用输送电机47的转动带动螺杆45转动，将漂浮的粉尘抽入料筒43内，并经过料管44集中排入外部的收集容器内进行集中处理，由于锥形罩42不转，弧形料仓16旋转带动顶块414转动，并且顶块414的顶端为弧形，顶块414的顶端接触顶座41的同时，会使顶座41带动锥形罩42向上滑动，震动弹簧413被压缩，当顶块414完全经过顶座41后，震动弹簧413复位，从而在弧形料仓16连续旋转的同时，锥形罩42连续震动，可震落附着在锥形罩42、料筒43以及螺杆45内侧的粉料，对锥形罩42、料筒43以及螺杆45进行清洁。
第二实施例：
基于第一实施例提供的一种高吸附容量大球形分子筛成型装置，在向弧形料仓16内加注原料的时，弧形料仓16为倾斜状态，并且只能利用弧形料仓16自身的转动使原料混合，混合不够均匀，影响产品的质量，为了解决该问题，本高吸附容量大球形分子筛成型装置还包括混合组件5和连接组件6，混合组件5包括固定杆51、滑套52、活动杆53、伸缩杆54和刮板55，固定杆51设于锥形罩42的内侧，滑套52设于固定杆51的端部，活动杆53滑动配合于滑套52内，活动杆53远离固定杆51的一端设有金属块，且活动杆53的端部通过连接组件6与螺杆45的端部可拆卸连接，伸缩杆54的一端与活动杆53铰接，刮板55与伸缩杆54的另一端铰接；连接组件6包括圆槽61、限位槽62、电磁铁63、连接弹簧64、定位槽65和定位条66，圆槽61开设于螺杆45的内部一端与活动杆53对应的位置，限位槽62对称开设于圆槽61的外侧端口处，电磁铁63设于圆槽61的内部端面，连接弹簧64设于电磁铁63的端面，定位槽65对称开设于滑套52的端面两侧，定位槽65的深度小于滑套52的高度，定位条66对称设于活动杆53的端部两侧，且定位条66的两端分别与限位槽62和定位槽65对应，定位条66在刮板55不转动时与定位槽65对应配合；还包括套接在螺杆45端部的滑环48，滑环48外侧的定子固定连接在料筒43的端面，滑环48内侧的转子设于螺杆45上，滑环48可在电磁铁63旋转的过程中进行供电；还包括检测组件8，检测组件8包括滑槽81、拉压力传感器82、滑块83和牵引弹簧84，滑槽81开设于侧架4与弧形料仓16的中心轴线平行的侧面，拉压力传感器82设于滑槽81的底端，拉压力传感器82可用于监测滑块83通过牵引弹簧84对拉压力传感器82的压力值和拉力值，以此判断出弧形料仓16的倾斜角度，滑块83滑动连接在滑槽81内，牵引弹簧84的一端设于拉压力传感器82上，牵引弹簧84的另一端与滑块83的端面固定连接；还包括光发射器7和光电传感器71，光发射器7设于螺杆45的外部一端侧面，光电传感器71设于机架46的侧面与光发射器7对应的位置，光发射器7与光电传感器71位置对应后，光电传感器71会接收到光发射器7发出的光信号，方便刮板55的定位，同时便于定位条66的两端分别与限位槽62和定位槽65对应。
在使用时：先利用调节组件3将弧形料仓16调至开口向上的水平状态，并将原料通过连接管421加注到弧形料仓16内，同时滑块83沿着滑槽81向下滑动，牵引弹簧84被压缩，拉压力传感器82受到的压力达到所设阈值即最大压力值，此时电磁铁63通电产生磁性，吸合活动杆53端部的金属块，连接弹簧64压缩，活动杆53端部滑入圆槽61内，定位条66的一端脱离定位槽65，定位条66的另一端与限位槽62对应配合，同时输送电机47启动带动螺杆45转动，螺杆45通过活动杆53和伸缩杆54带动刮板55顺时针转动，利用伸缩杆54的转动可对原料进行混合搅拌，利用刮板55的转动可刮除弧形料仓16内壁上附着的粉料，利用螺杆45的转动可将漂浮的粉尘通过料管44向外部的收集容器排出，方便粉尘的收集，同时利用驱动组件2使弧形料仓16逆时针转动，提高混合效率和均匀度。
弧形料仓16逆时针转动的同时，利用顶块414与顶座41的配合实现锥形罩42的上下震动，震落锥形罩42、料筒43以及螺杆45内侧附着的原料粉尘，混合时间到达设定的时间后，输送电机47停止转动，刮板55随之停止转动，同时电磁铁63断电，连接弹簧64复位，活动杆53复位，定位条66与定位槽65重新配合，对活动杆53限位，防止活动杆53转动。
此外，在螺杆45转动的同时，光发射器7随之转动，混合完毕后螺杆45需要停止时，光电传感器71接收到光发射器7的光信号后才会停止转动，此时光电传感器71与光发射器7对应，刮板55刚好停在与侧架4对应的位置，并且定位条66刚好与定位槽65对应，防止在成型的过程中受到伸缩杆54和刮板55的干扰，同时为定位条66的两端分别与限位槽62和定位槽65的对应配合提供定位。
第三实施例：
基于第一实施例和第二实施例提供的一种高吸附容量大球形分子筛成型装置，在成型完毕并经过热风机423定型后，不方便将成型的球形分子筛颗粒从弧形料仓16内取出，为了解决该问题，在成型完毕后先利用调节电机33的转动带动侧轴13转动，将弧形料仓16转动至开口竖直朝下的状态，此时弧形料仓16内的球形分子筛颗粒聚集在锥形罩42内，滑块83通过牵引弹簧84拉动拉压力传感器82，拉压力传感器82受到的拉力到达所设拉力阈值即最大拉力值后启动输送电机47，带动螺杆45转动，即可利用螺杆45将球形分子筛颗粒通过料管44排出，由于弧形料仓16开口竖直朝下，活动杆53在自身重力的作用下向圆槽61内滑动，连接弹簧64被压缩，定位条66与限位槽62对应配合，螺杆45转动的同时可带动刮板55转动，同时利用驱动组件2驱动弧形料仓16转动，并且弧形料仓16的转动方向与刮板55的转动方向相反，利用刮板55与弧形料仓16内侧的配合，可对弧形料仓16的内壁进行清洁，同时顶块414与顶座41对应配合，实现锥形罩42的上下震动，可防止锥形罩42内出现堵塞。
在锥形罩42上下震动的同时，会与弧形料仓16的端面碰撞，使弧形料仓16产生震动，可震落弧形料仓16内壁附着的粉尘。
值得注意的是：本高吸附容量大球形分子筛成型装置在使用过程中，弧形料仓16的角度调节顺序为先由开口水平朝上调至倾斜，再由倾斜状态调至开口竖直朝下状态，弧形料仓16处于开口水平朝上状态时用于加料和混合，弧形料仓16处于斜向上的倾斜状态时用于球形分子筛的成型，弧形料仓16处于开口竖直朝下状态时可用于排料，除了开口水平朝上状态和开口竖直朝下状态外，其余的角度的调节中，拉压力传感器82所受到的来自滑块83的压力和拉力均小于所设的压力阈值和拉力阈值，拉压力传感器82检测到所受压力小于所设压力阈值时，弧形料仓16处于斜向上的倾斜状态，拉压力传感器82检测到所受拉力小于所设拉力阈值时，弧形料仓16处于斜向下的倾斜状态，弧形料仓16的开口处于水平状态时，拉压力传感器82所受压力值和拉力值均为零。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种高吸附容量大球形分子筛成型装置，其特征在于，包括支架、侧架和混合组件；
所述支架对应设有两个，所述支架的顶面设有控制器，两个所述支架的顶部相对一端对应设有支座，两侧所述支座上转动连接有侧轴，两侧的所述侧轴的相对一端设有底座，所述底座表面转动连接有转轴，所述转轴的顶端设有互相料仓，所述弧形料仓的外端面的开口周围均匀开设有气孔，所述底座上设有驱动组件，所述支架的顶部设有调节组件；
所述侧架设于底座的端面，所述侧架的顶端活动连接有顶座，所述顶座的端部设有锥形罩，所述锥形罩的开口较大的一端与弧形料仓的端面开口处贴合，所述锥形罩远离弧形料仓的一端设有料筒，所述料筒的侧面远离锥形罩的一端设有料管，所述料筒的端面转动连接有螺杆，所述料筒上设有机架，所述输送电机设于机架上，所述输送电机的输出轴与螺杆的外部一端固定连接，所述侧架上设有检测组件；
所述混合组件包括固定杆、滑套、活动杆、伸缩杆和刮板，所述固定杆设于锥形罩的内侧，所述滑套设于固定杆的端部，所述活动杆滑动配合于滑套内，所述活动杆远离固定杆的一端设有金属块，且活动杆的端部通过连接组件与螺杆的端部可拆卸连接，所述伸缩杆的一端与活动杆铰接，所述刮板与伸缩杆的另一端铰接；
在成型前，所述弧形料仓调至开口竖直向上，所述检测组件检测到所述弧形料仓位置，所述输送电机带动所述螺杆转动向外部排放粉尘，所述螺杆带动所述伸缩杆和刮板转动进行混搅；
成型时，所述弧形料仓调至开口斜向上，所述检测组件检测到弧形料仓位置，所述驱动组件驱动所述弧形料仓旋转，所述输送电机带动所述螺杆转动向外部的收集容器中排放粉尘；
成型完毕后所述弧形料仓调至开口竖直朝下，所述检测组件检测到所述弧形料仓位置，所述输送电机带动所述螺杆转动将球形分子筛排出。
2.根据权利要求1所述的一种高吸附容量大球形分子筛成型装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、主带轮、副带轮和传动带，所述驱动电机设于底座的表面，所述主带轮设于驱动电机的输出轴上，所述副带轮设于转轴上，所述主带轮与副带轮之间通过传动带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高吸附容量大球形分子筛成型装置，其特征在于：所述调节组件包括支板、蜗杆、调节电机和蜗轮，所述支板设于支架的顶面，所述蜗杆转动连接在支板上，所述调节电机设于支板的侧面，所述调节电机的输出轴与蜗杆的端部固定连接，所述蜗轮设于侧轴的端部，所述蜗轮与蜗杆啮合。
4.根据权利要求1所述的一种高吸附容量大球形分子筛成型装置，其特征在于：所述侧架的顶端对称设有两个导杆，且导杆贯穿顶座，所述导杆的顶端设有挡座，所述挡座和顶座之间套接有震动弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种高吸附容量大球形分子筛成型装置，其特征在于：所述锥形罩的顶部两侧对称设有顶块，所述顶块与顶座对应。
6.根据权利要求1所述的一种高吸附容量大球形分子筛成型装置，其特征在于：所述锥形罩的侧面设有连接管，所述连接管上设有阀门，所述锥形罩的侧面与连接管相对的位置设有观察窗，所述锥形罩的侧面设有热风机。
7.根据权利要求1所述的一种高吸附容量大球形分子筛成型装置，其特征在于：所述螺杆的外部一端套接有滑环，所述滑环外侧的定子固定连接在料筒的端面，所述滑环内侧的转子设于螺杆上。
8.根据权利要求1所述的一种高吸附容量大球形分子筛成型装置，其特征在于：所述连接组件包括圆槽、限位槽、电磁铁、连接弹簧、定位槽和定位条，所述圆槽开设于螺杆的内部一端与活动杆对应的位置，所述限位槽对称开设于圆槽的外侧端口处，所述电磁铁设于圆槽的内部端面，所述连接弹簧设于电磁铁的端面，所述定位槽对称开设于滑套的端面两侧，所述定位条对称设于活动杆的端部两侧，且定位条的两端分别与限位槽和定位槽对应，所述定位条在刮板不转动时与定位槽对应配合。
9.根据权利要求1所述的一种高吸附容量大球形分子筛成型装置，其特征在于：所述螺杆的外部一端侧面设有光发射器，所述机架的侧面设有与光发射器对应的光电传感器。
10.根据权利要求1所述的一种高吸附容量大球形分子筛成型装置，其特征在于：所述检测组件包括滑槽、拉压力传感器、滑块和牵引弹簧，所述滑槽开设于侧架与弧形料仓的中心轴线平行的侧面，所述拉压力传感器设于滑槽的底端，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述牵引弹簧的一端设于拉压力传感器上，所述牵引弹簧的另一端与滑块的端面固定连接。
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