CN207765892U - 一种高效率电气工程用剥线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率电气工程用剥线装置,包括工作箱、控制器、支架、脱落槽、导向机构、剥线机构、加热元件、矫直机构、进线口及出线口;所述工作箱右端设置控制器,顶端中心处开设进线口,底端中心处开设出线口,底端两侧分别设置一根支架,在工作箱内部底端开设两个脱落槽,脱落槽位于两根支架之间;所述工作箱内部设置导向机构、剥线机构、加热元件及矫直机构。本实用新型采用矫直机构使弯曲的电缆伸直,便于进料;加热元件对外部的皮进行加热软化,增加刀片的使用寿命;机械自动化控制系统刀片的给进距离,达到剥线深度的控制,应用范围更广泛,节省人力资源,在保证剥线精度的情况下,能显著提高剥线效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电气工程技术领域,具体涉及一种高效率电气工程用剥线装置。
背景技术
电缆作为电力输送的主要载体,肩负着传递电能的重要任务,电缆往往需要经过切断或剥皮才能应用到电力网路中。传统的剥离方法是采用人工剥离方式,由于力度不均容易划伤芯体,迫使工作人员持续承受高强度劳动作业,费时费力,导致工作效率低下,且剥离过程中所使用的工具,如美工刀、尖嘴钳、老虎钳等,容易划伤手部。
为了减少上述危险的发生,常采用机械装置控制剥线刀的方式来剥线,然而,使用中,刀片容易发生磨损,且进线时,如果呈弯曲装,容易卡住,造成堵塞影响剥线效率,同时,一般的剥线刀都是固定的,不能随时调节距离,适应范围窄。
发明内容
为了解决背景技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种高效率电气工程用剥线装置。
其技术方案为:
一种高效率电气工程用剥线装置,包括工作箱、控制器、支架、脱落槽、导向机构、剥线机构、加热元件、矫直机构、进线口及出线口,其中,剥线机构包括底板、导轨、滑块、连接件、丝杠、电机II、支撑座、刀片、顶丝、夹具、螺母及沉头螺钉,加热元件包括加热线圈及筒套,矫直机构包括电机I、连接轴及挤压辊。
所述工作箱右端设置控制器,顶端中心处开设进线口,底端中心处开设出线口,底端两侧分别设置一根支架,在工作箱内部底端开设两个脱落槽,脱落槽位于两根支架之间。
所述工作箱内部设置导向机构、剥线机构、加热元件及矫直机构,正对于进线口下方设置一对挤压辊,每根挤压辊通过连接轴与电机I相连,筒套设置在挤压辊的下方,筒套周围环形缠绕加热线圈,导向机构设置在出线口的上端、加热元件的下方。
所述底板设置在工作箱内部的侧面上,导轨设置在底板上,在底板的两端各设置一个支撑座,支撑座中间固定一根丝杠,丝杠的另一端与电机II相连,滑块底部中心套于丝杠外部,底部两端设置与导轨的截面尺寸形状相配合的结构,使滑块沿着导轨移动,连接件由沉头螺钉固定于滑块的表面上,连接件上部开设圆孔,夹具插入圆孔,前端通过一对顶丝固定刀片,后端由螺母锁紧固定在连接件上。
作为本技术方案的进一步优化,所述的加热线圈的加热温度由控制器调控。
作为本技术方案的进一步优化,所述的一对挤压辊分别向中间内侧做转动,一根做顺时针转动,一根做逆时针转动。
作为本技术方案的进一步优化,所述的导向机构、进线口、筒套及出线口中心线位于同一轴向上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:矫直机构使弯曲的电缆伸直,便于进料;加热元件对外部的皮进行加热软化,能够增加刀片的使用寿命;数控系统控制刀片对于电缆的给进距离,进而能达到剥线深度的控制,应用范围更广泛。本装置采用机械自动化控制系统,节省人力资源,在保证剥线精度的情况下,能显著提高剥线效率,具有推广意义和实用价值。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
附图1为本实用新型一种高效率电气工程用剥线装置的示意图。
附图2为本实用新型一种高效率电气工程用剥线装置的主视图。
附图3为本实用新型一种高效率电气工程用剥线装置的底视图。
附图4为本实用新型一种高效率电气工程用剥线装置的剥线机构示意图。
图中:1-工作箱,2-控制器,3-支架,4-脱落槽,5-导向机构,6-剥线机构, 7-加热组件,8-矫直机构,9-电机I,10-连接轴,11-进线口,12-挤压辊,13- 加热线圈,14-筒套,15-出线口,16-底板,17-导轨,18-滑块,19-连接件,20- 丝杠,21-电机II,22-支撑座,23-刀片,24-顶丝,25-螺母,26-沉头螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型的一种高效率电气工程用剥线装置,包括工作箱 1、控制器2、支架3、脱落槽4、导向机构5、剥线机构6、加热元件7、矫直机构8、进线口11及出线口15,其中,剥线机构6包括底板16、导轨17、滑块18、连接件19、丝杠20、电机II 21、支撑座22、刀片23、顶丝24、夹具 25、螺母26及沉头螺钉27,加热元件7包括加热线圈13及筒套14,矫直机构 8包括电机I 9、连接轴10及挤压辊12。
所述工作箱1右端设置控制器2,顶端中心处开设进线口11,底端中心处开设出线口15,底端两侧分别设置一根支架3,在工作箱1内部底端开设两个脱落槽4,脱落槽4位于两根支架3之间。
所述工作箱1内部设置导向机构5、剥线机构6、加热元件7及矫直机构8,正对于进线口11下方设置一对挤压辊12,每根挤压辊12通过连接轴10与电机 I 9相连,筒套14设置在挤压辊12的下方,筒套14周围环形缠绕加热线圈 13,导向机构5设置在出线口15的上端、加热元件7的下方。
所述底板16设置在工作箱1内部的侧面上,导轨17设置在底板16上,在底板16的两端各设置一个支撑座22,支撑座22中间固定一根丝杠20,丝杠20 的另一端与电机II 21相连,滑块18底部中心套于丝杠20外部,底部两端设置与导轨17的截面尺寸形状相配合的结构,使滑块18沿着导轨17移动,连接件 19由沉头螺钉27固定于滑块18的表面上,连接件19上部开设圆孔,夹具25 插入圆孔,前端通过一对顶丝24固定刀片23,后端由螺母26锁紧固定在连接件19上。
所述的加热线圈13的加热温度由控制器2调控。
所述的一对挤压辊12分别向中间内侧做转动,一根做顺时针转动,一根做逆时针转动。
所述的导向机构5、进线口11、筒套14及出线口15中心线位于同一轴向上。
本实用新型的工作原理为:启动控制器2,待剥线的电缆从进线口11进入到工作箱中,在导向机构5的作用下,首先通过挤压辊12,使电缆伸直,然后通过筒套14,在加热线圈13的作用下,外部包裹的屁软化,然后经过剥线机构 6,刀片23在丝杠20上移动,进而调节对于电缆的切割深度;剥落的外皮从脱落槽4回收。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内,因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种高效率电气工程用剥线装置,其特征在于:包括工作箱(1)、控制器(2)、支架(3)、脱落槽(4)、导向机构(5)、剥线机构(6)、加热元件(7)、矫直机构(8)、进线口(11)及出线口(15),其中,剥线机构(6)包括底板(16)、导轨(17)、滑块(18)、连接件(19)、丝杠(20)、电机II(21)、支撑座(22)、刀片(23)、顶丝(24)、夹具(25)、螺母(26)及沉头螺钉(27),加热元件(7)包括加热线圈(13)及筒套(14),矫直机构(8)包括电机I(9)、连接轴(10)及挤压辊(12);
所述工作箱(1)右端设置控制器(2),顶端中心处开设进线口(11),底端中心处开设出线口(15),底端两侧分别设置一根支架(3),在工作箱(1)内部底端开设两个脱落槽(4),脱落槽(4)位于两根支架(3)之间;
所述工作箱(1)内部设置导向机构(5)、剥线机构(6)、加热元件(7)及矫直机构(8),正对于进线口(11)下方设置一对挤压辊(12),每根挤压辊(12)通过连接轴(10)与电机I(9)相连,筒套(14)设置在挤压辊(12)的下方,筒套(14)周围环形缠绕加热线圈(13),导向机构(5)设置在出线口(15)的上端、加热元件(7)的下方;
所述底板(16)设置在工作箱(1)内部的侧面上,导轨(17)设置在底板(16)上,在底板(16)的两端各设置一个支撑座(22),支撑座(22)中间固定一根丝杠(20),丝杠(20)的另一端与电机II(21)相连,滑块(18)底部中心套于丝杠(20)外部,底部两端设置与导轨(17)的截面尺寸形状相配合的结构,使滑块(18)沿着导轨(17)移动,连接件(19)由沉头螺钉(27)固定于滑块(18)的表面上,连接件(19)上部开设圆孔,夹具(25)插入圆孔,前端通过一对顶丝(24)固定刀片(23),后端由螺母(26)锁紧固定在连接件(19)上。
2.根据权利要求1所述的一种高效率电气工程用剥线装置,其特征在于:所述的加热线圈(13)的加热温度由控制器(2)调控。
3.根据权利要求1所述的一种高效率电气工程用剥线装置,其特征在于:所述的一对挤压辊(12)分别向中间内侧做转动,一根做顺时针转动,一根做逆时针转动。
4.根据权利要求1所述的一种高效率电气工程用剥线装置,其特征在于:所述的导向机构(5)、进线口(11)、筒套(14)及出线口(15)中心线位于同一轴向上。
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