CN216299655U - 一种移动式箱梁钢筋绑扎胎具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式箱梁钢筋绑扎胎具装置，包括箱梁钢筋绑扎胎具、导轨，箱梁钢筋绑扎胎具包括底板、设置在底板两侧的腹板、走道平台、走行机构，底板为由工字钢作为横梁和纵梁连接构成的矩形框架，腹板由若干根间隔设置的型钢骨架形成，型钢骨架间通过横向连接杆连接，型钢骨架的下端与底板固定连接，型钢骨架的后侧与支撑护栏连接，支撑护栏的下端与底板固定连接，至少在其中的一侧腹板的外侧设置有走道平台，走道平台与支撑护栏固定连接，走行机构包括设置在底板下部的主动轮和从动轮，箱梁钢筋绑扎胎具通过主动轮和从动轮可移动地设置在导轨上，主动轮均由动力电机驱动。本实用新型可移动，可提高施工效率，施工不易受外界环境影响。

Description

一种移动式箱梁钢筋绑扎胎具装置

技术领域

本实用新型涉及一种箱梁钢筋绑扎胎具装置，主要用于预制箱梁的钢筋笼绑扎作业，属于预制箱梁技术领域。

背景技术

目前，预制箱梁钢筋笼绑扎通常采用绑扎胎具进行钢筋绑扎。传统的预制箱梁钢筋绑扎胎具一般为固定式，绑扎胎具直接固定在绑扎场地上，且露天作业，一旦遇到恶劣天气(如大风、强降雨、冰冻、大雪等)，无法正常施工，受环境因素影响，施工效率不高，且钢筋加工半成品到成品绑扎，钢筋材料全部由人工搬运，效率不高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种可提高施工效率、不易受外界环境影响的移动式箱梁钢筋绑扎胎具装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种移动式箱梁钢筋绑扎胎具装置，其特征是：包括箱梁钢筋绑扎胎具、导轨，所述箱梁钢筋绑扎胎具包括底板、设置在所述底板两侧的腹板、走道平台、走行机构，所述底板为由工字钢作为横梁和纵梁连接构成的矩形框架，所述腹板由若干根间隔设置的型钢骨架形成，所述型钢骨架间通过横向连接杆连接，所述型钢骨架的下端与所述底板固定连接，所述型钢骨架的后侧与支撑护栏连接，所述支撑护栏的下端与所述底板固定连接，至少在其中的一侧腹板的外侧设置有所述走道平台，所述走道平台与所述支撑护栏固定连接，所述走行机构包括设置在所述底板下部的六个主动轮和四个从动轮，所述箱梁钢筋绑扎胎具通过所述主动轮和从动轮可移动地设置在所述导轨上，所述主动轮均由动力电机驱动。

本实用新型中的箱梁钢筋绑扎胎具为整体框架结构，通过动力电机驱动主动轮转动，可带动其整体沿导轨进行移动，从而便于实现钢筋笼的绑扎及转运。箱梁钢筋绑扎胎具具有可移动性，不受位置和环境限制。通过导轨，箱梁钢筋绑扎胎具可移动至钢筋棚内，箱梁钢筋笼加工期间可在钢筋棚内加工，钢筋半成品到钢筋笼成品绑扎，可利用钢筋棚内门吊吊装，效率提高，可节约成本。

进一步的，所述底板上设置有由角钢和菱形网片连接形成的操作平台。

进一步的，所述型钢骨架采用槽钢制作而成。

进一步的，所述走道平台由若干个与所述支撑护栏固定连接的三角形支撑、铺设在三角形支撑上部的钢板、连接在三角形支撑边沿的护栏形成。

进一步的，为便于施工作业，在另一侧腹板的外侧设置有移动平台。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，结构稳定，箱梁钢筋绑扎胎具具有可移动性，不受位置和环境限制，可加快施工进度，提高施工效率，大幅度降低成本。通过导轨，箱梁钢筋绑扎胎具可移动至钢筋棚内，箱梁钢筋笼加工期间可在钢筋棚内加工，钢筋半成品到钢筋笼成品绑扎，可利用钢筋棚内门吊吊装，可提高施工效率，节约成本，同时不受恶劣天气影响施工。根据实际工期分析，移动式箱梁钢筋绑扎胎具钢筋绑扎速度比传统的固定式箱梁钢筋绑扎胎具钢筋绑扎速度快了2倍，人工劳力少了2.5倍，且不受外界环境影响，恶劣天气钢筋绑扎可正常进行。本实用新型可重复利用，可节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型的断面示意图；

图中，1、导轨，2、箱梁钢筋绑扎胎具，3、主动轮，4、从动轮，2-1、底板，2-1-1、纵梁，2-1-2、横梁，2-2、腹板，2-2-1、型钢骨架，2-2-2、横向连接杆，2-3、支撑护栏，5、移动平台，6、走道平台，6-1、三角形支撑，6-2、走道平台的护栏，7、菱形网片，8、角钢。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，一种移动式箱梁钢筋绑扎胎具装置，包括箱梁钢筋绑扎胎具2、导轨1。导轨1为箱梁钢筋绑扎胎具2的行走轨道。所述箱梁钢筋绑扎胎具2包括底板2-1、设置在所述底板2-1两侧的腹板2-2、走道平台6、走行机构。所述底板2-1为由工字钢作为横梁2-1-2和纵梁2-1-1连接构成的矩形框架。本实施例中，横梁2-1-2和纵梁2-1-1采用20b工字钢。所述腹板2-2由若干根间隔设置的型钢骨架2-2-1形成，所述型钢骨架2-2-1间通过横向连接杆2-2-2连接为一体。所述型钢骨架2-2-1的下端与所述底板2-1固定连接，所述型钢骨架2-2-1的后侧与支撑护栏2-3固定连接，所述支撑护栏2-3的下端与所述底板2-1固定连接。本实施例中，型钢骨架采用65槽钢制作而成，支撑护栏2-3采用65*40角钢及65槽钢制作。至少在其中的一侧腹板2-2的外侧设置有所述走道平台6，所述走道平台6与所述支撑护栏2-3固定连接。本实施例中，所述走道平台6由若干个与所述支撑护栏2-3固定连接的三角形支撑6-1、铺设在三角形支撑6-1上部的防滑钢板、连接在三角形支撑6-1边沿的护栏6-2形成。三角形支撑6-1采用65*40角钢制作。所述走行机构包括设置在所述底板2-1下部的六个主动轮3和四个从动轮4，六个主动轮3和四个从动轮4在底板两侧对称布置，且主动轮和从动轮间隔布置，所述箱梁钢筋绑扎胎具2通过所述主动轮3和从动轮4可移动地设置在所述导轨1上，所述主动轮3均由动力电机驱动。主动轮3和从动轮4均为钢轮，钢轮直径为300mm，每轮载荷10T，满足绑扎胎具30T+钢筋笼34T的绑扎转运工作。动力电机采用2.2KW电机，配渗碳减速机作为主动轮的驱动动力。

为保证绑扎胎具的结构强度，箱梁钢筋绑扎胎具2主体框架制作时，各种型钢进行焊接时，所有焊缝均满焊。

为便于工人进行绑扎作业，本实施例还在所述底板2-1上设置有由角钢8和菱形网片7连接形成的操作平台。角钢8和菱形网片7均可固定在底板上。

为便于施工作业，本实用新型还可在另一侧腹板2-2的外侧设置移动平台5，移动平台5采用在支架上部铺设防滑钢板构成。施工作业人员可在移动平台上进行作业。

本实用新型中的箱梁钢筋绑扎胎具具有可移动性，不受位置和环境限制。箱梁钢筋笼加工期间可移动至钢筋棚内加工，钢筋半成品到钢筋笼成品绑扎，可利用钢筋棚内门吊吊装，可提高施工效率。

本实用新型中的箱梁钢筋绑扎胎具移动方便，绑扎施工方便，不受位置和环境限制，可加快施工进度，大幅度降低成本。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。

Claims (5)

1.一种移动式箱梁钢筋绑扎胎具装置，其特征是：包括箱梁钢筋绑扎胎具、导轨，所述箱梁钢筋绑扎胎具包括底板、设置在所述底板两侧的腹板、走道平台、走行机构，所述底板为由工字钢作为横梁和纵梁连接构成的矩形框架，所述腹板由若干根间隔设置的型钢骨架形成，所述型钢骨架间通过横向连接杆连接，所述型钢骨架的下端与所述底板固定连接，所述型钢骨架的后侧与支撑护栏连接，所述支撑护栏的下端与所述底板固定连接，至少在其中的一侧腹板的外侧设置有所述走道平台，所述走道平台与所述支撑护栏固定连接，所述走行机构包括设置在所述底板下部的六个主动轮和四个从动轮，所述箱梁钢筋绑扎胎具通过所述主动轮和从动轮可移动地设置在所述导轨上，所述主动轮均由动力电机驱动。

2.根据权利要求1所述的移动式箱梁钢筋绑扎胎具装置，其特征是：所述底板上设置有由角钢和菱形网片连接形成的操作平台。

3.根据权利要求1所述的移动式箱梁钢筋绑扎胎具装置，其特征是：所述型钢骨架采用槽钢制作而成。

4.根据权利要求1或2或3所述的移动式箱梁钢筋绑扎胎具装置，其特征是：所述走道平台由若干个与所述支撑护栏固定连接的三角形支撑、铺设在三角形支撑上部的钢板、连接在三角形支撑边沿的护栏形成。

5.根据权利要求1或2或3所述的移动式箱梁钢筋绑扎胎具装置，其特征是：在另一侧腹板的外侧设置有移动平台。

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