CN216311817U - 一种光伏组件自动返修设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏组件自动返修设备，所述返修工作台顶部开设有用以安装光伏组件玻璃板的定位嵌槽，所述返修工作台顶部两侧对称开设有导向滑槽，所述导向滑槽内侧嵌入滑动连接有限位滑块，一个所述导向滑槽内侧固定连接有导向杆，另一个所述导向滑槽内侧转动连接有驱动丝杠，所述驱动丝杠的一端位于返修工作台一边部位置处与驱动马达相连，本实用新型使得光伏组件在返修时能够自动进行，以此方式来取代人工剥离作业，降低了劳动强度，提高了返修效率，同时在剥离作业过程中，刮胶铲刀的方向恒定，力度和速度均保持匀速，进而使得背板在剥离时不会对光伏组件造成二次损伤，保证了光伏组件返修后的合格率。

Description

一种光伏组件自动返修设备

技术领域

本实用新型涉及光伏组件返修技术领域，具体为一种光伏组件自动返修设备。

背景技术

在太阳能组件的生产过程中，层压后的不良品，通过一定的工具以及工艺方法进行返修处理后可以被修复成为优品，其中用到最重要的工具是返修加热台，通过将光伏组件的温度升到一定程度后，将光伏组件表面的背板剥离掉，从而实现对光伏组件进行返修；

但是目前在返修处理过程中，对于不良品的光伏组件的背板，通常通过人工的方式进行剥离处理，不仅耗费人力，而且剥离效率低，同时仅通过人工来进行剥离返修，人工在拉扯剥离时，剥离过程中的力度无法保持恒定，从而使得光伏组件在背板玻璃时容易出现电池片的碎裂，导致光伏组件最终返修的合格率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种光伏组件自动返修设备，可以有效解决上述背景技术中提出人工的方式进行剥离处理，不仅耗费人力，而且剥离效率低，同时仅通过人工来进行剥离返修，人工在拉扯剥离时，剥离过程中的力度无法保持恒定，从而使得光伏组件在背板玻璃时容易出现电池片的碎裂，导致光伏组件最终返修的合格率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏组件自动返修设备，包括返修工作台，所述返修工作台顶部开设有用以安装光伏组件玻璃板的定位嵌槽，所述返修工作台顶部两侧对称开设有导向滑槽，所述导向滑槽内侧嵌入滑动连接有限位滑块，一个所述导向滑槽内侧固定连接有导向杆，另一个所述导向滑槽内侧转动连接有驱动丝杠，所述驱动丝杠的一端位于返修工作台一边部位置处与驱动马达相连，驱动马达的输入端均与外部电源的输出端电性连接；

两个所述限位滑块顶端均固定连接有移动块，且移动块端部均连接有连接杆，两个连接杆内侧端部固定安装有刀座，所述刀座底端固定安装有刮胶铲刀。

优选的，所述导向杆和驱动丝杠均贯穿于限位滑块内，且一个限位滑块与导向杆之间导向滑动连接，另一个限位滑块与驱动丝杠之间通过螺纹契合连接。

优选的，所述返修工作台顶部远离驱动马达的一侧横向开设有固定卡槽，且固定卡槽内侧嵌入连接有限制端板，所述返修工作台顶部位于定位嵌槽的各个边角处均安装有安装槽板，所述安装槽板内侧固定安装有挤压弹簧，且挤压弹簧端部连接有挤压块。

优选的，所述限制端板与固定卡槽之间契合相连，且限制端板与其相邻处的两个安装槽板的边部通过安装螺栓固定连接。

优选的，所述返修工作台底部与定位嵌槽对应位置处固定安装有底部加热箱，且底部加热箱内部均等距安装有电阻加热丝；

所述刮胶铲刀的背部固定安装有加热盒，且加热盒内部开设有加热腔室，加热腔室内部安装有电加热管，电阻加热丝和电加热管的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述刮胶铲刀的背部通过导热板与加热盒之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、在通过返修工作台对光伏组件进行加热后，通过驱动马达、驱动丝杠和导向杆方便匀速的驱动限位滑块在导向滑槽的内部进行滑动，从而使限位滑块带动其顶部的移动块、连接杆和刮胶铲刀进行匀速移动，以此通过刮胶铲刀来将背板从光伏组件玻璃板的表面铲起，从而完成剥离工作，使得光伏组件在返修时能够自动进行，以此方式来取代人工剥离作业，降低了劳动强度，提高了返修效率，同时在剥离作业过程中，刮胶铲刀的方向恒定，力度和速度均保持匀速，进而使得背板在剥离时不会对光伏组件造成二次损伤，保证了光伏组件返修后的合格率。

2、通过定位嵌槽方便对光伏组件的位置进行限制，而通过固定卡槽和限制端板方便对光伏组件的端部进行位置限制，防止光伏组件在剥离时产生移动的现象，且通过多组安装槽板、挤压弹簧和挤压块的设置，方便对光伏组件的边部进行挤压夹持，从而使得光伏组件在剥离工作中保持位置稳定，进而便于剥离工作的持续进行。

3、通过在刮胶铲刀的背部设置加热盒、加热腔室和电加热管，方便将电加热管通电后产生的热量传递至刮胶铲刀上，以此使得光伏组件在剥离背板时，能够在底部加热箱和电阻加热丝加热的基础上，为剥离工作提供额外的热量，从而使得刮胶铲刀能够更加快速有效的将光伏组件上的胶料进行加热，使得背板能够更加便捷的进行剥离，进一步提高光伏组件返修的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型限位滑块的安装结构示意图；

图3是本实用新型刮胶铲刀的安装结构示意图；

图4是本实用新型加热盒的结构示意图；

图5是本实用新型底部加热箱的结构示意图；

图中标号：1、返修工作台；2、定位嵌槽；3、导向滑槽；4、限位滑块；5、导向杆；6、驱动丝杠；7、驱动马达；8、移动块；9、连接杆；10、刀座；11、刮胶铲刀；12、固定卡槽；13、限制端板；14、安装槽板；15、挤压弹簧；16、挤压块；17、底部加热箱；18、电阻加热丝；19、加热盒；20、加热腔室；21、电加热管；22、导热板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种光伏组件自动返修设备，包括返修工作台1，返修工作台1顶部开设有用以安装光伏组件玻璃板的定位嵌槽2，返修工作台1顶部两侧对称开设有导向滑槽3，导向滑槽3内侧嵌入滑动连接有限位滑块4，一个导向滑槽3内侧固定连接有导向杆5，另一个导向滑槽3内侧转动连接有驱动丝杠6，导向杆5和驱动丝杠6均贯穿于限位滑块4内，且一个限位滑块4与导向杆5之间导向滑动连接，另一个限位滑块4与驱动丝杠6之间通过螺纹契合连接，方便通过导向杆5来对限位滑块4进行位置导向，且通过驱动丝杠6方便驱动限位滑块4进行滑动，驱动丝杠6的一端位于返修工作台1一边部位置处与驱动马达7相连，驱动马达7的输入端均与外部电源的输出端电性连接；

两个限位滑块4顶端均固定连接有移动块8，且移动块8端部均连接有连接杆9，两个连接杆9内侧端部固定安装有刀座10，刀座10底端固定安装有刮胶铲刀11。

返修工作台1顶部远离驱动马达7的一侧横向开设有固定卡槽12，且固定卡槽12内侧嵌入连接有限制端板13，限制端板13与固定卡槽12之间契合相连，且限制端板13与其相邻处的两个安装槽板14的边部通过安装螺栓固定连接，方便通过限制端板13来对光伏组件玻璃板的端部进行限制固定，从而使光伏组件玻璃板在进行铲胶时不会产生位置移动，返修工作台1顶部位于定位嵌槽2的各个边角处均安装有安装槽板14，安装槽板14内侧固定安装有挤压弹簧15，且挤压弹簧15端部连接有挤压块16，通过多个挤压块16方便对返修的光伏组件玻璃板进行多点挤压夹持，从而保证光伏组件玻璃板的稳定性。

返修工作台1底部与定位嵌槽2对应位置处固定安装有底部加热箱17，且底部加热箱17内部均等距安装有电阻加热丝18，方便通过底部加热箱17及其内部的电阻加热丝18来对返修工作台1的底部进行加热，从而对返修工作台1顶部返修的光伏组件玻璃板表面的胶料进行加热；

刮胶铲刀11的背部固定安装有加热盒19，且加热盒19内部开设有加热腔室20，加热腔室20内部安装有电加热管21，电阻加热丝18和电加热管21的输入端均与外部电源的输出端电性连接，刮胶铲刀11的背部通过导热板22与加热盒19之间固定连接，方便将加热盒19内部的热量快速的传递到刮胶铲刀11的背部，从而使得刮胶铲刀11在铲胶时能够携带热量。

本实用新型的工作原理及使用流程：该光伏组件自动返修设备在实际工作时，首先将待返修的光伏组件防止在定位嵌槽2内，并使光伏组件的端部与限制端板13接触，从而防止光伏组件在后续剥离作业中产生位置移动，然后通过定位嵌槽2各边角处的安装槽板14、挤压弹簧15和挤压块16，方便对光伏组件的边部进行挤压夹持，从而使得光伏组件在剥离工作中保持位置稳定，进而便于剥离工作的持续进行；

接着，通过返修工作台1底部的底部加热箱17和电阻加热丝18来加热，从而便于对返修工作台1顶部的光伏组件进行加热，在加热到预定温度后，将刮胶铲刀11置于光伏组件的背板底部，同时通过在刮胶铲刀11背部设置的加热盒19、加热腔室20和电加热管21，使电加热管21通电后产生的热量传递至刮胶铲刀11上，从而使得刮胶铲刀11能够更加快速有效的将光伏组件上的胶料进行加热，使得背板能够更加便捷的进行剥离；

在通过底部加热箱17和加热盒19分别为光伏组件和刮胶铲刀11加热后，启动驱动马达7，通过驱动马达7、驱动丝杠6和导向杆5之间的配合应用，方便匀速的驱动限位滑块4在导向滑槽3的内部进行滑动，从而使限位滑块4带动其顶部的移动块8、连接杆9和刮胶铲刀11进行匀速移动，以此通过刮胶铲刀11来将背板从光伏组件玻璃板的表面铲起，从而完成剥离工作，使得光伏组件在返修时能够自动进行，以此方式来取代人工剥离作业，降低了劳动强度，提高了返修效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光伏组件自动返修设备，包括返修工作台（1），所述返修工作台（1）顶部开设有用以安装光伏组件玻璃板的定位嵌槽（2），其特征在于：所述返修工作台（1）顶部两侧对称开设有导向滑槽（3），所述导向滑槽（3）内侧嵌入滑动连接有限位滑块（4），一个所述导向滑槽（3）内侧固定连接有导向杆（5），另一个所述导向滑槽（3）内侧转动连接有驱动丝杠（6），所述驱动丝杠（6）的一端位于返修工作台（1）一边部位置处与驱动马达（7）相连，驱动马达（7）的输入端均与外部电源的输出端电性连接；

两个所述限位滑块（4）顶端均固定连接有移动块（8），且移动块（8）端部均连接有连接杆（9），两个连接杆（9）内侧端部固定安装有刀座（10），所述刀座（10）底端固定安装有刮胶铲刀（11）。

2.根据权利要求1所述的一种光伏组件自动返修设备，其特征在于：所述导向杆（5）和驱动丝杠（6）均贯穿于限位滑块（4）内，且一个限位滑块（4）与导向杆（5）之间导向滑动连接，另一个限位滑块（4）与驱动丝杠（6）之间通过螺纹契合连接。

3.根据权利要求1所述的一种光伏组件自动返修设备，其特征在于：所述返修工作台（1）顶部远离驱动马达（7）的一侧横向开设有固定卡槽（12），且固定卡槽（12）内侧嵌入连接有限制端板（13），所述返修工作台（1）顶部位于定位嵌槽（2）的各个边角处均安装有安装槽板（14），所述安装槽板（14）内侧固定安装有挤压弹簧（15），且挤压弹簧（15）端部连接有挤压块（16）。

4.根据权利要求3所述的一种光伏组件自动返修设备，其特征在于：所述限制端板（13）与固定卡槽（12）之间契合相连，且限制端板（13）与其相邻处的两个安装槽板（14）的边部通过安装螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种光伏组件自动返修设备，其特征在于：所述返修工作台（1）底部与定位嵌槽（2）对应位置处固定安装有底部加热箱（17），且底部加热箱（17）内部均等距安装有电阻加热丝（18）；

所述刮胶铲刀（11）的背部固定安装有加热盒（19），且加热盒（19）内部开设有加热腔室（20），加热腔室（20）内部安装有电加热管（21），电阻加热丝（18）和电加热管（21）的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种光伏组件自动返修设备，其特征在于：所述刮胶铲刀（11）的背部通过导热板（22）与加热盒（19）之间固定连接。

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