CN115870143A - 一种鸭饲料生产用营养元素喷涂装置 - Google Patents

一种鸭饲料生产用营养元素喷涂装置 Download PDF

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CN115870143A CN202310024547.4A CN202310024547A CN115870143A CN 115870143 A CN115870143 A CN 115870143A CN 202310024547 A CN202310024547 A CN 202310024547A CN 115870143 A CN115870143 A CN 115870143A
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Abstract

本发明公开了一种鸭饲料生产用营养元素喷涂装置,具体涉及饲料生产技术领域,包括支撑架,支撑架的中部固定安装有喷涂筒,所述喷涂筒的顶端中部固定安装有筒盖,所述喷涂筒、筒盖之间设有混料机构,所述喷涂筒的顶部一侧固定卡设有进料口,所述筒盖的底部设有喷涂机构,所述喷涂筒中设有干燥组件,所述喷涂筒的底端一体成型有排料斗,所述排料斗的底部设有排料组件,本发明通过设置混料机构配合使用喷涂机构,进行鸭饲料的持续性均匀散发,便于将多种营养元素间歇性的均匀喷涂在鸭饲料上,相比传统人工一种营养元素喷涂在鸭饲料上,使多种营养元素可以均匀有效的喷涂在鸭饲料上,进而提升了鸭饲料营养元素喷涂的加工效果。

Description

一种鸭饲料生产用营养元素喷涂装置
技术领域
本发明涉及饲料生产技术领域,具体为一种鸭饲料生产用营养元素喷涂装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高,人们对家禽的营养价值的要求也越来越高。因此现在的家禽养殖厂商不仅仅需要给家禽提供生长所需的基本饲料,还需要进一步对饲料进行改进,增加饲料中的各种微量元素和营养元素,用于增强家禽的抗病能力,提高家禽的健康水平。
现有的鸭饲料生产厂商对饲料颗粒进行营养元素的喷涂添加时,常采用人工依次将多种营养元素一一喷涂的方法,或者使用滚筒式喷涂机器,但这些方式都存在多种营养元素喷涂不均匀,导致鸭饲料喷涂效率质量较低,为此,我们提出一种鸭饲料生产用营养元素喷涂装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鸭饲料生产用营养元素喷涂装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种鸭饲料生产用营养元素喷涂装置,包括支撑架,所述支撑架的中部固定安装有喷涂筒,所述喷涂筒的顶端中部固定安装有筒盖,所述喷涂筒、筒盖之间设有混料机构,所述喷涂筒的顶部一侧固定卡设有进料口,所述筒盖的底部设有喷涂机构,所述喷涂筒中设有干燥组件,所述喷涂筒的底端一体成型有排料斗,所述排料斗的底部设有排料组件。
优选地,所述混料机构包括旋转轴承,所述旋转轴承固定卡接在筒盖的中部,所述旋转轴承的中部固定卡设有混料中轴,所述喷涂筒中固定安装有顶隔框,所述顶隔框的底端一体成型有底斗框,所述底斗框位于排料斗中,所述混料中轴的中部置于顶隔框中,所述顶隔框的底部置于底斗框中,所述混料中轴的中部固定安装有顶导料绞龙,所述混料中轴的底部固定安装有底导料绞龙。
优选地,所述喷涂筒的内侧和顶隔框、底斗框的外侧之间形成导料外腔,所述顶隔框、底斗框中形成导料内腔,所述喷涂筒的顶部形成散发腔。
优选地,所述混料中轴的顶部延伸至筒盖的顶端,所述混料中轴的顶部固定套设有冠齿轮,所述筒盖的顶端固定安装有第一电机,所述第一电机的驱动端固定安装有驱动齿轮,所述驱动齿轮和冠齿轮啮合连接。
优选地,所述筒盖的顶端固定安装有防护壳,所述冠齿轮、第一电机、驱动齿轮位于防护壳中。
优选地,所述喷涂机构包括喷涂框,所述喷涂框呈环状结构,所述喷涂框的外侧一体成型有环形阵列分布的多个固定框,多个所述固定框的端部固定安装在筒盖的内侧底部,所述喷涂框和多个固定框中开设有储液腔,所述喷涂框和多个固定框底端均固定安装有喷头,所述喷头设有均匀分布的多个,所述喷涂框的顶端一侧一体成型有进液管,所述进液管的顶端设有导液管,所述进液管、导液管的外侧固定安装有U型架。
优选地,所述进液管、导液管之间转动卡设有控料框,所述导液管的内侧固定卡设有导料框,所述导料框的下表面和控料框的上表面接触,所述控料框的顶端一侧开设有第一槽,所述控料框的底端中部开设有第二槽,所述第一槽的底部和第二槽的顶部相通,所述导料框中开设有和第一槽配合使用的导料通道,所述导料通道设有环形阵列分布的多个,所述导料通道的顶部均固定卡设有导料弯管,所述导料弯管均贯穿筒盖,所述导料弯管远离导料通道的一侧均一体成型有导料头,多个所述导料弯管远离导料通道的一侧固定安装有连接总筒,所述连接总筒的中部一体成型有连接总管,所述连接总管的端部固定安装有导料泵机构。
优选地,所述控料框的外侧固定套设有第一齿轮,所述混料中轴的外侧固定套设有第二齿轮,所述第二齿轮、第一齿轮啮合连接。
优选地,所述干燥组件包括循环管,所述循环管呈螺旋状结构,所述循环管固定卡接在喷涂筒中,所述循环管的两端部均固定安装有连接头,所述连接头呈L型结构,所述连接头远离循环管的一侧延伸出喷涂筒的外侧,所述连接头远离循环管的一端部固定安装有连接管。
优选地,所述排料斗的底部开设有和排料组件对应的排料槽,所述排料组件包括排料外筒,所述排料外筒的顶部固定卡接在排料槽中,所述排料外筒中活动卡设有排料内筒,所述排料内筒顶端中部固定安装有转动轴,所述转动轴转动安装在排料外筒的中部,所述排料外筒、排料内筒的上表面均设为碗状结构,所述排料内筒的上表面和排料外筒内上壁接触,所述排料外筒的顶部开设有均匀分布的多个排料外槽,所述排料内筒的顶部开设有均匀分布的多个排料内槽,所述排料外槽、排料内槽相互配合使用,所述排料内筒的中部延伸出排料外筒的底端,所述排料内筒的中部固定套设有从动蜗轮,所述从动蜗轮的侧端啮合连接有驱动蜗杆,所述驱动蜗杆的端部均转动安装有转动架,所述转动架固定安装在排料斗的中部,其中一个所述转动架的侧端固定安装有第二电机,所述第二电机的驱动端和驱动蜗杆的一端部同轴固定安装。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
1.通过设置混料机构配合使用喷涂机构,进行鸭饲料的持续性均匀散发,便于将多种营养元素间歇性的均匀喷涂在鸭饲料上,相比传统人工一种营养元素喷涂在鸭饲料上,使多种营养元素可以均匀有效的喷涂在鸭饲料上,进而提升了鸭饲料营养元素喷涂的加工效果;
2.配合使用干燥组件,对喷涂筒中落在导料外腔中喷涂营养元素的鸭饲料进行同步干燥处理,方便将营养元素快速附着在鸭饲料上,提升鸭饲料营养元素喷涂的加工效率;
3.通过设置排料组件,便于将喷涂筒中鸭饲料通过排料外槽、排料内槽直接自动排出,进行鸭饲料的自动下料,从而提升了鸭饲料的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图,
图2为本发明中部分结构拆分之后的连接示意图,
图3为本发明图2中A处的放大图,
图4为本发明图2中B处的放大图,
图5为本发明中喷涂机构的结构连接示意图,
图6为本发明图5中C处的放大图,
图7为本发明图5中D处的放大图,
图8为本发明中混料中轴、喷涂机构的结构连接示意图,
图9为本发明中排料组件的结构连接示意图。
图中:1、支撑架;2、喷涂筒;21、排料斗;3、筒盖;4、进料口;5、喷涂机构;6、干燥组件;7、排料组件;8、旋转轴承;81、混料中轴;82、顶隔框;821、底斗框;83、顶导料绞龙;831、底导料绞龙;9、防护壳;10、冠齿轮;11、第一电机;12、驱动齿轮;51、喷涂框;52、固定框;501、储液腔;53、喷头;54、进液管;55、导液管;56、U型架;57、控料框;571、第一槽;572、第二槽;58、导料框;581、导料通道;59、导料弯管;591、导料头;592、连接总筒;593、连接总管;510、导料泵机构;511、第一齿轮;512、第二齿轮;61、循环管;62、连接头;63、连接管;701、排料槽;71、排料外筒;711、排料外槽;72、排料内筒;721、排料内槽;73、转动轴;74、从动蜗轮;75、驱动蜗杆;76、转动架;77、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:如图1-9所示,本发明提供了一种鸭饲料生产用营养元素喷涂装置,包括支撑架1,支撑架1的中部固定安装有喷涂筒2,喷涂筒2的顶端中部固定安装有筒盖3,喷涂筒2、筒盖3之间设有混料机构,喷涂筒2的顶部一侧固定卡设有进料口4,使用时,通过进料口4,将鸭饲料导入喷涂筒2中,筒盖3的底部设有喷涂机构5,喷涂筒2中设有干燥组件6,喷涂筒2的底端一体成型有排料斗21,排料斗21的底部设有排料组件7。
混料机构包括旋转轴承8,旋转轴承8固定卡接在筒盖3的中部,旋转轴承8的中部固定卡设有混料中轴81;混料中轴81的顶部延伸至筒盖3的顶端,混料中轴81的顶部固定套设有冠齿轮10,筒盖3的顶端固定安装有第一电机11,第一电机11的驱动端固定安装有驱动齿轮12,驱动齿轮12和冠齿轮10啮合连接,使用时,控制并开启第一电机11带动驱动齿轮12驱动冠齿轮10转动,从而驱动混料中轴81在筒盖3的中部进行稳定的高速转动;
筒盖3的顶端固定安装有防护壳9,冠齿轮10、第一电机11、驱动齿轮12位于防护壳9中,通过设置防护壳9,对冠齿轮10、第一电机11、驱动齿轮12进行防护;
喷涂筒2中固定安装有顶隔框82,顶隔框82的底端一体成型有底斗框821,底斗框821位于排料斗21中,混料中轴81的中部置于顶隔框82中,顶隔框82的底部置于底斗框821中,混料中轴81的中部固定安装有顶导料绞龙83,混料中轴81的底部固定安装有底导料绞龙831,混料中轴81高速转动,驱动顶导料绞龙83在顶隔框82中高速转动,底导料绞龙831在底斗框821中高速转动。
喷涂筒2的内侧和顶隔框82、底斗框821的外侧之间形成导料外腔,顶隔框82、底斗框821中形成导料内腔,喷涂筒2的顶部形成散发腔,导入喷涂筒2中的鸭饲料进入导料外腔,并置于导料外腔的底部,通过底导料绞龙831、顶导料绞龙83的转动,将导料外腔底部的鸭饲料导入导料内腔中,并向上移动,随后,进入散发腔,鸭饲料均匀散发,散发至导料外腔,再次导入导料内腔中,并再次进入散发腔,进行鸭饲料的持续性均匀散发,便于后续多种营养元素均匀喷涂在鸭饲料上,提升鸭饲料营养元素喷涂的加工效果。
喷涂机构5包括喷涂框51,喷涂框51呈环状结构,喷涂框51的外侧一体成型有环形阵列分布的多个固定框52,多个固定框52的端部固定安装在筒盖3的内侧底部,喷涂框51和多个固定框52中开设有储液腔501,喷涂框51和多个固定框52底端均固定安装有喷头53,喷头53设有均匀分布的多个,喷涂框51的顶端一侧一体成型有进液管54,进液管54的顶端设有导液管55,进液管54、导液管55的外侧固定安装有U型架56,U型架56进行进液管54、导液管55之间的连接固定。
进液管54、导液管55之间转动卡设有控料框57,控料框57的外侧固定套设有第一齿轮511,混料中轴81的外侧固定套设有第二齿轮512,第二齿轮512、第一齿轮511啮合连接,混料中轴81高速转动的同时,带动第一齿轮511驱动第二齿轮512高速转动,从而驱动控料框57在进液管54、导液管55之间高速转动;
导液管55的内侧固定卡设有导料框58,导料框58的下表面和控料框57的上表面接触,控料框57的顶端一侧开设有第一槽571,控料框57的底端中部开设有第二槽572,第一槽571的底部和第二槽572的顶部相通;
导料框58中开设有和第一槽571配合使用的导料通道581,导料通道581设有环形阵列分布的多个,导料通道581的顶部均固定卡设有导料弯管59,导料弯管59均贯穿筒盖3,导料弯管59远离导料通道581的一侧均一体成型有导料头591,每个导料头591、导料弯管59、导料通道581形成一个疏导一种营养元素的通道,通过设置多个通道,使用前,将多个导料头591分别和对应营养元素输入机构的出料端连接,多个导料弯管59远离导料通道581的一侧固定安装有连接总筒592,连接总筒592的中部一体成型有连接总管593,连接总管593的端部固定安装有导料泵机构510,使用时,开启导料泵机构510,连接总管593、连接总筒592进气,气压同步进入多个导料弯管59,同步将多种营养元素导入对应导料通道581中,通过控料框57的高速转动,带动第一槽571、第二槽572高速转动,当第一槽571和其中一个导料通道581对应相通时,对应导料通道581中的营养元素通过第二槽572、第一槽571、进液管54导入储液腔501中,随后,通过多个喷头53均匀喷在均匀散发在散发腔中的鸭饲料,使营养元素均匀喷涂在鸭饲料上,且控料框57继续高速转动,带动第一槽571、第二槽572高速转动,第一槽571依次和每一个导料通道581对应相通,使对应导料通道581中的多种营养元素间歇性的均匀喷涂在鸭饲料上,相比传统人工一种营养元素喷涂在鸭饲料上,使多种营养元素可以均匀有效的喷涂在鸭饲料上,进而提升了鸭饲料营养元素喷涂的加工效果。
干燥组件6包括循环管61,循环管61呈螺旋状结构,循环管61固定卡接在喷涂筒2中,循环管61的两端部均固定安装有连接头62,连接头62呈L型结构,连接头62远离循环管61的一侧延伸出喷涂筒2的外侧,连接头62远离循环管61的一端部固定安装有连接管63,使用前,将两个连接管63分别和带有热量流体循环泵机构的输入端、输出端连接,使用时,开启循环泵机构,带有热量的流体通过其中一个连接管63、连接头62进入循环管61中,随后,通过另一个连接头62、连接管63循环流入循环泵机构中,从而实现螺旋状循环管61中热量流体的循环,配合喷涂筒2的导热,对喷涂筒2中落在导料外腔中喷涂营养元素的鸭饲料进行同步干燥处理,方便将营养元素快速附着在鸭饲料上,提升鸭饲料营养元素喷涂的加工效率。
排料斗21的底部开设有和排料组件7对应的排料槽701,排料组件7包括排料外筒71,排料外筒71的顶部固定卡接在排料槽701中,排料外筒71中活动卡设有排料内筒72,排料内筒72顶端中部固定安装有转动轴73,转动轴73转动安装在排料外筒71的中部,排料外筒71、排料内筒72的上表面均设为碗状结构,便于喷涂筒2中鸭饲料的排出,排料内筒72的上表面和排料外筒71内上壁接触,排料外筒71的顶部开设有均匀分布的多个排料外槽711,排料内筒72的顶部开设有均匀分布的多个排料内槽721,排料外槽711、排料内槽721相互配合使用,初始状态下,排料外槽711、排料内槽721位置不对应,喷涂筒2中鸭饲料无法通过排料外槽711、排料内槽721排出,排料内筒72的中部延伸出排料外筒71的底端,排料内筒72的中部固定套设有从动蜗轮74,从动蜗轮74的侧端啮合连接有驱动蜗杆75,驱动蜗杆75的端部均转动安装有转动架76,转动架76固定安装在排料斗21的中部,其中一个转动架76的侧端固定安装有第二电机77,第二电机77的驱动端和驱动蜗杆75的一端部同轴固定安装,鸭饲料营养元素喷涂完毕需要排料时,开启第二电机77带动驱动蜗杆75驱动从动蜗轮74转动,带动排料内筒72在排料外筒71中转动,排料内槽721转动,直至排料内槽721和排料外槽711位置对应,喷涂筒2中鸭饲料通过排料外槽711、排料内槽721直接自动排出,进行鸭饲料的自动下料,从而提升了鸭饲料的加工效率。
工作原理:使用前,将多个导料头591分别和对应营养元素输入机构的出料端连接,并将两个连接管63分别和带有热量流体循环泵机构的输入端、输出端连接,其中,初始状态下,排料外槽711、排料内槽721位置不对应,喷涂筒2中鸭饲料无法通过排料外槽711、排料内槽721排出;
使用时,通过进料口4,将鸭饲料导入喷涂筒2中,控制并开启第一电机11带动驱动齿轮12驱动冠齿轮10转动,从而驱动混料中轴81在筒盖3的中部进行稳定的高速转动,驱动顶导料绞龙83在顶隔框82中高速转动,底导料绞龙831在底斗框821中高速转动,导入喷涂筒2中的鸭饲料进入导料外腔,并置于导料外腔的底部,通过底导料绞龙831、顶导料绞龙83的转动,将导料外腔底部的鸭饲料导入导料内腔中,并向上移动,随后,进入散发腔,鸭饲料均匀散发,散发至导料外腔,再次导入导料内腔中,并再次进入散发腔,进行鸭饲料的持续性均匀散发;
混料中轴81高速转动的同时,带动第一齿轮511驱动第二齿轮512高速转动,从而驱动控料框57在进液管54、导液管55之间高速转动;
同时,开启导料泵机构510,连接总管593、连接总筒592进气,气压同步进入多个导料弯管59,同步将多种营养元素导入对应导料通道581中,通过控料框57的高速转动,带动第一槽571、第二槽572高速转动,当第一槽571和其中一个导料通道581对应相通时,对应导料通道581中的营养元素通过第二槽572、第一槽571、进液管54导入储液腔501中,随后,通过多个喷头53均匀喷在均匀散发在散发腔中的鸭饲料,使营养元素均匀喷涂在鸭饲料上,且控料框57继续高速转动,带动第一槽571、第二槽572高速转动,第一槽571依次和每一个导料通道581对应相通,使对应导料通道581中的多种营养元素间歇性的均匀喷涂在鸭饲料上;
同时,开启循环泵机构,带有热量的流体通过其中一个连接管63、连接头62进入循环管61中,随后,通过另一个连接头62、连接管63循环流入循环泵机构中,从而实现螺旋状循环管61中热量流体的循环,配合喷涂筒2的导热,对喷涂筒2中落在导料外腔中喷涂营养元素的鸭饲料进行同步干燥处理,方便将营养元素快速附着在鸭饲料上,提升鸭饲料营养元素喷涂的加工效率;
鸭饲料营养元素喷涂完毕需要排料时,开启第二电机77带动驱动蜗杆75驱动从动蜗轮74转动,带动排料内筒72在排料外筒71中转动,排料内槽721转动,直至排料内槽721和排料外槽711位置对应,喷涂筒2中鸭饲料通过排料外槽711、排料内槽721直接自动排出,进行鸭饲料的自动下料,从而提升了鸭饲料的加工效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种鸭饲料生产用营养元素喷涂装置,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的中部固定安装有喷涂筒(2),所述喷涂筒(2)的顶端中部固定安装有筒盖(3),所述喷涂筒(2)、筒盖(3)之间设有混料机构,所述喷涂筒(2)的顶部一侧固定卡设有进料口(4),所述筒盖(3)的底部设有喷涂机构(5),所述喷涂筒(2)中设有干燥组件(6),所述喷涂筒(2)的底端一体成型有排料斗(21),所述排料斗(21)的底部设有排料组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种鸭饲料生产用营养元素喷涂装置,其特征在于:所述混料机构包括旋转轴承(8),所述旋转轴承(8)固定卡接在筒盖(3)的中部,所述旋转轴承(8)的中部固定卡设有混料中轴(81),所述喷涂筒(2)中固定安装有顶隔框(82),所述顶隔框(82)的底端一体成型有底斗框(821),所述底斗框(821)位于排料斗(21)中,所述混料中轴(81)的中部置于顶隔框(82)中,所述顶隔框(82)的底部置于底斗框(821)中,所述混料中轴(81)的中部固定安装有顶导料绞龙(83),所述混料中轴(81)的底部固定安装有底导料绞龙(831)。
3.根据权利要求2所述的一种鸭饲料生产用营养元素喷涂装置,其特征在于:所述喷涂筒(2)的内侧和顶隔框(82)、底斗框(821)的外侧之间形成导料外腔,所述顶隔框(82)、底斗框(821)中形成导料内腔,所述喷涂筒(2)的顶部形成散发腔。
4.根据权利要求2所述的一种鸭饲料生产用营养元素喷涂装置,其特征在于:所述混料中轴(81)的顶部延伸至筒盖(3)的顶端,所述混料中轴(81)的顶部固定套设有冠齿轮(10),所述筒盖(3)的顶端固定安装有第一电机(11),所述第一电机(11)的驱动端固定安装有驱动齿轮(12),所述驱动齿轮(12)和冠齿轮(10)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种鸭饲料生产用营养元素喷涂装置,其特征在于:所述筒盖(3)的顶端固定安装有防护壳(9),所述冠齿轮(10)、第一电机(11)、驱动齿轮(12)位于防护壳(9)中。
6.根据权利要求2所述的一种鸭饲料生产用营养元素喷涂装置,其特征在于:所述喷涂机构(5)包括喷涂框(51),所述喷涂框(51)呈环状结构,所述喷涂框(51)的外侧一体成型有环形阵列分布的多个固定框(52),多个所述固定框(52)的端部固定安装在筒盖(3)的内侧底部,所述喷涂框(51)和多个固定框(52)中开设有储液腔(501),所述喷涂框(51)和多个固定框(52)底端均固定安装有喷头(53),所述喷头(53)设有均匀分布的多个,所述喷涂框(51)的顶端一侧一体成型有进液管(54),所述进液管(54)的顶端设有导液管(55),所述进液管(54)、导液管(55)的外侧固定安装有U型架(56)。
7.根据权利要求6所述的一种鸭饲料生产用营养元素喷涂装置,其特征在于:所述进液管(54)、导液管(55)之间转动卡设有控料框(57),所述导液管(55)的内侧固定卡设有导料框(58),所述导料框(58)的下表面和控料框(57)的上表面接触,所述控料框(57)的顶端一侧开设有第一槽(571),所述控料框(57)的底端中部开设有第二槽(572),所述第一槽(571)的底部和第二槽(572)的顶部相通,所述导料框(58)中开设有和第一槽(571)配合使用的导料通道(581),所述导料通道(581)设有环形阵列分布的多个,所述导料通道(581)的顶部均固定卡设有导料弯管(59),所述导料弯管(59)均贯穿筒盖(3),所述导料弯管(59)远离导料通道(581)的一侧均一体成型有导料头(591),多个所述导料弯管(59)远离导料通道(581)的一侧固定安装有连接总筒(592),所述连接总筒(592)的中部一体成型有连接总管(593),所述连接总管(593)的端部固定安装有导料泵机构(510)。
8.根据权利要求7所述的一种鸭饲料生产用营养元素喷涂装置,其特征在于:所述控料框(57)的外侧固定套设有第一齿轮(511),所述混料中轴(81)的外侧固定套设有第二齿轮(512),所述第二齿轮(512)、第一齿轮(511)啮合连接。
9.根据权利要求1所述的一种鸭饲料生产用营养元素喷涂装置,其特征在于:所述干燥组件(6)包括循环管(61),所述循环管(61)呈螺旋状结构,所述循环管(61)固定卡接在喷涂筒(2)中,所述循环管(61)的两端部均固定安装有连接头(62),所述连接头(62)呈L型结构,所述连接头(62)远离循环管(61)的一侧延伸出喷涂筒(2)的外侧,所述连接头(62)远离循环管(61)的一端部固定安装有连接管(63)。
10.根据权利要求1所述的一种鸭饲料生产用营养元素喷涂装置,其特征在于:所述排料斗(21)的底部开设有和排料组件(7)对应的排料槽(701),所述排料组件(7)包括排料外筒(71),所述排料外筒(71)的顶部固定卡接在排料槽(701)中,所述排料外筒(71)中活动卡设有排料内筒(72),所述排料内筒(72)顶端中部固定安装有转动轴(73),所述转动轴(73)转动安装在排料外筒(71)的中部,所述排料外筒(71)、排料内筒(72)的上表面均设为碗状结构,所述排料内筒(72)的上表面和排料外筒(71)内上壁接触,所述排料外筒(71)的顶部开设有均匀分布的多个排料外槽(711),所述排料内筒(72)的顶部开设有均匀分布的多个排料内槽(721),所述排料外槽(711)、排料内槽(721)相互配合使用,所述排料内筒(72)的中部延伸出排料外筒(71)的底端,所述排料内筒(72)的中部固定套设有从动蜗轮(74),所述从动蜗轮(74)的侧端啮合连接有驱动蜗杆(75),所述驱动蜗杆(75)的端部均转动安装有转动架(76),所述转动架(76)固定安装在排料斗(21)的中部,其中一个所述转动架(76)的侧端固定安装有第二电机(77),所述第二电机(77)的驱动端和驱动蜗杆(75)的一端部同轴固定安装。
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