CN208083851U - 冷却管焊接成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却管焊接成型机，属于冷却管加工技术领域，其技术方案要点是包括底座和依次设置于底座上的驱动机构以及焊接机构，所述底座上还设置有去毛刺机构，去毛刺机构位于焊接机构的出料端；所述去毛刺机构包括固设于底座上的支架和连接于支架两侧的磨块。解决了焊接后焊接处毛刺易影响工件的质量，达到了去除工件上的毛刺，提高工件质量的效果。

Description

冷却管焊接成型机

技术领域

本实用新型涉及冷却管加工技术领域，特别涉及冷却管焊接成型机。

背景技术

汽车散热器由进水室、出水室及散热器芯等三部分构成，散热器芯部是由许多细的冷却管和散热片构成。冷却液在散热器芯内流动，空气在散热器外通过。热的冷却液由于向空气散热而变冷，冷空气则因为吸收冷却液散出的热量而升温。

汽车散热器主要有两种：铝制和铜制，铝散热器以其在材料轻量化上的明显优势，从保护环境的角度来考虑多采用铝制散热器。铝制冷却管主要由多个铝合金材质的长方体状的工件构成，工件主要由铝合金板先折弯成截面为方形框状的壳体，壳体一侧留有连接缝，再对连接缝处进行焊接，焊接处会形成焊缝。

现有技术可参考申请公布号为CN107088589A的中国发明专利申请文件，涉及冷却管的制作方法，属于汽车零部件技术领域，主要特点是将铝质无缝坯管经拉拔减径减厚后再压制成扁平形的无缝冷却管，其工艺与现有滚弯焊接工艺比较，简化了冷却管的加工工艺，加工的无缝冷却管完全解决了现有冷却管焊缝腐蚀泄漏问题，提高了冷却管的耐用性，不需要复杂的滚弯焊接工艺装备，降低了生产成本，本发明实现了冷却管无焊缝腐蚀泄漏，有利于提高散热器的质量和延长使用寿命。

但是，上述发明申请文件存在以下问题：焊缝处会产生大量的毛刺，若不进行处理会直接影响到产品的质量，使生产的冷却管质量不达标。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷却管焊接成型机,能够对焊接后的焊缝处去毛刺，使生产的冷却管符合标准。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷却管焊接成型机，包括底座和依次设置于底座上的驱动机构以及焊接机构，所述底座上还设置有去毛刺机构，去毛刺机构位于焊接机构的出料端；所述去毛刺机构包括固设于底座上的支架和连接于支架上的至少一块磨块。

通过采用上述方案，驱动机构驱动工件向前传输，焊接机构对工件上的连接处进行焊接，焊接后焊接处会产生毛刺，焊接后的工件去除毛刺后从磨块的底部穿过，支架上的磨块对焊接后的焊缝处去毛刺，使生产的工件符合标准。

较佳的，所述支架上滑移连接有驱动磨块上下滑移的竖向滑动组件以及驱动磨块垂直于工件传输方向横向滑动的横向滑动组件；所述横向滑动组件滑移连接于竖向滑动组件上，磨块螺栓固定于横向滑动组件上。

通过采用上述方案，竖向滑动组件驱动横向滑动组件以及固定连接于横向滑动组件上的磨块向上运动，方便对磨块进行更换，横向驱动组件驱动磨块横向滑动，磨块使用一段时间后会磨损，横向滑动可改变磨块与工件的接触位置，减少磨块的更换频率。

较佳的，所述竖向滑动组件包括固设于支架上的T型滑轨、滑移连接于T型滑轨上的L型滑块以及连接于L型滑块上的驱动气缸。

通过采用上述方案，驱动气缸驱动L型滑块在T型滑轨上滑动，带动横向滑动组件以及固定连接于横向滑动组件上的磨块向上运动，方便更换磨块。

较佳的，所述横向滑动组件包括横向滑移连接于L型滑块上的滑板、竖向转动连接于滑板上的第一螺杆、横向转动连接于滑板上的第二螺杆以及分别固设于第一螺杆和第二螺杆上的主锥齿轮和从锥齿轮，主锥齿轮和从锥齿轮相互啮合，第二螺杆远离从锥齿轮的一端与L型滑块螺纹连接。

通过采用上述方案，拧动第一螺杆，带动第一螺杆端部的主锥齿轮转动，从而带动与主锥齿轮连接的从锥齿轮转动，进而带动第二螺杆转动，第二螺杆带动滑板横向滑移，即可改变磨块与工件的接触位置，减少工件的更换频率。

较佳的，所述焊接机构包括依次设置于底座上的L型板、感应线圈以及挤压辊，L型板上设置有将工件撑开的隔板。

通过采用上述方案，隔板将工件撑开，撑开的工件依次穿过感应线圈和挤压辊，感应线圈通过集肤效应使工件的连接处融化，传到挤压辊处，受到挤压辊的挤压作用后，使连接处焊接在一起。

较佳的，所述L型板、感应线圈以及挤压辊的外侧套设有防护罩。

通过采用上述方案，挤压辊将工件焊接在一起时，工件接触的两个面会产生大量的火花，防护罩能够防止火花向外飞溅伤害到周围的工作人员。

较佳的，所述焊接机构与去毛刺机构之间设置有冷却机构，冷却机构包括冷却箱、位于冷却箱外侧的收集槽以及与冷却箱内部连通的冷却管组件；冷却管组件与冷却液源连通，收集槽固定连接于底座上；所述冷却箱的两端开设有供工件穿过的内通孔，所述收集槽的两端开设有供工件穿过的外通孔。

通过采用上述方案，工件依次穿过收集槽的外通孔和冷却箱的内通孔进入到冷却箱内，冷却管组件对冷却箱内注入冷却液，冷却液能够对焊接后的工件进行降温，冷却箱内的冷却液从两端的内通孔流出，流入到收集槽中，收集槽将冷却液进行回收。

较佳的，所述收集槽内连接有水循环组件，水循环组件包括与收集槽连接的出料管和设置于出料管上的水泵，出料管与冷却管组件连接。

通过采用上述方案，出料管和水泵配合将收集到收集槽中的冷却液引流到冷却管组件中循环利用，不造成冷却液的浪费。

较佳的，所述去毛刺机构的出料端设置有去屑组件；所述去屑组件包括固设于底座上的载气盒以及连接于载气盒上的毛刷，毛刷上设置有喷气孔。

通过采用上述方案，毛刷和喷气孔能够将工件上吸附的碎屑去除，使工件更加干净。

较佳的，所述底座上转动连接有竖向的校正辊。

通过采用上述方案，校正辊能够防止工件在传输过程中发生偏移，使工件依次穿过驱动机构、焊接机构、冷却机构以及去毛刺机构，以便工作的顺利开展。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.焊接机构后设置有去毛刺机构，方便将焊接产生的毛刺去除，从而提高生产的工件的质量，使生产的工件质量达标；

2.焊接机构于去毛刺之间设置有冷却机构，焊接结束后，工件焊接处的温度很高，在对其进行去毛刺之前对工件进行降温，去毛刺时不会损坏到工件；

3.去毛刺机构的出料端设置有去屑组件，去屑组件能够将去毛刺时产生的碎屑去除，使工件干净整洁，代替传统的手工清理，可提高工作效率。

附图说明

图1是实施例的轴侧图；

图2是驱动机构的整体结构示意图；

图3是为了凸显焊接机构而作的爆炸图；

图4是为了凸显冷却机构而作的结构示意图；

图5是为了凸显冷却机构而作的爆炸图；

图6是冷却管组件的结构示意图；

图7是为了凸显去毛刺机构而作的结构示意图；

图8是为了凸显竖向滑动组件、横向滑动组件以及磨块而作的爆炸图；

图9是为了凸显去屑组件而作的结构示意图。

图中，1、底座；2、驱动机构；21、固定座；22、驱动辊；23、齿轮组；24、驱动电机；3、焊接机构；30、支撑板；31、校正辊；32、L型板；321、隔板；33、安装座；331、挤压辊；34、感应线圈；35、防护罩；351、缺口；4、冷却机构；41、冷却箱；411、箱体；412、箱门；413、合页；414、锁扣；415、内通孔；42、收集槽；421、外通孔；43、冷却管组件；431、主管道；432、支管道；4321、喷水口；434、水循环组件；4341、出料管；4342、水泵；5、去毛刺机构；51、支架；52、竖向滑动组件；521、T型滑轨；522、L型滑块；5221、T型滑槽；523、驱动气缸；53、横向滑动组件；531、横向滑槽；532、滑板；533、横向滑块；534、第一螺杆；5341、主锥齿轮；535、第二螺杆；5351、从锥齿轮；54、磨块；55、海绵；56、去屑组件；561、载气盒；562、毛刷；563、喷气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种冷却管的焊接成型机，参见图1，包括底座1和依次设置于底座1上的驱动机构2、焊接机构3、冷却机构4以及去毛刺机构5。工件从焊接机构3的一端进入，焊接机构3对其进行焊接后，冷却机构4对其进行降温，降温后去毛刺机构5再将工件上焊接产生的毛刺去除。

参见图2，驱动机构2包括固定座21、转动连接于固定座21上的两根驱动辊22以及固定连接于两根驱动辊22上的齿轮组23，齿轮组23上固定连接有驱动电机24。工件从两根驱动辊22中间穿过并与驱动辊22抵接，驱动电机24通过齿轮组23带动驱动辊22转动，从而将工件向前传送。

参见图3，焊接机构3包括固设于底座1顶部的支撑板30和依次固定连接于支撑板30上的校正辊31、L型板32以及固设于支撑板30上的安装座33，L型板32内固定有隔板321，隔板321延伸至工件内将工件撑开，安装座33内转动连接有两根竖向的挤压辊331，L型板32与安装座33之间设置有感应线圈34。由于焊接时，工件接触的两个面会产生大量的火花，为安全考虑，底座1上固设有防护罩35，防护罩35的两端开设有供工件穿过的缺口351，防护罩35将支撑板30罩在其内部。工作时，工件依次穿过校正辊31、感应线圈34以及挤压辊331，进入感应线圈34时，L型板32上的隔板321将工件的缝隙处撑开，感应线圈34通过集肤效应使工件连接缝处的对立面得以快速加热，工件传到挤压辊331处，受到挤压辊331的挤压作用后，使连接缝处的两对立面焊接在一起，最终形成周面封闭的壳体。

参见图4和图5，焊接时，工件的焊接处会产生大量的热量，冷却机构4能够对其进行降温，冷却机构4包括冷却箱41、套设于冷却箱41外的收集槽42以及连接于冷却箱41上的冷却管组件43。冷却箱41包括箱体411和盖合于箱体411上的箱门412，箱体411与箱门412的一侧设置有合页413，另一侧设置有锁扣414，箱门412的两端开设有供工件穿过的内通孔415。收集槽42的两端开设有外通孔421，内通孔415和外通孔421沿工件的传输方向水平对齐。

参见图4和图5，冷却管组件43包括穿过收集槽42的主管道431以及连接于主管道431上的多个支管道432，主管道431与外部的冷却液源相连，支管道432延伸至冷却箱41的内部，支管道432的底部开设有多个喷水口4321（参见图6）；为了不造成收集槽42内冷却液的浪费，收集槽42上连接有水循环组件434，水循环组件434包括出料管4341以及设置于出料管4341上的水泵4342，出料管4341与主管道431连通；工件依次从收集槽42一端的外通孔421和冷却箱41的内通孔415进入到冷却箱41中，再经冷却箱41另一端的内通孔415以及收集槽42另一端的外通孔421出来，支管道432喷出的冷却液对工件进行降温，冷却箱41内的冷却液从两端的内通孔415流出到收集槽42中，再经收集槽42中的出料管4341和水泵4342引流到主管道431中循环利用。

参见图7，去毛刺机构5包括固设于底座1上的支架51、对称设置于支架51上的竖向滑动组件52、滑移连接于竖向滑动组件52上的横向滑动组件53以及螺栓连接于横向滑动组件53上的磨块54。支架51的两端均固设有两根校正辊31，磨块54的正下方放置有海绵55，磨块54呈长方体状，磨块54对工件上的毛刺进行处理时，海绵55能够对工件起到缓冲支撑的作用。

参见图8，竖向滑动组件52包括竖向固设于支架51上的T型滑轨521，T型滑轨521上滑移连接有L型滑块522，L型滑块522竖向开设有T型滑槽5221，L型滑块522的顶端连接有驱动气缸523；驱动气缸523的缸体固定连接于支架51上，驱动气缸523的活塞杆固定连接于L型滑块522上；驱动气缸523的活塞杆伸长，能够驱动L型滑块522上的T型滑槽5221在T型滑轨521上滑动，从而带动横向滑动组件53上下移动，即可带动磨块54上下移动，使磨块54远离工件，方便更换磨块54。

参见图8，横向滑动组件53包括开设于L型滑块522上的横向滑槽531，固设于L型滑块522一侧的滑板532，滑板532靠近L型滑块522的一侧设置有横向滑块533，横向滑块533可在横向滑槽531内滑移，滑板532上转动连接有第一螺杆534，第一螺杆534的端部固设有主锥齿轮5341，滑板532的底部转动连接有第二螺杆535，第二螺杆535的一端与L型滑块522螺纹连接，第二螺杆535另一端固设有从锥齿轮5351，主锥齿轮5341与从锥齿轮5351相互啮合；磨块54螺栓连接于滑板532的底部；拧动第一螺杆534，第一螺杆534通过主锥齿轮5341带动从锥齿轮5351转动，从锥齿轮5351带动第二螺杆535转动，从而带动滑板532上的横向滑块533在横向滑槽531内滑动，即可带动磨块54前后移动，可以改变磨块54与工件接触的位置，磨块54使用一段时间后，磨块54与工件接触的位置会磨损，这样可以减少磨块54的更换次数，还可延长磨块54的使用寿命。

参见图1和图9，磨块54将工件上的毛刺打磨后，工件上会粘有大量碎屑，因此在去毛刺机构5的出料端设置有去屑组件56，去屑组件56包括载气盒561、连接于载气盒561上的毛刷562以及设置于毛刷562上的喷气孔563，载气盒561与外界气源连接。工作时，工件从毛刷562中穿过，毛刷562与喷气孔563配合能够将工件上的碎屑去除。

该冷却管的焊接成型机的使用原理如下：

驱动辊22驱动工件从防护罩35的缺口351进入，工件依次穿过校正辊31、感应线圈34以及挤压辊331，进入感应线圈34之前，L型板32上的隔板321将工件撑开；焊接结束后，工件依次从收集槽42一端的外通孔421和冷却箱41的内通孔415进入到冷却箱41中，再经冷却箱41另一端的内通孔415以及收集槽42另一端的外通孔421出来，支管道432喷出的冷却液对工件进行降温；降温结束后，工件从磨块54的下方通过，磨块54将工件上的毛刺抹去，工件继续向前传输，毛刷562和喷气孔563将工件上的碎屑去除。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种冷却管焊接成型机，包括底座(1)和依次设置于底座(1)上的驱动机构(2)以及焊接机构(3)，其特征在于：

所述底座(1)上还设置有去毛刺机构(5)，去毛刺机构(5)位于焊接机构(3)的出料端；

所述去毛刺机构(5)包括固设于底座(1)上的支架(51)和连接于支架(51)的至少一块磨块(54)。

2.根据权利要求1所述的冷却管焊接成型机，其特征在于：

所述支架(51)上滑移连接有驱动磨块(54)上下滑移的竖向滑动组件(52)以及驱动磨块(54)垂直于工件传输方向横向滑动的横向滑动组件(53)；

所述横向滑动组件(53)滑移连接于竖向滑动组件(52)上，磨块(54)螺栓固定于横向滑动组件(53)上。

3.根据权利要求2所述的冷却管焊接成型机，其特征在于：所述竖向滑动组件(52)包括固设于支架(51)上的T型滑轨(521)、滑移连接于T型滑轨(521)上的L型滑块(522)以及连接于L型滑块(522)上的驱动气缸(523)。

4.根据权利要求3所述的冷却管焊接成型机，其特征在于：所述横向滑动组件(53)包括横向滑移连接于L型滑块(522)上的滑板(532)、竖向转动连接于滑板(532)上的第一螺杆(534)、横向转动连接于滑板(532)上的第二螺杆(535)以及分别固设于第一螺杆(534)和第二螺杆(535)上的主锥齿轮(5341)和从锥齿轮(5351)，主锥齿轮(5341)和从锥齿轮(5351)相互啮合，第二螺杆(535)远离从锥齿轮(5351)的一端与L型滑块(522)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的冷却管焊接成型机，其特征在于：所述焊接机构(3)包括依次设置于底座(1)上的L型板(32)、感应线圈(34)以及挤压辊(331)，L型板(32)上设置有将工件撑开的隔板(321)。

6.根据权利要求5所述的冷却管焊接成型机，其特征在于：所述L型板(32)、感应线圈(34)以及挤压辊(331)的外侧套设有防护罩(35)。

7.根据权利要求1所述的冷却管焊接成型机，其特征在于：

所述焊接机构(3)与去毛刺机构(5)之间设置有冷却机构(4)，冷却机构(4)包括冷却箱(41)、位于冷却箱(41)外侧的收集槽(42)以及与冷却箱(41)内部连通的冷却管组件(43)；

所述冷却管组件(43)与冷却液源连通，收集槽(42)固定连接于底座(1)上；

所述冷却箱(41)的两端开设有供工件穿过的内通孔(415)，所述收集槽(42)的两端开设有供工件穿过的外通孔(421)。

8.根据权利要求7所述的冷却管焊接成型机，其特征在于：所述收集槽(42)内连接有水循环组件(434)，水循环组件(434)包括与收集槽(42)连接的出料管(4341)和设置于出料管(4341)上的水泵(4342)，出料管(4341)与冷却管组件(43)连接。

9.根据权利要求1所述的冷却管焊接成型机，其特征在于：

所述去毛刺机构(5)的出料端设置有去屑组件(56)；

所述去屑组件(56)包括固设于底座(1)上的载气盒(561)以及连接于载气盒(561)上的毛刷(562)，毛刷(562)上设置有喷气孔(563)。

10.根据权利要求1所述的冷却管焊接成型机，其特征在于：所述底座(1)上转动连接有竖向的校正辊(31)。