CN216301601U - 一种铝卷热封包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝卷热封包膜技术领域的一种铝卷热封包装系统，包括热封罩、下热封架和送膜机构，所述热封罩和下热封架之间还固定设置了转动架，所述热封罩能翻转的安装在转动架上，所述热封罩为两端开口四周封闭的方形管道结构，所述热封罩的两端开口所在平面相互平行，能够高效的自动化将铝卷进行包覆，而且包覆时，能够通过送膜机构和送膜机构将热收缩膜平稳的拉展铺平，提高铝卷包覆时的包裹平展度，并且在包覆时，能够将热收缩膜保持拉展状态对铝卷进行包覆，避免热收缩膜在铝卷表面产生太多褶皱，避免铝卷被因为热收缩膜叠合在一起露出包裹范围，本装置这样的包覆方式，能够将铝卷完整包裹，对铝卷起到有效保护。

Description

一种铝卷热封包装系统

技术领域

本实用新型涉及铝卷热封包膜技术领域，特别是涉及一种铝卷热封包装系统。

背景技术

铝卷需要利用热收缩膜(POF收缩膜)，也称作热缩膜，进行热收缩包装。传统包装方式为工作人员手动将热收缩膜包裹在铝卷的外周，手持吹风机对热收缩膜的各个部位逐一进行热封，由于铝卷的长度、宽度较大、重量重，热收缩膜的长度、宽度较大，导致操作不方便，效率低，费时费力。

铝卷是比较软的，表面硬度不高，因此即使运输过程中对铝卷保护的很好，也很容易刮花，而污垢或者砂石溅射在铝材的表面，也会产生划痕，而破坏铝卷的表面光洁度，因此现在的铝卷生产出来后，需要通过热缩膜进行热封包装，来避免或者减少铝卷在运输过程中产生的刮痕，减少因为运输带来的损耗。因为铝卷的重量确实太大，也有一些设备对这种铝卷进行包装，可是这样的包装热收缩膜在对铝卷进行包覆时，就是一个与食品用的保鲜膜一样，用力拉即可将热收缩膜展开，然后包裹在铝卷上，看似简单，在覆盖在向铝卷覆盖的过程中，很难完整的将热收缩膜完整张开再包覆在铝卷上，在包覆时容易产生较多褶皱，不仅不美观，褶皱多，凹凸不平，导致铝卷叠放不稳定，而且当热收缩膜叠合在一起后，会导致热收缩膜包覆铝卷不完整，叠合的部分越多，铝卷露出的部位就越多，致使起不到预定的保护效果。

而且铝卷体积较大，重量一般都会达到数吨，搬运困难，需要将铝卷全方位的包裹必须要将铝卷抬起包裹，操作非常困难。

基于此，本实用新型设计了一种铝卷热封包装系统，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝卷热封包装系统，能够高效的自动化将铝卷进行包覆，而且包覆时，能够通过送膜机构和送膜机构将热收缩膜平稳的拉展铺平，提高铝卷包覆时的包裹平展度，并且在包覆时，能够将热收缩膜保持拉展状态对铝卷进行包覆，避免热收缩膜在铝卷表面产生太多褶皱，避免铝卷被因为热收缩膜叠合在一起露出包裹范围，本装置这样的包覆方式，能够将铝卷完整包裹，对铝卷起到有效保护，本装置的热收缩膜在卷绕展开时，也能通过送膜机构使膜均匀的铺展，有效将热收缩膜匀速送出，再通过拉膜夹均匀的将热收缩膜拉扯铺平，使铝卷被热收缩膜均匀的包裹，并且本装置结构简单，操作省力，省去了多道包裹工序，只需要一个翻盖操作就可以完成拉膜包覆，效果好，效率高，并且拉膜包覆平整。

本实用新型是这样实现的：一种铝卷热封包装系统，包括：

桥式起重机，包括起重机、行车横梁、起重夹爪和起重吊架，所述行车横梁能水平横移的吊装在起重吊架顶部，所述行车横梁底部能升降的安装起重机，所述起重机底部安装了起重夹爪；

热封罩、下热封架和送膜机构，所述下热封架处于热封罩和送膜机构之间，所述热封罩和下热封架之间还固定设置了转动架，所述热封罩能翻转的安装在转动架上，所述热封罩为两端开口四周封闭的方形管道结构，所述热封罩的两端开口所在平面相互平行，所述热封罩的两端开口与四周侧壁相互垂直，所述热封罩的顶部开口边沿上还设置了多个翻转热封条；

所述下热封架为稳定支撑的方形框架，架设在所述转动架的一侧，高度与所述转动架相同，顶部平面边缘设置了多个固定热封条，所述下热封架内部还架设了铝卷架；

多个所述固定热封条与多个翻转热封条通过热封罩翻转一一对应的压合对接，且多个所述固定热封条与多个翻转热封条对接热熔封闭铝卷外部覆盖的热收缩膜；

所述送膜机构包括送膜支撑架、送膜辊筒、切割刀片和封膜卷筒，所述送膜支撑架为门型框架结构，所述送膜支撑架顶部水平固定设置了夹膜板，所述送膜辊筒能转动的架设在送膜支撑架上，所述送膜辊筒与夹膜板顶部贴合滚动，所述封膜卷筒能转动的架设在送膜支撑架上，所述封膜卷筒和切割刀片分别设置在送膜辊筒的两侧，所述切割刀片靠近下热封架一侧设置，所述送膜辊筒的转动轴线、切割刀片的切割线和封膜卷筒的转动轴线都平行于热封罩的转动轴线。

进一步地，所述转动架为稳定支撑的门形框架，其顶部为水平设置的转动横杆，所述转动横杆上设有至少两个支撑轴承和至少一个翻转电机，两个所述支撑轴承分别设置在转动横杆的两端，所述翻转电机设置在一侧支撑轴承的外端，所述支撑轴承与翻转电机的驱动轴的转动轴线相同；

所述热封罩顶部开口的侧壁边沿能翻转的安装在转动横杆上两个支撑轴承上，所述热封罩通过翻转电机沿着支撑轴承的轴线翻转驱动，所述热封罩上还设置了三个翻转热封条，三个所述翻转热封条设置在热封罩的顶部开口边沿；

所述下热封架的顶部平面的三条不同侧边上都各分别设置了一个固定热封条，所述固定热封条不设置在与转动架平行贴近的一侧，所述翻转热封条不安装在热封罩与转动架连接的顶部开口侧边；

所述热封罩顶部沿着转动架翻转合拢在下热封架顶部时，三个所述固定热封条与三个翻转热封条一一对应的压合对接；

当所述热封罩翻转开启在转动架另一侧时，不阻挡所述下热封架和铝卷架的顶部平面；

所述翻转热封条和固定热封条都是封口机上的电热封口压条。

进一步地，所述送膜支撑架为左右两侧都设立了直立支撑杆的整体框架结构，其左右两侧的顶端设置了限位转动槽，所述限位转动槽为凹槽结构，所述送膜支撑架的左右两侧之间还水平的架设了夹膜板；

封膜卷筒为热缩膜的卷筒，其两端能转动的分别架设在送膜支撑架左右两端上的限位转动槽内；

所述送膜辊筒的两端分别伸出在夹膜板的左右两侧，所述送膜辊筒转动轴的一端设有送膜电机，所述送膜辊筒通过送膜电机驱动转动；

所述送膜支撑架两侧的竖直撑杆之间还固设了加固横梁，所述送膜支撑架通过加固横梁加固为整体结构；

所述送膜辊筒通过轴承稳定的架设在送膜支撑架上，所述送膜电机通过外接的控制器与外接电源电连接；

所述送膜辊筒外壁包覆了硅胶防滑层。

进一步地，所述切割刀片包括活动刀片和固定刀片，都是长条刀片，所述活动刀片和固定刀片的两端都水平的横跨架设在送膜支撑架的左右两侧，所述固定刀片固定在送膜支撑架上，所述固定刀片的长度大于送膜辊筒的长度；

所述活动刀片上安装了切割气缸，所述活动刀片通过切割气缸能升降的架设在送膜支撑架上；

所述固定刀片的刀刃朝上，且所述固定刀片的刀刃与夹膜板和送膜辊筒的夹持面齐平；

所述活动刀片和固定刀片上下叠合，且所述活动刀片和固定刀片的长度相同，所述活动刀片的刀刃通过切割气缸能分开的与固定刀片对向重合切割，且所述活动刀片升降时保持水平；

所述活动刀片和固定刀片处于送膜辊筒的滚动送膜出料一侧；

所述封膜卷筒处于夹膜板的上方，所述封膜卷筒的转动轴线保持水平；所述送膜辊筒、封膜卷筒的转动轴线都与活动刀片和固定刀片的刀刃相互平行。

进一步地，所述热封罩的两端开口平面和下热封架的顶部平面都水平。

所述热封罩的四侧内壁上都开设了长条形的吹风槽，四个所述吹风槽处于热封罩内的同一深度平面，所述吹风槽的宽度不超过5mm，所述吹风槽的长度与热封罩，所述吹风槽距离热封罩顶部开口的距离h不超过10cm，所述吹风槽与外接风机密封连通。

进一步地，所述铝卷架为顶部设有凹槽的铝卷支撑架，所述铝卷架嵌入在下热封架的中心处，所述铝卷架的顶部为V型槽，所述铝卷架上稳定摆置的铝卷的轴线与转动架相互平行；

所述热封罩的顶部开口外侧还设置了外伸杆，所述外伸杆平行于转动横杆，所述外伸杆与热封罩的顶部开口在同一平面上，所述外伸杆上还设置了多个拉膜夹，多个所述拉膜夹均匀的呈直线依次排列在外伸杆上，所述拉膜夹设置在外伸杆的外侧壁上，所述拉膜夹与热封罩的顶部开口在同一平面上，每个所述拉膜夹距离热封罩顶部开口侧边的距离在7-20cm之间，每两个相邻的所述拉膜夹之间的间隔范围在5-20cm之间；

所述拉膜夹为气动夹具；

当所述热封罩翻转盖合在下热封架顶部时，所述拉膜夹处于在固定刀片的外侧不超过1cm处，且所述拉膜夹的夹持高度处于夹膜板下方1-3cm处。

进一步地，还包括翻转机，所述翻转台设置在桥式起重机的吊装范围内，所述翻转机的承接台与铝卷架的轴线处于同一直线上。

本实用新型的有益效果是：1、本装置通过多个机构动作配合，能够方便的对铝卷进行搬运、吊装、拉膜铺展以及铝卷包覆封膜，操作简单，效率高，步子需要繁琐的人工包覆，也不需要控制各种设备调整角度对重达几吨的铝卷进行繁琐的包覆，本装置一次包覆到位，包覆效果好，效率高；

2、本实用新型通过拉膜夹能够将外部的热收缩膜均匀的拉展，并且通过过个拉膜夹能够使热收缩膜受力均匀拉开，能够将热收缩膜更完整的铺展开，再通过热封罩的翻转，能够将热收缩膜拉展铺开在热封罩、铝卷架和下热封架的顶部平面上，然后方便的将铝卷摆置在拉展铺平的热收缩膜铺展范围内，能够方便的通过热封罩将热收缩膜在拉展状态下覆盖包裹在摆置的铝卷上，并且是全方位的包裹覆盖，避免铝卷露出在热收缩膜的包裹范围外部，也能避免热收缩膜在包裹铝卷时在表面形成叠合和褶皱，起到有效包裹的作用；本装置通过热封罩和下热封架的翻转合拢，将热收缩膜通过三个翻转热封条和三个固定热封条，将热收缩膜的三个开口边密封起来，确保铝卷被包裹完整，并且本装置一次操作就能将拉膜、包裹和封口一起完成，操作简单，效率高，结构简单，设备维护简易；

3、本实用新型通过将封膜卷筒水平架设在送膜支撑架两端的限位转动槽内，从而使热缩膜能够水平的平整抽出，从热缩膜的展开方式上，就使热缩膜能够更加平整的水平展开，有利于铝卷的水平摆置，将封膜卷筒进行拉展包覆，本装置通过送膜辊筒和夹膜板将封膜卷筒的热缩膜缓慢匀速拉出展开，并且送膜辊筒水平转动，通摩擦力不断的将热缩膜平整拉展送出，同时还能通过控制送膜辊筒的转动速度，来调整本装置送膜的速度，以适应不同大小的铝卷；

4、本装置的热收缩膜是通过活动刀片和固定刀片上下合拢切割的，并且活动刀片和固定刀片也是水平设置的长条刀片，能够一次切割整齐，不会在拉断热缩膜时发生较大褶皱，也不会因为用力拉扯导致热缩膜歪斜，这样的切断方式，能够让包覆完成铝卷后的切断处平整包覆热封。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为本实用新型背面整体结构示意图；

图4为本实用新型热封罩、下热封架和送膜机构组装示意图；

图5为本实用新型热封罩、下热封架和送膜机构组装俯视图；

图6为本实用新型热封罩、下热封架结构示意图；

图7为本实用新型热封罩翻转盖合在下热封架顶部示意图；

图8为本实用新型热封罩内部正视图；

图9为本实用新型送膜机构示意图；

图10为本实用新型送膜机构俯视图；

图11为本实用新型送膜机构背面示意图；

图12为本实用新型送膜机构正视图；

图13为本实用新型夹膜板位置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-桥式起重机，11-起重机，12-行车横梁，13-起重夹爪，14-起重吊架， 2-热封罩，21-翻转热封条，22-拉膜夹，23-外伸杆，24-转动架，241-翻转电机，242-支撑轴承，243-转动横杆，25-吹风槽，3-下热封架，31-固定热封条， 32-铝卷架，4-送膜机构，41-送膜支撑架，411-限位转动槽，412-夹膜板，413- 加固横梁，42-送膜辊筒，421-送膜电机，43-切割刀片，431-活动刀片，432- 固定刀片，433-切割气缸，44-封膜卷筒，5-翻转机。

具体实施方式

请参阅图1至13所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝卷热封包装系统，包括：

桥式起重机1，包括起重机11、行车横梁12、起重夹爪13和起重吊架 14，所述行车横梁12能水平横移的吊装在起重吊架14顶部，所述行车横梁 12底部能升降的安装起重机11，所述起重机11底部安装了起重夹爪13；

热封罩2、下热封架3和送膜机构4，所述下热封架3处于热封罩2和送膜机构4之间，所述热封罩2和下热封架3之间还固定设置了转动架24，所述热封罩2能翻转的安装在转动架24上，所述热封罩2为两端开口四周封闭的方形管道结构，所述热封罩2的两端开口所在平面相互平行，所述热封罩2 的两端开口与四周侧壁相互垂直，所述热封罩2的顶部开口边沿上还设置了多个翻转热封条21；

所述下热封架3为稳定支撑的方形框架，架设在所述转动架24的一侧，高度与所述转动架24相同，顶部平面边缘设置了多个固定热封条31，所述下热封架3内部还架设了铝卷架32；

多个所述固定热封条31与多个翻转热封条21通过热封罩2翻转一一对应的压合对接，且多个所述固定热封条31与多个翻转热封条21对接时热熔封闭包裹铝卷外部覆盖的热收缩膜；

所述送膜机构4包括送膜支撑架41、送膜辊筒42、切割刀片43和封膜卷筒44，所述送膜支撑架41为门型框架结构，所述送膜支撑架41顶部水平固定设置了夹膜板412，所述送膜辊筒42能转动的架设在送膜支撑架41上，所述送膜辊筒42与夹膜板412顶部贴合滚动，所述封膜卷筒44能转动的架设在送膜支撑架41上，所述封膜卷筒44和切割刀片43分别设置在送膜辊筒 42的两侧，所述切割刀片43靠近下热封架3一侧设置，所述送膜辊筒42的转动轴线、切割刀片43的切割线和封膜卷筒44的转动轴线都平行于热封罩2 的转动轴线，能够高效的自动化将铝卷进行包覆，而且包覆时，能够通过送膜机构和送膜机构将热收缩膜平稳的拉展铺平，提高铝卷包覆时的包裹平展度，并且在包覆时，能够将热收缩膜保持拉展状态对铝卷进行包覆，避免热收缩膜在铝卷表面产生太多褶皱，避免铝卷被因为热收缩膜叠合在一起露出包裹范围，本装置这样的包覆方式，能够将铝卷完整包裹，对铝卷起到有效保护，本装置的热收缩膜在卷绕展开时，也能通过送膜机构4使膜均匀的铺展，有效将热收缩膜匀速送出，再通过拉膜夹均匀的将热收缩膜拉扯铺平，使铝卷被热收缩膜均匀的包裹，并且本装置结构简单，操作省力，省去了多道包裹工序，只需要一个翻盖操作就可以完成拉膜包覆，效果好，效率高，并且拉膜包覆平整。

其中，转动架24为稳定支撑的门形框架，其顶部为水平设置的转动横杆 243，所述转动横杆243上设有至少两个支撑轴承242和至少一个翻转电机 241，两个所述支撑轴承242分别设置在转动横杆243的两端，所述翻转电机 241设置在一侧支撑轴承242的外端，所述支撑轴承242与翻转电机241的驱动轴的转动轴线相同；

所述热封罩2顶部开口的侧壁边沿能翻转的安装在转动横杆243上两个支撑轴承242上，所述热封罩2通过翻转电机241沿着支撑轴承242的轴线翻转驱动，所述热封罩2上还设置了三个翻转热封条21，三个所述翻转热封条21设置在热封罩2的顶部开口边沿；

所述下热封架3的顶部平面的三条不同侧边上都各分别设置了一个固定热封条31，所述固定热封条31不设置在与转动架24平行贴近的一侧，所述翻转热封条21不安装在热封罩2与转动架24连接的顶部开口侧边；

所述热封罩2顶部沿着转动架24翻转合拢在下热封架3顶部时，三个所述固定热封条31与三个翻转热封条21一一对应的压合对接；

当所述热封罩2翻转开启在转动架24另一侧时，不阻挡所述下热封架3 和铝卷架32的顶部平面；

所述翻转热封条21和固定热封条31都是封口机上的电热封口压条，通过这样的具体结构，能够通过热封罩2对热收缩膜进行盖合密封，操作简单；

送膜支撑架41为左右两侧都设立了直立支撑杆的整体框架结构，其左右两侧的顶端设置了限位转动槽411，所述限位转动槽411为凹槽结构，所述送膜支撑架41的左右两侧之间还水平的架设了夹膜板412；

封膜卷筒44为热缩膜的卷筒，其两端能转动的分别架设在送膜支撑架41 左右两端上的限位转动槽411内；

所述送膜辊筒42的两端分别伸出在夹膜板412的左右两侧，所述送膜辊筒42转动轴的一端设有送膜电机421，所述送膜辊筒42通过送膜电机421驱动转动；

所述送膜支撑架41两侧的竖直撑杆之间还固设了加固横梁413，所述送膜支撑架41通过加固横梁413加固为整体结构；

所述送膜辊筒42通过轴承稳定的架设在送膜支撑架41上，所述送膜电机421通过外接的控制器与外接电源电连接；

所述送膜辊筒42外壁包覆了硅胶防滑层，便于对封膜卷筒44的热收缩膜进行铺展，方便均匀整齐的展开；

切割刀片43包括活动刀片431和固定刀片432，都是长条刀片，所述活动刀片431和固定刀片432的两端都水平的横跨架设在送膜支撑架41的左右两侧，所述固定刀片432固定在送膜支撑架41上，所述固定刀片432的长度大于送膜辊筒42的长度；

所述活动刀片431上安装了切割气缸433，所述活动刀片431通过切割气缸433能升降的架设在送膜支撑架41上；

所述固定刀片432的刀刃朝上，且所述固定刀片432的刀刃与夹膜板412 和送膜辊筒42的夹持面齐平；

所述活动刀片431和固定刀片432上下叠合，且所述活动刀片431和固定刀片432的长度相同，所述活动刀片431的刀刃通过切割气缸433能分开的与固定刀片432对向重合切割，且所述活动刀片431升降时保持水平；

所述活动刀片431和固定刀片432处于送膜辊筒42的滚动送膜出料一侧；

所述封膜卷筒44处于夹膜板412的上方，所述封膜卷筒44的转动轴线保持水平；所述送膜辊筒42、封膜卷筒44的转动轴线都与活动刀片431和固定刀片432的刀刃相互平行，能够方便操作，而且能够整齐的将热收缩膜切断，并且不会产生折叠；

热封罩2的两端开口平面和下热封架3的顶部平面都水平。

所述热封罩2的四侧内壁上都开设了长条形的吹风槽25，四个所述吹风槽25处于热封罩2内的同一深度平面，所述吹风槽25的宽度不超过5mm，所述吹风槽25的长度与热封罩2，所述吹风槽25距离热封罩2顶部开口的距离h不超过10cm，所述吹风槽25与外接风机密封连通，便于将铝卷的杂质吹干净同时也能方便的对铝卷进行起吊，不需要翻转热封罩2就能方便的对铝卷进行起吊，不会产生阻挡；

铝卷架32为顶部设有凹槽的铝卷支撑架，所述铝卷架32嵌入在下热封架3的中心处，所述铝卷架32的顶部为V型槽，所述铝卷架32上稳定摆置的铝卷的轴线与转动架24相互平行；

所述热封罩2的顶部开口外侧还设置了外伸杆23，所述外伸杆23平行于转动横杆243，所述外伸杆23与热封罩2的顶部开口在同一平面上，所述外伸杆23上还设置了多个拉膜夹22，多个所述拉膜夹22均匀的呈直线依次排列在外伸杆23上，所述拉膜夹22设置在外伸杆23的外侧壁上，所述拉膜夹 22与热封罩2的顶部开口在同一平面上，每个所述拉膜夹22距离热封罩2顶部开口侧边的距离在7-20cm之间，每两个相邻的所述拉膜夹22之间的间隔范围在5-20cm之间；

所述拉膜夹22为气动夹具；

当所述热封罩2翻转盖合在下热封架3顶部时，所述拉膜夹22处于在固定刀片432的外侧不超过1cm处，且所述拉膜夹22的夹持高度处于夹膜板 412下方1-3cm处，便于将铝卷进行架设，同时也能方便的将铝卷进行完整的包覆；

还包括翻转机5，所述翻转台5设置在桥式起重机1的吊装范围内，所述翻转机5的承接台与铝卷架32的轴线处于同一直线上，能够方便将铝卷翻转后运送和堆放。

在本实用新型的一个具体实施例中：

本实用新型实施例通过提供一种铝卷热封包装系统，本实用新型所解决的技术问题是：1、目前的铝卷热缩膜包覆时，一般是手动包覆，热收缩膜包裹铝卷，因为铝卷重达数吨，也体积较大，在拉扯热收缩膜对铝卷进行包覆的时候，包裹缠绕比较困难，稳定起吊铝卷也比较困难，导致操作繁琐，效果还不佳，拉扯热缩膜时，容易出现撕破热缩膜、褶皱和折叠等情况，导致包覆时容易将铝卷露出，包覆不完整的情况；

2、因为封膜卷筒在展开包覆铝卷时，拉力很难做到均匀，也因为将热收缩膜来回包裹在铝卷表面很容易导致热收缩膜在覆盖时现褶皱和重合的情况，导致铝卷容易露出，达不到完全包覆的效果；铝卷体积大，一般包覆体积较大的卷材时，需要翻转被包覆的卷材来包裹底部被压住的部位，可是铝卷重量太大，翻转非常困难，而且翻转包覆的部位，与很容易将拉开的热收缩膜褶皱重合，导致铝卷包覆不完整；

3、目前热收缩膜都是成卷的，在包裹铝卷时需要将热收缩膜拉扯展开，而展开热收缩膜时，封膜卷筒44转动不受控制，导致拉扯时转动快，展开的热收缩膜过多，容易褶皱，而没有拉扯时不展开，展开速度不均，导致热收缩膜折叠在一起，无法对铝卷进行包覆，还需要将折叠部位手动切掉，重新拉扯新的热收缩膜对铝卷进行包覆，操作麻烦，封膜卷筒44的可控性较差。

实现了的技术效果为：1、本装置通过多个机构动作配合，能够方便的对铝卷进行搬运、吊装、拉膜铺展以及铝卷包覆封膜，操作简单，不需要繁琐的人工包覆，也不需要调整角度对重达几吨的铝卷，手动进行繁琐的包覆，本装置自动化控制，一次包覆到位，包覆效果好，效率高，包覆平整；

2、本实用新型通过拉膜夹22能够将外部的热收缩膜均匀的拉展，并且通过过个拉膜夹22能够使热收缩膜受力均匀拉开，能够将热收缩膜更完整的铺展开，再通过热封罩2的翻转，能够将热收缩膜拉展铺开在热封罩2、铝卷架32和下热封架3的顶部平面上，然后方便的将铝卷摆置在拉展铺平的热收缩膜铺展范围内，能够方便的通过热封罩2将热收缩膜在拉展状态下覆盖包裹在摆置的铝卷上，并且是全方位的包裹覆盖，避免铝卷露出在热收缩膜的包裹范围外部，也能避免热收缩膜在包裹铝卷时在表面形成叠合和褶皱，起到有效包裹的作用；本装置通过热封罩2和下热封架3的翻转合拢，将热收缩膜通过三个翻转热封条21和三个固定热封条31，将热收缩膜的三个开口边密封起来，确保铝卷被包裹完整，并且本装置一次操作就能将拉膜、包裹和封口一起完成，操作简单，效率高，结构简单，设备维护简易；

3、本实用新型通过将封膜卷筒44水平架设在送膜支撑架41两端的限位转动槽411内，从而使热缩膜能够水平的平整抽出，从热缩膜的展开方式上，就使热缩膜能够更加平整的水平展开，有利于铝卷的水平摆置，将封膜卷筒进行拉展包覆，本装置通过送膜辊筒44和夹膜板412将封膜卷筒44的热缩膜缓慢匀速拉出展开，并且送膜辊筒44水平转动，通摩擦力不断的将热缩膜平整拉展送出，同时还能通过控制送膜辊筒44的转动速度，来调整本装置送膜的速度，以适应不同大小的铝卷；

4、本装置的热收缩膜是通过活动刀片431和固定刀片432上下合拢切割的，并且活动刀片431和固定刀片432也是水平设置的长条刀片，能够一次切割整齐，不会在拉断热缩膜时发生较大褶皱，也不会因为用力拉扯导致热缩膜歪斜，这样的切断方式，能够让包覆完成铝卷后的切断处平整包覆热封。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型在制作时，先需要搭建桥式起重机1，桥式起重机1为常规设备需要搭建稳定，将起重吊架14搭建完整，覆盖范围需要将所有的设备都覆盖到位，然后在起重吊架14的顶部横梁上搭建行车横梁12，行车横梁12能够在起重吊架14上往复平移，并且能够将底部的起重机11携带着一起吊挂在起重吊架14上水平移动，而起重机1能够上下伸缩，便于将铝卷进行上下吊装，而起重机11上有两侧弯钩的起重夹爪13，起重夹爪13也是常用装置，起重夹爪13两侧能够张开或者合拢，起重夹爪13能够插入铝卷的中间的孔洞中夹住铝卷，进行吊装，摆放稳定后张开起重夹爪13，起重夹爪13的两侧弯钩相互分离张开，松开铝卷，从铝卷的孔洞退出；

在实际起重范围内安装防护围栏，属于吊装重物的常规操作，属于安全操作规范，在此不予赘述；

然后在桥式起重机1吊装范围的中轴线上的吊装末端上安装翻转机5，这是卷材其中翻转的常规装置，本系统选用翻转机5是为了包覆完成后，对铝卷进行翻面，将铝卷运输离开；

而在桥式起重机1的吊装的中轴线的吊装中间位置上安装铝卷架32，铝卷架32的结构为顶部是V型槽的支撑架，形状和支撑结构以能够稳定支撑铝卷为准，结构与翻转机5的支撑平台相同即可，铝卷安置在翻转机5的支撑平台上与摆放在铝卷架32上时，铝卷的轴线和方向相同为翻转机5和铝卷架 32的最佳安装位置。

还需要安装热封罩2、下热封架3和送膜机构；

制作一个热封罩2，热封罩2为横截面是方形的通风管道状结构，四周侧壁为直板，热封罩2平放在工作面上上时上下两端为开口，四周为平板，并且通道的开口两端与竖直侧壁相互垂直；热封罩2顶端的开口边沿上安装三个翻转热封条21，但是三个翻转热封条21分别安装在热封罩2的其中三个边上，开口处的有一条边不安装翻转热封条21；

然后制作框架作为转动架24，转动架24底部为直立杆固定在一个工作面上，并且转动架24顶部为转动横杆243，该转动转动横杆243为水平稳定支撑，在转动横杆243两端安装支撑轴承242，便于安装在转动架24上的热封罩2能够沿着转动横杆243上安装的支撑轴承242轴线自由转动，并且在其中一段的支撑轴承242外部安装翻转电机241用于驱动；

然后将热封罩2的顶端开口上没有安装翻转热封条21的侧边与转动架24 的支撑轴承242对接安装，并且将热封罩2的这条侧边的转动轴插接在支撑轴承242上，确保热封罩2能沿着转动架24的支撑轴承242为轴线转动，并且将热封罩2与翻转电机241安装锁紧，使热封罩2能够通过翻转电机241 驱动转动；

还需要在热封罩2的顶端开口侧边外部伸出一个水平直杆作为外伸杆23，并且这个外伸杆23需要与热封罩2的顶部开口侧边平行，并且外伸杆23伸出在热封罩2与转动架24相对的一条侧边外部，并也与转动架24的转动轴线平行，外伸杆23还要与热封罩2顶端开口在同一平面上，然后在外伸杆23 上安装多个拉膜夹22，每个相邻的拉膜夹22之间的间距为10cm，每个拉膜夹22距离热封罩2的侧边距离都是10cm，这样拉膜夹22就是成直线均匀分布在热封罩2顶端开口伸出的水平直杆上了；

在热封罩2方管状通道的内壁上开设吹风槽25，吹风槽25为长条状开口，吹风槽25有四条，热封罩2的每个内壁上都开设了一个，四个吹风槽25在热封罩2内也是处于同一高度平面上，四个吹风槽25距离热封罩2的顶部开口平面距离h为3cm，四个吹风槽25环设为间歇的方形结构，并且四个吹风槽25的吹起方向是朝向铝卷方向吹的，当热封罩2向铝卷方向盖压合拢时，吹风槽25吹出的气流是由上至下吹向铝卷的，并且吹风槽25的宽度为3mm，使得气流更加强劲，如此设计吹风槽25的出风量不大却能使气流强劲，并且与外接风机密封连接，风机吹出较大风力，沿着吹风槽25向热封罩2内部吹气，将铝卷上的杂物吹干净；

吹风槽25的长度与热封罩2的宽度相差不超过10cm，也就是吹风槽25 两端不横向穿透热封罩2，并且吹风槽25两端距离热封罩2的夹角的距离为 3cm。

并且热封罩2上没有安装翻转热封条21和安装了拉膜夹22的一侧边都是与转动架24平行设置的，并且热封罩2的顶部开口与转动架24顶部的支撑轴承242和翻转电机241轴线在同一水平高度上；

在转动架24的另一侧架设下热封架3，下热封架3是框架结构，顶部要安装三条固定热封条31，三条固定热封条31不安装在靠近转动架24的一侧，下热封架3的固定热封条31需要与转动架24在同一高度；

下热封架3要架设在铝卷架32的两侧，铝卷架32顶部需要是V字形凹槽，并且铝卷架32需要较强支撑结构，确保能稳定支撑几吨重甚至10几顿重的铝卷并且铝卷架32的顶部V字形凹槽需要与转动架24平行，而铝卷架 32需要处于下热封架3的范围内的中心位置，确保铝卷稳定架设在铝卷架32 上时，处于下热封架3的三条固定热封条31和转动架24围成的方形平面的中心位置，

下热封架3和转动架24要分别设置在转动架24的两侧，并且热封罩2 能沿着转动架24转动至下热封架3顶部，并且转动完成后，热封罩2正好对接架设在下热封架3顶部，同时，三个翻转热封条21能够正好对接在三条固定热封条31上，而翻转热封条21和固定热封条31就是电热封口机的封边条，通过热熔的方式将热收缩膜热熔封口，这种热熔封口机属于常用装置，常用在铝卷热封、食品和医药的无菌封口设备中，并且本装置的翻转热封条21和固定热封条31也是由plc控制通电加热，也可以是常用的电磁感应式的，本装置只需要使用热封功能，不需要在意封口机的热封种类，在此不予以赘述，本装置的翻转电机241是转动角度可以设置和调整的伺服电机，而拉膜夹22 是气缸驱动的夹具，翻转电机241和拉膜夹22都是由plc控制器进行控制。

然后制作送膜机构4，先用四根竖直的立柱成矩形分布的稳定架设，并将这四根立柱连接固定为整体结构，然后用加固横梁413将四根立柱进行加固，确保支撑稳定，形成稳定框架结构的送膜支撑架41，在组成送膜支撑架41四根立柱的立柱顶部开设限位转动槽411，限位转动槽411为顶部开口并且向下凹陷的U型槽，每个限位转动槽411的左右两侧也开口，并且限位转动槽 411的开口方向就是横向开设的，同一前后位置的两根立柱，四个立柱之间水平固定一个夹膜板412，夹膜板412为长条平板，并且同时与四根立柱连接，夹膜板412顶部水平架设；送膜支撑架41的左右方向要大于封膜卷筒44的长度，并且送膜支撑架41的前后方向较小，左右方向较大。

同一前后位置的左右两个限位转动槽411的开槽U型横截面投影相互重叠，在同一前后位置的左右两个限位转动槽411上架设一个封膜卷筒44，并且封膜卷筒44需要架设在送膜支撑架41后侧；

然后在夹膜板412上架设送膜辊筒42，送膜辊筒42通过轴承能转动的架设在夹膜板412上，并且送膜辊筒42为橡胶防滑辊筒，送膜辊筒42的一侧转动轴上安装送膜电机421，并且送膜辊筒42由送膜电机421驱动转动，送膜辊筒42的底部贴合在夹膜板412顶部，送膜辊筒42的转动轴线与夹膜板 412相互平行并且都处于水平状态；

然后在送膜支撑架41正面的竖直侧壁上安装固定刀片432，固定刀片432 的刀刃高度与夹膜板412顶部齐平，固定刀片432横跨送膜支撑架41的左右两侧水平架设，固定刀片432与送膜辊筒42的转动轴线平行，在固定刀片432 的正上方安装活动刀片431，活动刀片431通过切割气缸安装在送膜支撑架41上，切割气缸433固定在送膜支撑架41正面的竖直侧壁上，切割气缸433 有两个，分别安装在送膜支撑架41的正面左右两侧的立柱上，然后活动刀片 431通过两个切割气缸433上下升降，从而使活动刀片431在固定刀片432的正上方上下升降，当活动刀片431上升时，活动刀片431和固定刀片432之间的夹缝开口，当活动刀片431下降时，活动刀片431与固定刀片432相互形成切割动作；

切割气缸433和送膜电机421都由外接的plc控制器操控，切割气缸433 和送膜电机421都是用手动进行开启或关闭，如果本装置外接自动化包覆装置，可以通过plc控制器进行自动送膜、切割、包覆和停止；plc控制器对此类电机和气缸的控制程序和操作属于现有技术，不再赘述。

本实用新型在使用时，将生产完成的铝卷安置在起式起重机1的吊装起点处，然后通过行车横梁12将起重机11平移至铝卷上方，然后起重机11下降，将起重夹爪13夹住铝卷进行吊装，起重机11将铝卷吊起，然后热封罩2 在翻转电机241的驱动下，翻转覆盖在下热封架3的顶部；

此时送膜电机421驱动送膜辊筒42不断转动，并将封膜卷筒44的热收缩膜通过送膜辊筒42和夹膜板412夹持住，不断匀速送出，然后拉膜夹22 将不断送出的热收缩膜夹住拉展，热封罩2翻转回初始位置，也就是平放在工作面上，此时拉膜夹22将热收缩膜不断拉扯铺平在下热封架3、铝卷架32 和热封罩2的顶部开口上，并且覆盖平整，此时送膜电机421停止转动，送膜辊筒42和夹膜板412的接触面都是橡胶材料的，因此还可以起到止动的作用，避免封膜卷筒44在拉力的作用下过快的滚动，避免热收缩膜展开过快发生褶皱；

然后通过桥式起重机1将铝卷吊装摆放在覆盖了热收缩膜的铝卷架32的凹槽上，确保铝卷稳定架设，并且处于铺展在下热封架3的热收缩膜上，然后热封罩2再次翻转，热收缩膜被热封罩2一起翻转盖压在铝卷顶部，此时铝卷就被热收缩膜上下两侧包覆了，因为热收缩膜是连续不断的，因此热封罩2的翻转轴线一侧，热收缩膜是完整连接的，热封罩2将热收缩膜在展开铺平的状态下一起，从上至下覆盖在铝卷上，而底部铝卷架32上的热收缩膜还是被铝卷压着，此时铝卷就被包裹住了，翻转电机11控制热封罩2转动，热封罩2再次翻转闭合在下热封架3的顶部，此时翻转热封条21和固定热封条31是相互对接闭合的，控制翻转热封条21和固定热封条31加热，将热收缩膜的三面开口热封严密，如此就将铝卷通过热收缩膜密封包装了，热封罩2 在向下包裹铝卷时，吹风槽25能够向下将铝卷上粘附的杂物吹走，清洁铝卷。

切割刀片43就将连接在封膜卷筒44上的热收缩膜切断，热收缩膜是被拉展的，并且处于活动刀片431和固定刀片432之间，也就是吊挂在夹膜板 412和固定刀片432上，切割气缸433控制活动刀片431保持水平的向下切割，活动刀片431与固定刀片432重合将热收缩膜整齐的切断，刀片水平，便于下次拉膜夹22再将热收缩膜整齐的夹紧，便于均匀的施力拉扯。

热封罩2两端是开口的，本装置可以直接通过桥式起重机1将包裹完成的铝卷从热封罩2翻盖在下热封架3上的开口处直接将封膜完成的铝卷吊装运送至翻转机5上，翻转机5翻转后将铝卷运输离开。

铝卷被桥式起重机1吊装去翻转机5上后，本装置的送膜机构4就再次运行，送膜电机421转动，拉扯封膜卷筒44，热收缩膜被送出在送膜机构4 外部，拉膜夹22将热收缩膜夹住，然后等包覆完成的铝卷被吊走后，热封罩 2再次翻转回初始位置，也就是平放在工作面上，此时拉膜夹22将热收缩膜不断拉扯铺平在下热封架3、铝卷架32和热封罩2的顶部开口上，并且覆盖平整，就能将热收缩膜再次拉展铺平，进行下一个铝卷的包覆，效率高，拉膜整齐，能够在包裹铝卷时，热收缩膜也是处于平展状态，有效减少和避免了热收缩膜在包裹时因为褶皱面积过大，导致铝卷包覆不完全的情况发生。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种铝卷热封包装系统，其特征在于，包括：

桥式起重机(1)，包括起重机(11)、行车横梁(12)、起重夹爪(13)和起重吊架(14)，所述行车横梁(12)能水平横移的吊装在起重吊架(14)顶部，所述行车横梁(12)底部能升降的安装起重机(11)，所述起重机(11)底部安装了起重夹爪(13)；

热封罩(2)、下热封架(3)和送膜机构(4)，所述下热封架(3)处于热封罩(2)和送膜机构(4)之间，所述热封罩(2)和下热封架(3)之间还固定设置了转动架(24)，所述热封罩(2)能翻转的安装在转动架(24)上，所述热封罩(2)为两端开口四周封闭的方形管道结构，所述热封罩(2)的两端开口所在平面相互平行，所述热封罩(2)的两端开口与四周侧壁相互垂直，所述热封罩(2)的顶部开口边沿上还设置了多个翻转热封条(21)；

所述下热封架(3)为稳定支撑的方形框架，架设在所述转动架(24)的一侧，高度与所述转动架(24)相同，顶部平面边缘设置了多个固定热封条(31)，所述下热封架(3)内部还架设了铝卷架(32)；

多个所述固定热封条(31)与多个翻转热封条(21)通过热封罩(2)翻转一一对应的压合对接，且多个所述固定热封条(31)与多个翻转热封条(21)对接热熔封闭铝卷外部覆盖的热收缩膜；

所述送膜机构(4)包括送膜支撑架(41)、送膜辊筒(42)、切割刀片(43)和封膜卷筒(44)，所述送膜支撑架(41)为门型框架结构，所述送膜支撑架(41)顶部水平固定设置了夹膜板(412)，所述送膜辊筒(42)能转动的架设在送膜支撑架(41)上，所述送膜辊筒(42)与夹膜板(412)顶部贴合滚动，所述封膜卷筒(44)能转动的架设在送膜支撑架(41)上，所述封膜卷筒(44)和切割刀片(43)分别设置在送膜辊筒(42)的两侧，所述切割刀片(43)靠近下热封架(3)一侧设置，所述送膜辊筒(42)的转动轴线、切割刀片(43)的切割线和封膜卷筒(44)的转动轴线都平行于热封罩(2)的转动轴线。

2.根据权利要求1所述的一种铝卷热封包装系统，其特征在于：所述转动架(24)为稳定支撑的门形框架，其顶部为水平设置的转动横杆(243)，所述转动横杆(243)上设有至少两个支撑轴承(242)和至少一个翻转电机(241)，两个所述支撑轴承(242)分别设置在转动横杆(243)的两端，所述翻转电机(241)设置在一侧支撑轴承(242)的外端，所述支撑轴承(242)与翻转电机(241)的驱动轴的转动轴线相同；

所述热封罩(2)顶部开口的侧壁边沿能翻转的安装在转动横杆(243)上两个支撑轴承(242)上，所述热封罩(2)通过翻转电机(241)沿着支撑轴承(242)的轴线翻转驱动，所述热封罩(2)上还设置了三个翻转热封条(21)，三个所述翻转热封条(21)设置在热封罩(2)的顶部开口边沿；

所述下热封架(3)的顶部平面的三条不同侧边上都各分别设置了一个固定热封条(31)，所述固定热封条(31)不设置在与转动架(24)平行贴近的一侧，所述翻转热封条(21)不安装在热封罩(2)与转动架(24)连接的顶部开口侧边；

所述热封罩(2)顶部沿着转动架(24)翻转合拢在下热封架(3)顶部时，三个所述固定热封条(31)与三个翻转热封条(21)一一对应的压合对接；

当所述热封罩(2)翻转开启在转动架(24)另一侧时，不阻挡所述下热封架(3)和铝卷架(32)的顶部平面；

所述翻转热封条(21)和固定热封条(31)都是封口机上的电热封口压条。

3.根据权利要求2所述的一种铝卷热封包装系统，其特征在于：所述送膜支撑架(41)为左右两侧都设立了直立支撑杆的整体框架结构，其左右两侧的顶端设置了限位转动槽(411)，所述限位转动槽(411)为凹槽结构，所述送膜支撑架(41)的左右两侧之间还水平的架设了夹膜板(412)；

封膜卷筒(44)为热缩膜的卷筒，其两端能转动的分别架设在送膜支撑架(41)左右两端上的限位转动槽(411)内；

所述送膜辊筒(42)的两端分别伸出在夹膜板(412)的左右两侧，所述送膜辊筒(42)转动轴的一端设有送膜电机(421)，所述送膜辊筒(42)通过送膜电机(421)驱动转动；

所述送膜支撑架(41)两侧的竖直撑杆之间还固设了加固横梁(413)，所述送膜支撑架(41)通过加固横梁(413)加固为整体结构；

所述送膜辊筒(42)通过轴承稳定的架设在送膜支撑架(41)上，所述送膜电机(421)通过外接的控制器与外接电源电连接；

所述送膜辊筒(42)外壁包覆了硅胶防滑层。

4.根据权利要求1所述的一种铝卷热封包装系统，其特征在于：所述切割刀片(43)包括活动刀片(431)和固定刀片(432)，都是长条刀片，所述活动刀片(431)和固定刀片(432)的两端都水平的横跨架设在送膜支撑架(41)的左右两侧，所述固定刀片(432)固定在送膜支撑架(41)上，所述固定刀片(432)的长度大于送膜辊筒(42)的长度；

所述活动刀片(431)上安装了切割气缸(433)，所述活动刀片(431)通过切割气缸(433)能升降的架设在送膜支撑架(41)上；

所述固定刀片(432)的刀刃朝上，且所述固定刀片(432)的刀刃与夹膜板(412)和送膜辊筒(42)的夹持面齐平；

所述活动刀片(431)和固定刀片(432)上下叠合，且所述活动刀片(431)和固定刀片(432)的长度相同，所述活动刀片(431)的刀刃通过切割气缸(433)能分开的与固定刀片(432)对向重合切割，且所述活动刀片(431)升降时保持水平；

所述活动刀片(431)和固定刀片(432)处于送膜辊筒(42)的滚动送膜出料一侧；

所述封膜卷筒(44)处于夹膜板(412)的上方，所述封膜卷筒(44)的转动轴线保持水平；所述送膜辊筒(42)、封膜卷筒(44)的转动轴线都与活动刀片(431)和固定刀片(432)的刀刃相互平行。

5.根据权利要求4所述的一种铝卷热封包装系统，其特征在于：所述热封罩(2)的两端开口平面和下热封架(3)的顶部平面都水平；

所述热封罩(2)的四侧内壁上都开设了长条形的吹风槽(25)，四个所述吹风槽(25)处于热封罩(2)内的同一深度平面，所述吹风槽(25)的宽度不超过5mm，所述吹风槽(25)的长度与热封罩(2)，所述吹风槽(25) 距离热封罩(2)顶部开口的距离h不超过10cm，所述吹风槽(25)与外接风机密封连通。

6.根据权利要求2所述的一种铝卷热封包装系统，其特征在于：所述铝卷架(32)为顶部设有凹槽的铝卷支撑架，所述铝卷架(32)嵌入在下热封架(3)的中心处，所述铝卷架(32)的顶部为V型槽，所述铝卷架(32)上稳定摆置的铝卷的轴线与转动架(24)相互平行；

所述热封罩(2)的顶部开口外侧还设置了外伸杆(23)，所述外伸杆(23)平行于转动横杆(243)，所述外伸杆(23)与热封罩(2)的顶部开口在同一平面上，所述外伸杆(23)上还设置了多个拉膜夹(22)，多个所述拉膜夹(22)均匀的呈直线依次排列在外伸杆(23)上，所述拉膜夹(22)设置在外伸杆(23)的外侧壁上，所述拉膜夹(22)与热封罩(2)的顶部开口在同一平面上，每个所述拉膜夹(22)距离热封罩(2)顶部开口侧边的距离在7-20cm之间，每两个相邻的所述拉膜夹(22)之间的间隔范围在5-20cm之间；

所述拉膜夹(22)为气动夹具；

当所述热封罩(2)翻转盖合在下热封架(3)顶部时，所述拉膜夹(22)处于在固定刀片(432)的外侧不超过1cm处，且所述拉膜夹(22)的夹持高度处于夹膜板(412)下方1-3cm处。

7.根据权利要求1所述的一种铝卷热封包装系统，其特征在于：还包括翻转机(5)，所述翻转机(5)设置在桥式起重机(1)的吊装范围内，所述翻转机(5)的承接台与铝卷架(32)的轴线处于同一直线上。

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