CN212733587U - 一种新型水箱拔丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属丝加工技术领域，且公开了一种新型水箱拔丝机，包括水箱体，所述水箱体的上表面焊接固定有排渣管，所述排渣管的顶端焊接固定有冷却筒，所述冷却筒靠近排渣管的一端内侧表面开设有第一内孔，所述水箱体的正面焊接固定有底管，所述水箱体靠近排渣管的侧面通过支架转动连接有放线辊，所述放线辊的外表面活动连接有钢丝体，所述排渣管的外表面通过支架转动连接有滚轮，所述冷却筒远离第一内孔的一端设置有循环沥水装置，所述水箱体远离放线辊的侧面通过支架焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接固定有收线辊。该新型水箱拔丝机，钢丝体通过放线辊防线，并由冷却筒进行冷却，并通过循环沥水装置可将冷却液循环使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属丝加工技术领域，具体为一种新型水箱拔丝机。
背景技术
拔丝机也称拉丝机，是指将盘条拉成细金属丝的机械，拔丝机主要分为大型连罐拔丝机、大水箱拔丝机和小水箱拔丝机，我国的拉丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式和调谐辊直线式多种类型，但是目前的拔丝机在拉丝过程中拉丝设备和金属丝表面之间由于变形热会产生高温，增加变形阻力，导致金属氧化，此外，金属丝在冷却后常常因其表面残留冷却液不够干燥就卷收，不仅造成冷却液的浪费，而且导致金属丝很容易生锈。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型水箱拔丝机，解决了金属拔丝的问题。
(二)技术方案
为实现上述金属拔丝的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型水箱拔丝机，包括水箱体，所述水箱体的上表面焊接固定有排渣管，所述排渣管的顶端焊接固定有冷却筒，所述冷却筒靠近排渣管的一端内侧表面开设有第一内孔，所述水箱体的正面焊接固定有底管，所述水箱体靠近排渣管的侧面通过支架转动连接有放线辊，所述放线辊的外表面活动连接有钢丝体，所述排渣管的外表面通过支架转动连接有滚轮，所述冷却筒远离第一内孔的一端设置有循环沥水装置，所述水箱体远离放线辊的侧面通过支架焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接固定有收线辊。
优选的，所述循环沥水装置包括进水管、第二内孔、沥水管、滑杆、弹簧、紧固块、沥水棉和出水管，所述进水管焊接固定在水箱体的上表面，所述第二内孔开设在冷却筒远离第一内孔的一端内侧表面，所述沥水管焊接固定在水箱体上表面并位于远离进水管的一侧，所述滑杆与冷却筒滑动连接，所述弹簧活动套接在滑杆的外表面，所述紧固块焊接固定在滑杆远离弹簧的一端，并位于冷却筒的内部，所述沥水棉焊接固定在紧固块远离滑杆的一侧面，所述出水管焊接固定在水箱体的上表面并位于沥水管的内侧，通过将钢丝体贯穿滚轮和冷却筒并分别将其两端固定在放线辊和收线辊的外表面，此时启动电机可带动收线辊转动，进而可对钢丝体进行拔丝，同时，启动水箱体内部的水泵可使冷却水由进水管进入到冷却筒的内部，进而可对钢丝体在拔丝的过程中进行冷却，此外冷却筒内部的冷却水在将钢丝体冷却后可由出水管再次回到水箱体内，进而可循环使用，且当冷却后的钢丝体从冷却筒出来时，此时弹簧收缩进而通过滑杆带动紧固块相互靠近，可使沥水棉对钢丝体表面进行沥水除干，沥水后的冷却水可再次通过沥水管回到水箱体内，且除干后的钢丝体可由收线辊卷收，可避免生锈，从而便于保存。
优选的，所述进水管、沥水管和出水管的顶端均与冷却筒焊接固定，便于使冷却水循环使用。
优选的，所述第二内孔与沥水管相连通，可使沥水后的冷却水再次回到水箱体内部。
优选的，所述弹簧位于冷却筒的外侧，且其两端分别与冷却筒的外表面和滑杆顶端的环板底面焊接固定，便于使弹簧带动滑杆滑动，进而紧固块通过沥水棉对钢丝体进行沥水除干。
优选的，所述冷却筒的内部通过隔板设置有三段内腔，其目的在于，冷却筒两端的内腔分别与第一内孔和第二内孔相连通，通过第一内孔内部的隔板可刮除钢丝体表面的杂物，进而便于下一步冷却筒内部的冷却水冷却，且刮除后的杂物可通过排渣管和底管排出，通过第二内孔可将钢丝体表面沥水后的冷却水经由出水管再次排放到水箱体的内部，进而便于循环使用。
优选的，所述钢丝体与滚轮滚动连接，且其远离放线辊的一端与收线辊焊接固定，通过电机带动收线辊转动，进而可对钢丝体进行拔丝。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型水箱拔丝机，具备以下有益效果：
1、该新型水箱拔丝机，通过将钢丝体贯穿滚轮和冷却筒并分别将其两端固定在放线辊和收线辊的外表面，此时启动电机可带动收线辊转动，进而可对钢丝体进行拔丝，同时，启动水箱体内部的水泵可使冷却水由进水管进入到冷却筒的内部，进而可对钢丝体在拔丝的过程中进行冷却，此外冷却筒内部的冷却水在将钢丝体冷却后可由出水管再次回到水箱体内，进而可循环使用，且当冷却后的钢丝体从冷却筒出来时，此时弹簧收缩进而通过滑杆带动紧固块相互靠近，可使沥水棉对钢丝体表面进行沥水除干，沥水后的冷却水可再次通过沥水管回到水箱体内，且除干后的钢丝体可由收线辊卷收，可避免生锈，从而便于保存。
2、该新型水箱拔丝机，冷却筒的内部通过隔板设置有三段内腔，其目的在于，冷却筒两端的内腔分别与第一内孔和第二内孔相连通，通过第一内孔内部的隔板可刮除钢丝体表面的杂物，进而便于下一步冷却筒内部的冷却水冷却，且刮除后的杂物可通过排渣管和底管排出，通过第二内孔可将钢丝体表面沥水后的冷却水经由出水管再次排放到水箱体的内部，进而便于循环使用。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；
图2为本实用新型结构第二内孔示意图；
图3为本实用新型结构第一内孔示意图。
其中：1、水箱体；2、进水管；3、冷却筒；4、第一内孔；5、排渣管；6、底管；7、放线辊；8、钢丝体；9、滚轮；10、第二内孔；11、沥水管；12、滑杆；13、弹簧；14、紧固块；15、沥水棉；16、出水管；17、电机；18、收线辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种新型水箱拔丝机，包括水箱体1，水箱体1的上表面焊接固定有排渣管5，排渣管5的顶端焊接固定有冷却筒3，冷却筒3靠近排渣管5的一端内侧表面开设有第一内孔4，水箱体1的正面焊接固定有底管6，水箱体1靠近排渣管5的侧面通过支架转动连接有放线辊7，放线辊7的外表面活动连接有钢丝体8，排渣管5的外表面通过支架转动连接有滚轮9，冷却筒3远离第一内孔4的一端设置有循环沥水装置，水箱体1远离放线辊7的侧面通过支架焊接固定有电机17，电机17的输出端焊接固定有收线辊18，循环沥水装置包括进水管2、第二内孔10、沥水管11、滑杆12、弹簧13、紧固块14、沥水棉15和出水管16，进水管2焊接固定在水箱体1的上表面，第二内孔10开设在冷却筒3远离第一内孔4的一端内侧表面，沥水管11焊接固定在水箱体1上表面并位于远离进水管2的一侧，滑杆12与冷却筒3滑动连接，弹簧13活动套接在滑杆12的外表面，紧固块14焊接固定在滑杆12远离弹簧13的一端，并位于冷却筒3的内部，沥水棉15焊接固定在紧固块14远离滑杆12的一侧面，出水管16焊接固定在水箱体1的上表面并位于沥水管11的内侧，通过将钢丝体8贯穿滚轮9和冷却筒3并分别将其两端固定在放线辊7和收线辊18的外表面，此时启动电机17可带动收线辊18转动，进而可对钢丝体8进行拔丝，同时，启动水箱体1内部的水泵可使冷却水由进水管2进入到冷却筒3的内部，进而可对钢丝体8在拔丝的过程中进行冷却，此外冷却筒3内部的冷却水在将钢丝体8冷却后可由出水管16再次回到水箱体1内，进而可循环使用，且当冷却后的钢丝体8从冷却筒3出来时，此时弹簧13收缩进而通过滑杆12带动紧固块14相互靠近，可使沥水棉15对钢丝体8表面进行沥水除干，沥水后的冷却水可再次通过沥水管11回到水箱体1内，且除干后的钢丝体8可由收线辊18卷收，可避免生锈，从而便于保存，进水管2、沥水管11和出水管16的顶端均与冷却筒3焊接固定，便于使冷却水循环使用，第二内孔10与沥水管11相连通，可使沥水后的冷却水再次回到水箱体1内部，弹簧13位于冷却筒3的外侧，且其两端分别与冷却筒3的外表面和滑杆12顶端的环板底面焊接固定，便于使弹簧13带动滑杆12滑动，进而紧固块14通过沥水棉15对钢丝体8进行沥水除干，冷却筒3的内部通过隔板设置有三段内腔，其目的在于，冷却筒3两端的内腔分别与第一内孔4和第二内孔10相连通，通过第一内孔4内部的隔板可刮除钢丝体8表面的杂物，进而便于下一步冷却筒3内部的冷却水冷却，且刮除后的杂物可通过排渣管5和底管6排出，通过第二内孔10可将钢丝体8表面沥水后的冷却水经由出水管16再次排放到水箱体1的内部，进而便于循环使用。
在使用时，通过将钢丝体8贯穿滚轮9和冷却筒3并分别将其两端固定在放线辊7和收线辊18的外表面，此时启动电机17可带动收线辊18转动，进而可对钢丝体8进行拔丝，同时，启动水箱体1内部的水泵可使冷却水由进水管2进入到冷却筒3的内部，进而可对钢丝体8在拔丝的过程中进行冷却，此外冷却筒3内部的冷却水在将钢丝体8冷却后可由出水管16再次回到水箱体1内，进而可循环使用，且当冷却后的钢丝体8从冷却筒3出来时，此时弹簧13收缩进而通过滑杆12带动紧固块14相互靠近，可使沥水棉15对钢丝体8表面进行沥水除干，沥水后的冷却水可再次通过沥水管11回到水箱体1内，且除干后的钢丝体8可由收线辊18卷收，可避免生锈，从而便于保存。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新型水箱拔丝机，包括水箱体(1)，其特征在于：所述水箱体(1)的上表面焊接固定有排渣管(5)，所述排渣管(5)的顶端焊接固定有冷却筒(3)，所述冷却筒(3)靠近排渣管(5)的一端内侧表面开设有第一内孔(4)，所述水箱体(1)的正面焊接固定有底管(6)，所述水箱体(1)靠近排渣管(5)的侧面通过支架转动连接有放线辊(7)，所述放线辊(7)的外表面活动连接有钢丝体(8)，所述排渣管(5)的外表面通过支架转动连接有滚轮(9)，所述冷却筒(3)远离第一内孔(4)的一端设置有循环沥水装置，所述水箱体(1)远离放线辊(7)的侧面通过支架焊接固定有电机(17)，所述电机(17)的输出端焊接固定有收线辊(18)。
2.根据权利要求1所述的一种新型水箱拔丝机，其特征在于：所述循环沥水装置包括进水管(2)、第二内孔(10)、沥水管(11)、滑杆(12)、弹簧(13)、紧固块(14)、沥水棉(15)和出水管(16)，所述进水管(2)焊接固定在水箱体(1)的上表面，所述第二内孔(10)开设在冷却筒(3)远离第一内孔(4)的一端内侧表面，所述沥水管(11)焊接固定在水箱体(1)上表面并位于远离进水管(2)的一侧，所述滑杆(12)与冷却筒(3)滑动连接，所述弹簧(13)活动套接在滑杆(12)的外表面，所述紧固块(14)焊接固定在滑杆(12)远离弹簧(13)的一端，并位于冷却筒(3)的内部，所述沥水棉(15)焊接固定在紧固块(14)远离滑杆(12)的一侧面，所述出水管(16)焊接固定在水箱体(1)的上表面并位于沥水管(11)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种新型水箱拔丝机，其特征在于：所述进水管(2)、沥水管(11)和出水管(16)的顶端均与冷却筒(3)焊接固定。
4.根据权利要求2所述的一种新型水箱拔丝机，其特征在于：所述第二内孔(10)与沥水管(11)相连通。
5.根据权利要求2所述的一种新型水箱拔丝机，其特征在于：所述弹簧(13)位于冷却筒(3)的外侧，且其两端分别与冷却筒(3)的外表面和滑杆(12)顶端的环板底面焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种新型水箱拔丝机，其特征在于：所述冷却筒(3)的内部通过隔板设置有三段内腔。
7.根据权利要求1所述的一种新型水箱拔丝机，其特征在于：所述钢丝体(8)与滚轮(9)滚动连接，且其远离放线辊的一端与收线辊(18)焊接固定。
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