CN216320158U - 一种电工圆铝杆冷却乳化液回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电工圆铝杆冷却乳化液回收系统，包括用于铝水结晶轮冷却的第一冷却单元和用于连铸连轧装置冷却的第二冷却单元，第一冷却单元和第二冷却单元通过回收管路连接有铝渣清理装置，铝渣清理装置通过回收管路与乳液回收池相连；铝渣清理装置包括固设于乳液收集池中间的铝渣沉淀槽，铝渣沉淀槽底部设有清渣机构，清渣机构通过驱动机构转动安装于铝渣沉淀槽底部，铝渣沉淀槽底部开设有排渣口，排渣口下方设有铝渣收集槽，驱动部固设于铝渣沉淀槽下方，乳液收集池通过回收管路与乳液回收池相连。本实用新型通过铝渣清理装置对冷却乳液中的铝渣进行收集清理，省时省力，且能够保证冷却乳液的洁净度，适用于电工材料加工技术领域。

Description

一种电工圆铝杆冷却乳化液回收系统

技术领域

本实用新型属于电工材料加工技术领域，具体的说，涉及一种电工圆铝杆冷却乳化液回收系统。

背景技术

电工圆铝杆加工过程中，熔融的铝水在结晶轮冷压成型后经过连铸连轧装置轧制成为电工圆铝杆，其中间过程都会产生大量的热量，需要及时的通过冷却乳液对各环节的生产设备进行冷却，将热量带走，以保证电工圆铝杆的加工质量，但是，在现有加工技术中，在冷却乳液循环回收再利用过程中，通常会带有大量的铝渣聚集在乳液回收池底部，这些铝渣会影响冷却乳液的散热效果，还会随冷却乳液进入电工圆铝杆的加工环节，影响电工圆铝杆的加工质量，所以需要工人对乳液回收池进行频繁的清理，费时费力，影响生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种电工圆铝杆冷却乳化液回收系统，用于解决乳液回收池需要工人进行频繁清理铝渣，费时费力，影响生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种电工圆铝杆冷却乳化液回收系统，包括用于铝水结晶轮冷却的第一冷却单元和用于连铸连轧装置冷却的第二冷却单元，所述第一冷却单元和第二冷却单元通过回收管路连接有铝渣清理装置，铝渣清理装置通过回收管路与乳液回收池相连，乳液回收池的出口通过供液管道与第一冷却单元和第二冷却单元相连；

所述铝渣清理装置包括固设于乳液收集池中间的铝渣沉淀槽，铝渣沉淀槽底部设有清渣机构，清渣机构通过驱动机构转动安装于铝渣沉淀槽底部，铝渣沉淀槽底部开设有排渣口，排渣口下方设有铝渣收集槽，驱动部固设于铝渣沉淀槽下方，乳液收集池通过回收管路与乳液回收池相连。

优选的，所述清渣机构包括与铝渣沉淀槽底部相贴合的刮渣板，刮渣板包括第一刮板和第二刮板，第一刮板的两端分别与驱动机构的输出轴和第二刮板的一端铰接，第一刮板和第二刮板与铝渣沉淀槽的底部相贴合。

优选的，所述铝渣沉淀槽的侧壁为圆筒状结构，铝渣沉淀槽的槽底包括环形结构的平面部和向上凸起的锥形部，锥形部位于环形结构的平面部中间位置，驱动部固设于锥形部的中心位置，环形结构的平面部开设有排渣口，第一刮板与锥形部相贴合，第二刮板与环形结构的平面部相贴合。

优选的，所述铝渣沉淀槽的侧壁上部分均匀开设有乳液溢出孔，铝渣收集槽的侧壁上部分均匀开设有乳液溢出孔。

优选的，所述回收管路位于乳液回收池的尾端部位固设有乳液喷淋管，乳液喷淋管的侧壁均匀开设有乳液喷出孔。

优选的，所述乳液喷淋管下方设有多层冷却盘管，冷却盘管固设于乳液回收池顶部，并与制冷机相连。

优选的，所述冷却盘管包括上层盘管和下层盘管，上下两层盘管交错设置。

优选的，所述铝渣沉淀槽通过立柱固设于乳液收集池底部，铝渣收集槽通过支架设于乳液收集池底部并位于排渣口下方。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：第一单冷却单元和第二冷却单元回流的热态的冷却乳液中含有大量的铝渣，该热态的冷却乳液首先经过回收管路进入铝渣清理装置的铝渣沉淀槽内，随着热态的冷却乳液不断流入，铝渣不断在铝渣沉淀槽底部沉淀，干净的冷却乳液从铝渣沉淀槽溢出后进入乳液收集池，之后进入乳液回收池中，清渣机构在驱动机构的驱动下，不断转动，将铝渣沉淀槽底部沉淀后的铝渣从排渣口刮出，排渣口刮出的铝渣进入铝渣收集槽，工人只需要定时更换铝渣收集槽即可，一方面能保证回收池内的冷却乳液纯净无渣，另一方面，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中乳液回收池的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中冷却盘管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中铝渣清理装置的结构示意图。

标注部件：1-结晶轮，2-连铸连轧装置，21-第二回收槽，3-乳液存储槽，4-导管，5-缠绕装置，6-第一回收槽，7-供液管路，8-乳液回收装置，81-乳液回收池，82-冷却盘管，821-第一层盘管，822-第二层盘管，83-乳液喷淋管，84-制冷机，831-乳液喷出孔，9-铝渣清理装置，91-铝渣沉淀槽，910-排渣口，911-乳液溢出孔，92-立柱，93-驱动机构，94-第一刮板，95-第二刮板，96-铝渣收集槽，97-支架，10-回收管路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种电工圆铝杆冷却乳化液回收系统，如图1所示，包括用于铝水结晶轮1冷却的第一冷却单元和用于连铸连轧装置2冷却的第二冷却单元，所述第一冷却单元和第二冷却单元通过回收管路10连接有铝渣清理装置9，铝渣清理装置9通过回收管路10与乳液回收装置8的乳液回收池81相连，乳液回收池81的出口通过供液管路7与第一冷却单元和第二冷却单元相连；

所述铝渣清理装置9包括固设于乳液收集池90中间的铝渣沉淀槽91，铝渣沉淀槽91底部设有清渣机构，清渣机构通过驱动机构93转动安装于铝渣沉淀槽91底部，铝渣沉淀槽91底部开设有排渣口910，排渣口910下方设有铝渣收集槽96，驱动部固设于铝渣沉淀槽91下方，乳液收集池90通过回收管路10与乳液回收池81相连。所述铝渣沉淀槽91通过立柱92固设于乳液收集池90底部，铝渣收集槽96通过支架97设于乳液收集池90底部并位于排渣口910下方。

进一步的，所述第一冷却单元包括第一回收槽6，第二冷却单元包括第二回收槽21，第一回收槽6和第二回收槽21通过回收管路10与铝渣清理装置9相连，且连铸连轧装置2顶部设有乳液存储槽3，连铸连轧装置2和电工圆铝杆的缠绕装置5之间通过导管4相连，导管4上均匀设有若干个冷却液入口，乳液存储槽3通过供液管路7与导管4的冷却液入口相连。导管4内热态的冷却乳液和连铸连轧装置2内的冷却乳液一同流入第二回收槽21。通过乳液回收槽向导管4提供冷却乳液，可在电工圆铝杆在缠绕之前得到充分冷却，及时散热，保证电工圆铝杆的缠绕成品质量。

本实用新型的有益效果在于：第一单冷却单元和第二冷却单元回流的热态的冷却乳液中含有大量的铝渣，该热态的冷却乳液首先经过回收管路10进入铝渣清理装置9的铝渣沉淀槽91内，随着热态的冷却乳液不断流入，铝渣不断在铝渣沉淀槽91底部沉淀，干净的冷却乳液从铝渣沉淀槽91溢出后进入乳液收集池90，之后进入乳液回收池81中，清渣机构在驱动机构93的驱动下，不断转动，将铝渣沉淀槽91底部沉淀后的铝渣从排渣口910刮出，排渣口910刮出的铝渣进入铝渣收集槽96，工人只需要定时更换铝渣收集槽96即可，一方面能保证回收池内的冷却乳液纯净无渣，另一方面，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图4所示，所述清渣机构包括与铝渣沉淀槽91底部相贴合的刮渣板，刮渣板包括第一刮板94和第二刮板95，第一刮板94的两端分别与驱动机构93的输出轴和第二刮板95的一端铰接，第一刮板94和第二刮板95与铝渣沉淀槽91的底部相贴合。

进一步的，所述铝渣沉淀槽91的侧壁为圆筒状结构，铝渣沉淀槽91的槽底包括环形结构的平面部和向上凸起的锥形部，锥形部位于环形结构的平面部中间位置，驱动部固设于锥形部的中心位置，环形结构的平面部开设有排渣口910，第一刮板94与锥形部相贴合，第二刮板95与环形结构的平面部相贴合。所述铝渣沉淀槽91的侧壁上部分均匀开设有乳液溢出孔911，铝渣收集槽96的侧壁上部分均匀开设有乳液溢出孔911。两者上部设置乳液溢出孔，可以保证铝渣沉淀在底部，且使干净的乳液从孔内溢出。

本实施例的工作原理如下：驱动机构93通过输出轴带动第一刮板94和第二刮板95贴着铝渣沉淀槽91的底部转动，将铝渣沉淀槽91底部沉淀的铝渣聚集后不断的推向排渣口910，最后通个排渣口910排出，进入铝渣收集槽96，这样一来，铝渣可自动的通过刮渣板将底部的铝渣聚集到一起最后进入铝渣收集槽96，保证铝渣及时清理，不会随着冷却乳液沉入乳液回收池81的池底，保证循环利用的供液管路7中的冷却乳液纯净无铝渣，避免杂质的加入，一方面保证电工圆铝杆的加工质量，另一方面，使得乳液回收池81内的冷却乳液散热更加良好。

另外，铝渣沉淀槽91底部中间为锥形凸起机构的锥形部，且锥形部周围为环形平面结构，更加有利于铝渣的沉淀并且向排渣口910排出，避免在铝渣沉淀槽91底部中间聚集。因第一刮板94的两端分别与驱动机构93的输出轴和第二刮板95的一端铰接，两刮板在转动过程中，可以始终紧贴铝渣沉淀槽91的底部，实现有效刮渣；在水流和刮渣板的共同作用下，锥形部上由回收管路10流下来的含有铝渣的乳液，不断由中间向四周，向由上向下的从锥形部流到平面部，在第二刮板95的作用下从排渣口910排出。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图2-3所示，所述回收管路位于乳液回收池81的尾端部位固设有乳液喷淋管83，乳液喷淋管83的侧壁均匀开设有乳液喷出孔831。所述乳液喷淋管83下方设有两层冷却盘管82，冷却盘管82固设于乳液回收池81顶部，并与制冷机84相连。所述冷却盘管82包括第一层盘管821和第二层盘管822，上下两层盘管交错设置。

本实施例的有益效果在于：回收管路的乳液通过喷淋管的乳液喷出孔831放射性喷向空中，雾状乳液在空中进行大量散热，随后雾状乳液经过与制冷机84相连的低温状态的第一层盘管821和第二层盘管822多次冷却后进入乳液回收池81，两层盘管交错设置，从上一层盘管流下的乳液被冷却后继续落到第二层盘管822上继续冷却，被充分冷却后循环利用，保证了乳液具有良好的冷却效果。

综上所述，本实用新型通过铝渣清理装置对冷却乳液中的铝渣进行收集清理，省时省力，且能够保证冷却乳液的洁净度，适用于电工材料加工技术领域。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种电工圆铝杆冷却乳化液回收系统，包括用于铝水结晶轮冷却的第一冷却单元和用于连铸连轧装置冷却的第二冷却单元，其特征在于：所述第一冷却单元和第二冷却单元通过回收管路连接有铝渣清理装置，铝渣清理装置通过回收管路与乳液回收池相连，乳液回收池的出口通过供液管道与第一冷却单元和第二冷却单元相连；

所述铝渣清理装置包括固设于乳液收集池中间的铝渣沉淀槽，铝渣沉淀槽底部设有清渣机构，清渣机构通过驱动机构转动安装于铝渣沉淀槽底部，铝渣沉淀槽底部开设有排渣口，排渣口下方设有铝渣收集槽，驱动部固设于铝渣沉淀槽下方，乳液收集池通过回收管路与乳液回收池相连。

2.根据权利要求1所述的一种电工圆铝杆冷却乳化液回收系统，其特征在于：所述清渣机构包括与铝渣沉淀槽底部相贴合的刮渣板，刮渣板包括第一刮板和第二刮板，第一刮板的两端分别与驱动机构的输出轴和第二刮板的一端铰接，第一刮板和第二刮板与铝渣沉淀槽的底部相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种电工圆铝杆冷却乳化液回收系统，其特征在于：所述铝渣沉淀槽的侧壁为圆筒状结构，铝渣沉淀槽的槽底包括环形结构的平面部和向上凸起的锥形部，锥形部位于环形结构的平面部中间位置，驱动部固设于锥形部的中心位置，环形结构的平面部开设有排渣口，第一刮板与锥形部相贴合，第二刮板与环形结构的平面部相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种电工圆铝杆冷却乳化液回收系统，其特征在于：所述铝渣沉淀槽的侧壁上部分均匀开设有乳液溢出孔，铝渣收集槽的侧壁上部分均匀开设有乳液溢出孔。

5.根据权利要求1所述的一种电工圆铝杆冷却乳化液回收系统，其特征在于：所述回收管路位于乳液回收池的尾端部位固设有乳液喷淋管，乳液喷淋管的侧壁均匀开设有乳液喷出孔。

6.根据权利要求5所述的一种电工圆铝杆冷却乳化液回收系统，其特征在于：所述乳液喷淋管下方设有多层冷却盘管，冷却盘管固设于乳液回收池顶部，并与制冷机相连。

7.根据权利要求6所述的一种电工圆铝杆冷却乳化液回收系统，其特征在于：所述冷却盘管包括上层盘管和下层盘管，上下两层盘管交错设置。

8.根据权利要求1所述的一种电工圆铝杆冷却乳化液回收系统个，其特征在于：所述铝渣沉淀槽通过立柱固设于乳液收集池底部，铝渣收集槽通过支架设于乳液收集池底部并位于排渣口下方。

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