CN216307406U - 一种带夹层自供保护气系统的低温液氮平底储槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带夹层自供保护气系统的低温液氮平底储槽，包括夹层、低温液氮平底储槽内筒、进液管路、出液口管路、外供氮气气源夹层充氮管、调压管路及氮气自循环管路；所述调压管路的下端布置在低温液氮平底储槽内筒的底部，调压管路的上端布置在低温液氮平底储槽内筒的上部，调压管路上设有一号低温截止阀、空浴式汽化器及二号低温截止阀单位；所述氮气自循环管路的一端与二号常温截止阀之后的外供氮气气源夹层充氮管相通；氮气自循环管路的另一端与调压管路相通，所述氮气自循环管路上依次设有一号压力表、三号低温截止阀、低温自力式调压阀、二号低温截止阀、二号压力表；通过改造的管线使储槽夹层保护气达到自给自足的目的，气源稳定，减少了储槽液氮的蒸发量，避免了液氮和外供氮气的损失。

Description

一种带夹层自供保护气系统的低温液氮平底储槽

技术领域

本实用新型的实施例属于低温液氮平底储槽领域，更具体地，涉及一种带夹层自供保护气系统的低温液氮平底储槽。

背景技术

低温液氮平底储槽为立式平底双层结构，内筒由不锈钢制造，外壳由碳钢制造，罐顶为球缺形。内筒装液氮，内筒与外壳之间的夹层形成一个保冷空间，用珠光砂绝热并充氮气保护。内筒与外壳底部间用保冷材料绝热。

低温液氮平底储槽内筒与外壳之间的夹层，除装填珠光砂绝热外，如果不充氮气进行正压保护，空气就会进入夹层保冷空间，污染珠光砂，降低保冷效果。因此储槽系统大都设计有一套外界供给的氮气保护气源，主要为低温液氮储槽进液前和进液后的夹层提供氮气保护。该套外供气源受限于氮气气源管网压力及温度的波动，稳定可靠性较低：气源温度接近常温，导致低温储槽液氮蒸发量较大，储槽泄压排放气体损耗浪费；外界气源供给的间断，导致安全运行可靠性较低；密封气自身消耗也较大。为此，需要寻找新的方法来解决这一问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，作为本实用新型的一个方面，本实用新型要解决的是现有技术带夹层自供保护气系统的低温液氮平底储槽稳定可靠性较低、低温储槽液氮蒸发量较大，储槽泄压排放气体损耗浪的问题。

为了实现上述目的，本实用新型涉及一种带夹层自供保护气系统的低温液氮平底储槽，包括夹层、低温液氮平底储槽内筒、进液管路、出液口管路，还包括外供氮气气源夹层充氮管、调压管路及氮气自循环管路；所述调压管路的下端布置在低温液氮平底储槽内筒底部，调压管路的上端布置低温液氮平底储槽内筒上部，调压管路上设有一号低温截止阀、空浴式汽化器及二号低温截止阀单位；所述氮气自循环管路的一端与二号常温截止阀之后的夹层充氮管相通；氮气自循环管路的另一端与调压管路相通，所述氮气自循环管路上依次设有一号压力表、三号低温截止阀、低温自力式调压阀、二号低温截止阀、二号压力表。

进一步的，所述外供氮气气源夹层充氮管上依次设有一号常温截止阀，金属转子流量计、常温自力式调压阀及二号常温截止阀。

进一步的，所述外供氮气气源夹层充氮管的旁路上还设有三号常温截止阀。

进一步的，所述进液管路包括一号进液管及二号进液管，所述一号进液管位于低温液氮平底储槽内筒的底部，所述二号进液管位于低温液氮平底储槽内筒的上部。

进一步的，所述出液口管路有多根，位于最外侧的出液口管上还设置有充槽车管路。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型的带夹层自供保护气系统的低温液氮平底储槽，将储槽内筒上部空间的低温氮气，经低温自力式调压阀控制压力，通过改造的管线使储槽夹层保护气达到自给自足的目的，避免了外供氮气的损失；

(2)本实用新型的带夹层自供保护气系统的低温液氮平底储槽，储槽夹层使用自供的低温氮气，降低了夹层保冷空间的温度，减少了储槽液氮的蒸发量，降低了液氮的损失；

(3)本实用新型的带夹层自供保护气系统的低温液氮平底储槽，自给自足的氮气夹层保护，气源稳定，提高了储槽自身的安全可靠性。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的整体结构示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-夹层、2-一号低温截止阀、3-空浴式汽化器、4-二号低温截止阀单位、5-一号压力表、6-三号低温截止阀、7-低温自力式调压阀、8-二号压力表、9-二号低温截止阀、10-一号常温截止阀、11-金属转子流量计、12-常温自力式调压阀、13-二号常温截止阀、14-三号常温截止阀、15-低温液氮平底储槽内筒、16-外供氮气气源夹层充氮管、17-调压管路、18-氮气自循环管路、 19-旁路管线、20-一号进液管、21-二号进液管、22-出液口管路、23-充槽车管路。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1：

请参考图1，一种带夹层自供保护气系统的低温液氮平底储槽，包括夹层1、低温液氮平底储槽内筒15、进液管路(20/21)、出液口管路22，还包括外供氮气气源夹层充氮管路16、调压管路17及氮气自循环管路18；所述调压管路17的下端布置在低温液氮平底储槽内筒底部，调压管路17的上端布置低温液氮平底储槽内筒上部，调压管路17上设有一号低温截止阀2、空浴式汽化器3及二号低温截止阀单位4；所述氮气自循环管路18的一端与二号常温截止阀13之后的夹层充氮管16相通；氮气自循环管路18的另一端与调压管路17相通，所述氮气自循环管路18上依次设有一号压力表5、三号低温截止阀6、低温自力式调压阀7、二号低温截止阀9、二号压力表8。

所述外供氮气气源夹层充氮管16上依次设有一号常温截止阀10，金属转子流量计11、常温自力式调压阀12及二号常温截止阀13。

所述外供氮气气源夹层充氮管16的旁路管线19上还设有三号常温截止阀14。

实施例2：

作为优选的方案，为了液氮均匀注入低温液氮平底储槽内筒，所述进液管路包括一号进液管20及二号进液管21，所述一号进液管20位于低温液氮平底储槽内筒15底部，所述二号进液管21位于低温液氮平底储槽内筒15上部。

所述出液口管路22有多根，位于最外侧的出液口管上还设置有充槽车管路23。

储槽内筒上部低温氮气经新增管道，通过现场压力表5，三号低温截止阀6，经低温自力式调压阀7控制压力在微正压后，再通过二号低温截止阀 9，现场压力表8进入储槽夹层实现低温自给自足氮气保护。具体的自给自足夹层保护气流程为(见图中空心箭头流向图)：

储槽内件上部空间低温氮气→压力表5→三号低温截止阀6→低温自力式调压阀7→二号低温截止阀9→压力表8→低温液氮平底储槽夹层1：

稳压完整工作流程如下(见图中实心箭头流向图)：

关闭原外供氮气保护管线的常温截止阀10、13、14，启用本发明自给自足的低温氮气保护气管线：储槽内筒上部空间压力约12KPa，温度约-185℃的低温氮气，经过连通管道引出，通过手动切断阀、自力式调压阀实现压力控制，现场压力表实现压力监控后低温氮气进入储槽夹层。当低温液氮平底储槽内筒15压力低于12Kpa时，通过调节低温截止阀4、2，液氮经空温式汽化器气化后，低温氮气进入储槽内筒上部气体空间，稳定储槽内筒压力。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带夹层自供保护气系统的低温液氮平底储槽，包括夹层(1)、低温液氮平底储槽内筒(15)、进液管路、出液口管路(22)，其特征在于：还包括外供氮气气源夹层充氮管(16)、调压管路(17)及氮气自循环管路(18)；所述调压管路(17)的下端布置在低温液氮平底储槽内筒的底部，调压管路(17)的上端布置低温液氮平底储槽内筒的上部，调压管路(17)上设有一号低温截止阀(2)、空浴式汽化器(3)及二号低温截止阀单位(4)；所述氮气自循环管路(18)的一端与二号常温截止阀(13)之后的夹层充氮管(16)相通；氮气自循环管路(18)的另一端与调压管路(17)相通，所述氮气自循环管路(18)上依次设有一号压力表(5)、三号低温截止阀(6)、低温自力式调压阀(7)、二号低温截止阀(9)、二号压力表(8)。

2.根据权利要求1所述的带夹层自供保护气系统的低温液氮平底储槽，其特征在于:所述外供氮气气源夹层充氮管(16)上依次设有一号常温截止阀(10)，金属转子流量计(11)、常温自力式调压阀(12)及二号常温截止阀(13)。

3.根据权利要求1所述的带夹层自供保护气系统的低温液氮平底储槽，其特征在于:所述外供氮气气源夹层充氮管(16)的旁路(19)上还设有三号常温截止阀(14)。

4.根据权利要求1所述的带夹层自供保护气系统的低温液氮平底储槽，其特征在于:所述进液管路包括一号进液管(20)及二号进液管(21)，所述一号进液管(20)位于低温液氮平底储槽内筒(15)的底部，所述二号进液管(21)位于低温液氮平底储槽内筒(15)的上部。

5.根据权利要求1所述的带夹层自供保护气系统的低温液氮平底储槽，其特征在于:所述出液口管路(22)有多根，位于最外侧的出液口管上还设置有充槽车管路(23)。

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