CN111014320A

CN111014320A - 一种铜合金线材拉丝清洁装置

Info

Publication number: CN111014320A
Application number: CN202010029328.1A
Authority: CN
Inventors: 甘昌军
Original assignee: Wuhu Truchum Alloy Copper Co ltd
Current assignee: Wuhu Truchum Alloy Copper Co ltd
Priority date: 2020-01-13
Filing date: 2020-01-13
Publication date: 2020-04-17

Abstract

本发明公开了一种铜合金线材拉丝清洁装置，其技术方案要点是：包括底座，底座的上端固定设置有放线装置与除屑装置，除屑装置的两侧固定设置有第一驱动装置与第二驱动装置，第一驱动装置与第二驱动装置的内部固定设置有电动机，除屑装置的内部设置有磨砂轮，磨砂轮通过联轴器与电动机固定连接，底座上端设置有清洗装置，清洗装置的右侧固定设置有烘干装置，烘干装置的中部固定设置有电热风扇，烘干装置的顶部开设有多个排气孔，烘干装置的右侧设置有收线装置，收线装置与底座固定连接；本发明设置的两对磨砂轮可以将铜合金线材表面附着的铜绿清理干净，当铜合金线材经过烘干装置的内部时，电热风扇可以将铜合金线材表面的水渍烘干。

Description

一种铜合金线材拉丝清洁装置

技术领域

本发明涉及铜合金线材加工技术领域，尤其是一种铜合金线材拉丝清洁装置。

背景技术

铜合金线是一种用于建筑、工业生产的材料，线材表面应光滑、清洁，不应有裂缝、起刺、粗拉道、折叠和夹杂，可以有轻微的、局部的、不使线材直径超出允许偏差的划伤、划痕、斑点、凹坑和压入物缺陷，轻微的发红、发暗和氧化色不作报废依据。

参照现有公开号为CN208772163U的中国发明专利，其公开了一种改进型的铜线拉丝机，包括第一外壳，第二外壳，第三外壳，观察窗，手柄，防滑垫，输送轮，金属管，出液管，工作盒，滑轮座，固定架，加固杆，旋转轮，铜线固定座板结构，可拆卸工作梯结构，散热观察保护盖结构和清理保护盖结构，所述的第二外壳焊接在第一外壳的上端；所述的第三外壳分别焊接在第一外壳和第二外壳的右端；所述的观察窗镶嵌在第三外壳的前表面；所述的手柄焊接在第三外壳前表面的左下部。

上述的这种改进型的铜线拉丝机，通过铜线固定座板结构的设置，有利于方便的固定住缠绕有铜线的装置，进而在工作时，避免缠绕有铜线的装置容易出现大幅度晃动并不方便进行使用的问题；但是上述的这种改进型的铜线拉丝机依旧存在着一些缺点，如：一、铜合金线材长时间放置后，表面会产生铜绿，在加工之前，如果不将铜绿清除，会影响下道工序的进行；二、铜合金线材经过拉丝、清洗后，铜合金线材表面会附着有水渍，残余的水渍会影响铜合金线材的正常使用。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种铜合金线材拉丝清洁装置，以清除铜合金线材在加工前表面附着的铜绿以及解决加工完成后铜合金线材表面残余有水渍的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜合金线材拉丝清洁装置，包括底座，底座的上端固定设置有放线装置与除屑装置，除屑装置的左端固定设置有第一驱动装置，除屑装置的右端固定设置有第二驱动装置，第一驱动装置与第二驱动装置的内部固定设置有电动机，电动机的个数均为两个，第一驱动装置内部的两个电动机沿上、下方向设置，第二驱动装置内部的两个电动机沿前、后方向设置，除屑装置的内部设置有磨砂轮，磨砂轮通过联轴器与电动机固定连接，除屑装置的右侧设置有拉丝模组，拉丝模组与底座固定连接，拉丝模组的右侧设置有第一导线轮与第二导线轮，第一导线轮、第二导线轮与底座固定连接，第二导线轮的右侧设置有矫直装置，矫直装置与底座固定连接，矫直装置的右侧设置有清洗装置，清洗装置与底座固定连接，清洗装置的右侧固定设置有烘干装置，烘干装置的中部固定设置有电热风扇，烘干装置的顶部开设有多个排气孔，烘干装置的右侧设置有收线装置，收线装置与底座固定连接。

通过采用上述技术方案，当铜合金线材经过磨砂轮的中部时，两对磨砂轮可以将铜合金线材表面附着的铜绿清理干净，从而保证铜合金线材在加工之前表面的清洁度；当铜合金线材经过烘干装置的内部时，电热风扇可以将铜合金线材表面的水渍烘干。

进一步的，除屑装置的底部设置有废屑收集盒，废屑收集盒与除屑装置活动连接。

通过采用上述技术方案，铜合金线材表面的铜绿被打磨后会掉落至废屑收集盒的内部，废屑收集盒与除屑装置活动连接方便操作人员对废屑进行清理，不会对工作环境产生污染。

进一步的，除屑装置的顶部活动设置有除屑装置盖。

通过采用上述技术方案，当需要更换磨砂轮时，操作人员直接打开除屑装置盖，即可更换磨砂轮，操作时方便快捷。

进一步的，蓄水箱的一端固定设置有水泵，水泵与水管固定连接，水管穿过清洗装置的顶部与导流管固定连接，导流管的下端固定连接有多个喷嘴。

通过采用上述技术方案，在清洗装置的内部设置水循环系统，可以在清洗铜合金线材表面的油污时，减少清洗液的浪费，提高清洗的工作效率。

进一步的，电热风扇的个数不少于六个，六个电热风扇对称设置在烘干装置的前、后内侧面上。

通过采用上述技术方案，确保铜合金线材外部的水渍能够被全部烘干。

进一步的，烘干装置的内部固定设置有温度报警器。

通过采用上述技术方案，当烘干装置内部的温度高于设定温度时，温度报警器工作，提醒工作人员关闭烘干装置，防止烘干装置的内部温度过高，影响铜合金线材的成型质量。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

通过设置两对磨砂轮，当铜合金线材经过磨砂轮的中部时，两对磨砂轮可以将铜合金线材表面附着的铜绿清理干净，保证铜合金线材在加工之前表面的清洁度；在清洗装置的右侧设置有烘干装置，当铜合金线材经过烘干装置的内部时，电热风扇可以将铜合金线材表面的水渍烘干，烘干装置内部的水蒸气可以沿着烘干装置顶部的排气孔排出；同时在烘干装置内部设置有温度报警器，当烘干装置内部的温度高于设定温度时，温度报警器工作并提醒工作人员关闭烘干装置，防止烘干装置的内部温度过高，影响铜合金线材的成型质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明主视图；

图2为本发明驱动装置结构示意图；

图3为本发明驱动装置俯视图。

图中：1、底座；2、放线装置；3、除屑装置；301、废屑收集盒；302、除屑装置盖；4、第一驱动装置；5、第二驱动装置；6、电动机；7、磨砂轮；8、拉丝模组；9、第一导线轮；10、第二导线轮；11、矫直装置；12、清洗装置；1201、蓄水箱；1202、水泵；1203、水管；1204、导流管；1205、喷嘴；13、烘干装置；1301、电热风扇；1302、排气孔；1303、温度报警器；14、收线装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参考图1、图2和图3，一种铜合金线材拉丝清洁装置，包括底座1，底座1的上端固定设置有放线装置2与除屑装置3，除屑装置3的左端固定设置有第一驱动装置4，除屑装置3的右端固定设置有第二驱动装置5，第一驱动装置4与第二驱动装置5的内部固定设置有电动机6，电动机6的个数均为两个，第一驱动装置4内部的两个电动机6沿上、下方向设置，第二驱动装置5内部的两个电动机6沿前、后方向设置，除屑装置3的内部设置有磨砂轮7，磨砂轮7通过联轴器与电动机6固定连接，除屑装置3的右侧设置有拉丝模组8，拉丝模组8与底座1固定连接，拉丝模组8的右侧设置有第一导线轮9与第二导线轮10，第一导线轮9、第二导线轮10与底座1固定连接，第二导线轮10的右侧设置有矫直装置11，矫直装置11与底座1固定连接，矫直装置11的右侧设置有清洗装置12，清洗装置12与底座1固定连接，清洗装置12的右侧固定设置有烘干装置13，烘干装置13的中部固定设置有电热风扇1301，烘干装置13的顶部开设有多个排气孔1302，烘干装置13的右侧设置有收线装置14，收线装置14与底座1固定连接。

参考图1和图2，为了方便收集铜合金线材表面的铜绿被打磨后掉落的废屑，在除屑装置3的底部设置有废屑收集盒301，废屑会掉落至废屑收集盒301的内部，废屑收集盒301与除屑装置3活动连接，方便操作人员对废屑进行清理，不会对工作环境产生污染。

参考图1和图3，为了方便更换磨砂轮7在，除屑装置3的顶部活动设置有除屑装置盖302，当需要更换磨砂轮7时，操作人员直接打开除屑装置盖302，即可更换磨砂轮7，操作时方便快捷。

参考图1，为了提高清洗装置12的清洗效率，在蓄水箱1201的一端固定设置有水泵1202，水泵1202与水管1203固定连接，水管1203穿过清洗装置12的顶部与导流管1204固定连接，导流管1204的下端固定连接有多个喷嘴1205，通过在清洗装置12的内部设置水循环系统，可以在清洗铜合金线材表面的油污时，减少清洗液的浪费，提高清洗的工作效率。

参考图1，为了使铜合金线材表面的水分能够被全部烘干，设置电热风扇1301的个数不少于六个，六个电热风扇1301对称设置在烘干装置13的前、后内侧面上。

参考图1，通过在烘干装置13的内部固定设置有温度报警器1303，当烘干装置13内部的温度高于设定温度时，温度报警器1303工作，提醒工作人员关闭烘干装置13，防止烘干装置13的内部温度过高，影响铜合金线材的成型质量。

本发明在使用时，操作人员打开设备，铜合金线材经过放线装置2移动至磨砂轮7的中部，启动电动机6，电动机6带动磨砂轮7将铜合金线材表面的铜绿打磨干净，残余的铜屑落入废屑收集盒301的内部，在经过拉丝模组8与矫直装置11后完成铜合金线材的拉丝与矫直，随后铜合金线材移动至清洗装置12的内部，铜合金线材表面的铜屑以及油污被清除干净，完成清洗过程后，铜合金线材经过烘干装置13，在电热风扇1301的作用下，将铜合金线材表面的水渍烘干，最终由收线装置14完成收线。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种铜合金线材拉丝清洁装置，包括底座1，其特征在于：所述底座1的上端固定设置有放线装置2与除屑装置3，所述除屑装置3的左端固定设置有第一驱动装置4，所述除屑装置3的右端固定设置有第二驱动装置5，所述第一驱动装置4与所述第二驱动装置5的内部固定设置有电动机6，所述电动机6的个数均为两个，所述第一驱动装置4内部的两个所述电动机6沿上、下方向设置，所述第二驱动装置5内部的两个所述电动机6沿前、后方向设置，所述除屑装置3的内部设置有磨砂轮7，所述磨砂轮7通过联轴器与所述电动机6固定连接，所述除屑装置3的右侧设置有拉丝模组8，所述拉丝模组8与所述底座1固定连接，所述拉丝模组8的右侧设置有第一导线轮9与第二导线轮10，所述第一导线轮9、所述第二导线轮10与所述底座1固定连接，所述第二导线轮10的右侧设置有矫直装置11，所述矫直装置11与所述底座1固定连接，所述矫直装置11的右侧设置有清洗装置12，所述清洗装置12与所述底座1固定连接，所述清洗装置12的右侧固定设置有烘干装置13，所述烘干装置13的中部固定设置有电热风扇1301，所述烘干装置13的顶部开设有多个排气孔1302，所述烘干装置13的右侧设置有收线装置14，所述收线装置14与所述底座1固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金线材拉丝清洁装置，其特征在于：所述除屑装置3的底部设置有废屑收集盒301，所述废屑收集盒301与所述除屑装置3活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜合金线材拉丝清洁装置，其特征在于：所述除屑装置3的顶部活动设置有除屑装置盖302。

4.根据权利要求1所述的一种铜合金线材拉丝清洁装置，其特征在于：所述蓄水箱1201的一端固定设置有水泵1202，所述水泵1202与水管1203固定连接，所述水管1203穿过所述清洗装置12的顶部与导流管1204固定连接，所述导流管1204的下端固定连接有多个喷嘴1205。

5.根据权利要求1所述的一种铜合金线材拉丝清洁装置，其特征在于：所述电热风扇1301的个数不少于六个，六个所述电热风扇1301对称设置在所述烘干装置13的前、后内侧面上。

6.根据权利要求1所述的一种铜合金线材拉丝清洁装置，其特征在于：所述烘干装置13的内部固定设置有温度报警器1303。