CN216312297U - 一种钳模支架及冷压端子压接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钳模支架及冷压端子压接机，所述压接机包括固定座、驱动机构、两钳模支架、两钳模；钳模支架具有横向支撑座、直立于横向支撑座上的支撑部、设置于支撑部顶端的钳模安装槽、两分别对称设置于钳模安装槽的两槽壁上的安装孔；所述钳模安装槽的槽口宽度大于或等于钳模的插接部的厚度，两紧定螺丝分别穿设于两安装孔且顶紧于组装孔；借助上述结构，本实用新型钳模支架及冷压端子压接机的钳模支架适用于不同厚度插接部的钳模，可在同一压接机上更换不同型号钳口的钳模，适用范围广，降低购置设备的成本，操作简单，省时节力；而且钳模的组装结构更牢固，压接效果好，提高钳模的使用寿命。

Description

一种钳模支架及冷压端子压接机

技术领域

本实用新型涉及一种压接机技术领域，尤其是指一种钳模支架及冷压端子压接机。

背景技术

绝缘端子又名冷压端子，是用于实现电气连接的一种配件产品；随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，冷压端子的用量逐渐上涨；随着电子行业的发展，冷压端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多；现有冷压端子一般是需要通过压接机压接制成的，现在市场上的压接设备有手动压接钳、气动压接机、电动压接机和自动化压接机等；现有压接机通过两钳模支架分别锁固上钳模和下钳模；所述钳模支架设置有钳模安装槽及两分别设置于钳模安装槽的两槽壁上的安装孔，所述上钳模和下钳模上分别设置有插置于安装槽内的插接部和与安装孔对应的组装孔；一螺丝依次穿设其中一槽壁上的安装孔、组装孔和另一槽壁上的安装孔，将上钳模或下钳模组装固定于钳模支架上；其中钳模支架上的钳模安装槽的槽口宽度固定，无法通用于不同厚度插接部的上钳模和下钳模；现有上钳模和下钳模的插接部厚度根据不同钳口型号一般分为4mm或6mm这两种规格，例如，钳模安装槽的槽口宽度为4mm只能与插接部厚度为4mm的上钳模和下钳模配合组装适用，而钳模安装槽的槽口宽度为6mm只能与插接部厚度为6mm的上钳模和下钳模配合组装适用；这两种规格的上钳模和下钳模不能组装在同一钳模支架上，无法在同一压接机上实现通用功能，至少需要购置两台不同规格的压接机，不仅购置设备的成本高，且更换不同压接机进行操作较为繁琐，费时费力；而且，这种安装结构由于安装孔、组装孔为可调整的长条形孔，在长时间使用后，上钳模和下钳模都会出现移位现象，钳口压合不对齐，冷压端子压接力度减弱，压接效果不好；且两硬质的钳口相互压合容易磨损，降低上钳模和下钳模的使用寿命。

有鉴于此，本设计人针对上述钳模支架及压接机结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钳模支架及冷压端子压接机，该钳模支架适用于不同厚度插接部的钳模，可在同一压接机上更换不同型号钳口的钳模，适用范围广，降低购置设备的成本，操作简单，省时节力；而且钳模的组装结构更牢固，压接效果好，提高钳模的使用寿命。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种钳模支架，所述钳模支架具有横向支撑座、直立于横向支撑座上的支撑部、设置于支撑部顶端的钳模安装槽、两分别对称设置于钳模安装槽的两槽壁上的安装孔；所述钳模安装槽的槽口宽度大于或等于钳模的插接部的厚度，两紧定螺丝分别穿设于两安装孔且顶紧于钳模上的组装孔。

所述安装孔为供所述紧定螺丝穿设的圆孔。

所述钳模安装槽两槽壁的中部分别设置有由内侧面向外侧面凹陷设置的开槽，且所述安装孔位于开槽内。

所述横向支撑座在支撑部两侧分别设置有固定孔。

所述支撑部的两侧分别设置有渐扩延伸至横向支撑座上的倾斜台，所述支撑部和横向支撑座连接处形成梯形支撑台。

一种冷压端子压接机，其包括有支撑于平面上的固定座、活动设于固定座上方的驱动机构、两分别锁固于固定座和驱动机构上的钳模支架、两分别可拆卸式组装于两钳模支架上的钳模；所述钳模支架具有横向支撑座、直立于横向支撑座上的支撑部、设置于支撑部顶端的钳模安装槽、两分别对称设置于钳模安装槽的两槽壁上的安装孔；所述钳模设置有插置于钳模安装槽内的插接部和设置于插接部上的组装孔；所述钳模安装槽的槽口宽度大于或等于钳模的插接部的厚度，两紧定螺丝分别穿设于钳模支架的两安装孔且顶紧于钳模上的组装孔，将钳模锁固于钳模支架上。

所述安装孔为供所述紧定螺丝穿设的圆孔，所述组装孔为可调整的长条形孔。

所述钳模安装槽两槽壁的中部分别设置有由内侧面向外侧面凹陷设置的开槽，且所述安装孔位于开槽内。

所述横向支撑座在支撑部两侧分别设置有固定孔，两螺栓穿设固定孔锁固于固定座或驱动机构上。

所述支撑部的两侧分别设置有渐扩延伸至横向支撑座上的倾斜台，所述支撑部和横向支撑座连接处形成梯形支撑台。

采用上述结构后，本实用新型钳模支架及冷压端子压接机在组装钳模时，将钳模的插接部插置于钳模支架的钳模安装槽内，两紧定螺丝分别穿设于钳模支架的两安装孔且顶紧于钳模上的组装孔，将钳模锁固于钳模支架上，组装结构简单且牢固；当钳模安装槽的槽口宽度大于所述钳模的插接部厚度时，两顶紧螺丝的端部紧定钳模的组装孔，将钳模牢固固定于钳模安装槽内，钳模受到顶紧螺丝顶掣不会在钳模安装槽内移动；使得钳模的组装结构不受钳模安装槽的槽口宽度限制，该钳模支架适用于不同厚度插接部的钳模，可在同一压接机上更换不同型号钳口的钳模，适用范围广，降低购置设备的成本，操作简单，省时节力；而且钳模的组装结构更牢固，压接效果好，提高钳模的使用寿命，进而提高冷压端子压接机的压接效果和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型钳模支架的结构示意图；

图2为本实用新型冷压端子压接机的结构示意图；

图3为本实用新型冷压端子压接机的分解示意图；

图4为本实用新型冷压端子压接机的侧视示意图。

符号说明

钳模支架1 横向支撑座11

支撑部12 钳模安装槽13

安装孔14 钳模2

插接部21 组装孔22

顶紧螺丝3 开槽15

固定孔111 倾斜台121

固定座4 驱动机构5

防滑脚垫41。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1，本实用新型揭示了一种钳模支架，所述钳模支架1具有横向支撑座11、直立于横向支撑座11上的支撑部12、设置于支撑部12顶端的钳模安装槽13、两分别对称设置于钳模安装槽13的两槽壁上的安装孔14；所述钳模安装槽13的槽口宽度大于或等于钳模2的插接部21的厚度，两紧定螺丝3分别穿设于两安装孔14且顶紧于钳模2上的组装孔22。

本实用新型钳模支架1在组装钳模2时，将钳模2的插接部21插置于钳模支架1的钳模安装槽13内，两紧定螺丝3分别穿设于钳模支架1的两安装孔14且顶紧于钳模2上的组装孔22，将钳模2锁固于钳模支架1上，组装结构简单且牢固；当钳模安装槽13的槽口宽度大于所述钳模2的插接部21厚度时，两顶紧螺丝3的端部紧定钳模2的组装孔22，将钳模2牢固固定于钳模安装槽13内，钳模2受到顶紧螺丝3顶掣不会在钳模安装槽13内移动；使得钳模2的组装结构不受钳模安装槽13的槽口宽度限制，该钳模支架1适用于不同厚度插接部21的钳模2，可在同一钳模支架1上更换不同型号钳口的钳模2，适用范围广，降低购置设备的成本，操作简单，省时节力；而且钳模2的组装结构更牢固，压接效果好，提高钳模2的使用寿命，进而提高冷压端子压接机的压接效果和使用寿命。

本实用新型的所述安装孔14为供所述紧定螺丝3穿设的圆孔，所述安装孔14的内径于所述紧定螺丝3的外径相同；所述安装孔14的位置固定且不可调整，可限定两顶紧螺丝3的位置，进而限定钳模2的组装位置，钳模2对齐组装，组装结构快捷、简单且牢固，压接效果更好。

本实用新型的所述钳模安装槽13两槽壁的中部分别设置有由内侧面向外侧面凹陷设置的开槽15，且所述安装孔14位于开槽15内；当钳模安装槽13的槽口宽度等于所述钳模2的插接部21厚度时，中部的开槽15可查看顶紧螺丝3是否顶紧于组装孔22上和顶紧位置，钳模2的组装结构更牢固。

本实用新型的所述横向支撑座11在支撑部12两侧分别设置有固定孔111；方便将钳模支架1组装于固定座4或者驱动机构5上。

本实用新型的所述支撑部12的两侧分别设置有渐扩延伸至横向支撑座11上的倾斜台121，所述支撑部12和横向支撑座11连接处形成梯形支撑台；所述梯形支撑台可使得支撑部12更加稳固支撑于横向支撑座11上，结构强度更好，使得钳模2的支撑结构更稳固，压接效果更好。

请参阅图1至图4，本实用新型还揭示了一种冷压端子压接机，其包括有支撑于平面上的固定座4、活动设于固定座4上方的驱动机构5、两分别锁固于固定座4和驱动机构5上的钳模支架1、两分别可拆卸式组装于两钳模支架1上的钳模2；所述钳模支架1具有横向支撑座11、直立于横向支撑座11上的支撑部12、设置于支撑部12顶端的钳模安装槽13、两分别对称设置于钳模安装槽13的两槽壁上的安装孔14；所述钳模2设置有插置于钳模安装槽13内的插接部21和设置于插接部21上的组装孔22；所述钳模安装槽13的槽口宽度大于或等于钳模2的插接部21的厚度，两紧定螺丝3分别穿设于钳模支架1的两安装孔14且顶紧于钳模2上的组装孔22，将钳模2锁固于钳模支架1上。

本实用新型冷压端子压接机在组装钳模2时，将钳模2的插接部21插置于钳模支架1的钳模安装槽13内，两紧定螺丝3分别穿设于钳模支架1的两安装孔14且顶紧于钳模2上的组装孔22，将钳模2锁固于钳模支架1上，组装结构简单且牢固；当钳模安装槽13的槽口宽度大于所述钳模2的插接部21厚度时，两顶紧螺丝3的端部紧定钳模2的组装孔22，将钳模2牢固固定于钳模安装槽13内，钳模2受到顶紧螺丝3顶掣不会在钳模安装槽13内移动；使得钳模2的组装结构不受钳模安装槽13的槽口宽度限制，该钳模支架1适用于不同厚度插接部21的钳模2，可在同一压接机上更换不同型号钳口的钳模2，适用范围广，降低购置设备的成本，操作简单，省时节力；而且钳模2的组装结构更牢固，压接效果好，提高钳模2的使用寿命，进而提高冷压端子压接机的压接效果和使用寿命。

本实用新型的所述安装孔14为供所述紧定螺丝3穿设的圆孔，所述安装孔14的内径于所述紧定螺丝3的外径相同；所述安装孔14的位置固定且不可调整，可限定两顶紧螺丝3的位置，进而限定钳模2的组装位置，钳模2对齐组装，组装结构快捷、简单且牢固，压接效果更好；且所述所述组装孔22为可调整的长条形孔；当两钳模2的钳口不对齐需要调整时，可调整顶紧螺丝3顶紧于组装孔22上的位置来进行调整钳口位置，压接效果更好。

本实用新型的所述钳模安装槽13两槽壁的中部分别设置有由内侧面向外侧面凹陷设置的开槽15，且所述安装孔14位于开槽15内；当钳模安装槽13的槽口宽度等于所述钳模2的插接部21厚度时，中部的开槽15可查看顶紧螺丝3是否顶紧于组装孔22上和顶紧位置，钳模2的组装结构更牢固。

本实用新型的所述横向支撑座11在支撑部12两侧分别设置有固定孔111；方便将钳模支架1组装于固定座4或者驱动机构5上。

本实用新型的所述支撑部12的两侧分别设置有渐扩延伸至横向支撑座11上的倾斜台121，所述支撑部12和横向支撑座11连接处形成梯形支撑台；所述梯形支撑台可使得支撑部12更加稳固支撑于横向支撑座11上，结构强度更好，使得钳模2的支撑结构更稳固，压接效果更好。

本实用新型的所述驱动机构可以为气动结构或电动结构，操作更快速、简单；在压接冷压端子工作时，驱动机构5推动位于上方的钳模支架1带动钳模2向下运动，并与位于下方的钳模支架1的钳模2压合进行压接冷压端子工作，进行冲压式压接，冲压时不会出现间隙，能有效压接冷压端子，压接效果好且压接机的使用寿命高。

本实用新型的所述固定座4底面的四个端角设置有防滑脚垫41；使整个压接机放置更平稳。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种钳模支架，其特征在于：所述钳模支架具有横向支撑座、直立于横向支撑座上的支撑部、设置于支撑部顶端的钳模安装槽、两分别对称设置于钳模安装槽的两槽壁上的安装孔；所述钳模安装槽的槽口宽度大于或等于钳模的插接部的厚度，两紧定螺丝分别穿设于两安装孔且顶紧于钳模上的组装孔。

2.如权利要求1所述一种钳模支架，其特征在于：所述安装孔为供所述紧定螺丝穿设的圆孔。

3.如权利要求1所述一种钳模支架，其特征在于：所述钳模安装槽两槽壁的中部分别设置有由内侧面向外侧面凹陷设置的开槽，且所述安装孔位于开槽内。

4.如权利要求1所述一种钳模支架，其特征在于：所述横向支撑座在支撑部两侧分别设置有固定孔。

5.如权利要求1所述一种钳模支架，其特征在于：所述支撑部的两侧分别设置有渐扩延伸至横向支撑座上的倾斜台，所述支撑部和横向支撑座连接处形成梯形支撑台。

6.一种冷压端子压接机，其特征在于：包括有支撑于平面上的固定座、活动设于固定座上方的驱动机构、两分别锁固于固定座和驱动机构上的钳模支架、两分别可拆卸式组装于两钳模支架上的钳模；所述钳模支架具有横向支撑座、直立于横向支撑座上的支撑部、设置于支撑部顶端的钳模安装槽、两分别对称设置于钳模安装槽的两槽壁上的安装孔；所述钳模设置有插置于钳模安装槽内的插接部和设置于插接部上的组装孔；所述钳模安装槽的槽口宽度大于或等于钳模的插接部的厚度，两紧定螺丝分别穿设于钳模支架的两安装孔且顶紧于钳模上的组装孔，将钳模锁固于钳模支架上。

7.如权利要求6所述一种冷压端子压接机，其特征在于：所述安装孔为供所述紧定螺丝穿设的圆孔，所述组装孔为可调整的长条形孔。

8.如权利要求6所述一种冷压端子压接机，其特征在于：所述钳模安装槽两槽壁的中部分别设置有由内侧面向外侧面凹陷设置的开槽，且所述安装孔位于开槽内。

9.如权利要求6所述一种冷压端子压接机，其特征在于：所述横向支撑座在支撑部两侧分别设置有固定孔，两螺栓穿设固定孔锁固于固定座或驱动机构上。

10.如权利要求6所述一种冷压端子压接机，其特征在于：所述支撑部的两侧分别设置有渐扩延伸至横向支撑座上的倾斜台，所述支撑部和横向支撑座连接处形成梯形支撑台。

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