CN213573188U - 一种全拼装可自动伸缩式钢筋加工棚 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全拼装可自动伸缩式钢筋加工棚，包括钢筋加工及成品存放棚和原料储存棚，钢筋加工及成品存放棚通过柱下独立基础固定在混凝土地面上，原料储存棚的两侧下部均设置有多个滚轮，混凝土地面上设置有两个轨道，轨道的一端位于钢筋加工及成品存放棚内，轨道的另一端伸出至钢筋加工及成品存放棚的一端外侧，钢筋加工及成品存放棚的顶棚、以及原料储存棚的顶棚均设置有多个透光板，钢筋加工及成品存放棚的顶棚上安装有多个涡轮通风机。本实用新型可有效减少钢筋原材料入场的时间并节省人工成本，能够加速排出钢筋加工及成品存放棚内部由于钢筋焊接产生的有毒有害气体，进而能有效改善作业条件，提高棚体内的可视化程度。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种全拼装可自动伸缩式钢筋加工棚。
背景技术
钢筋加工棚是建筑施工现场常见且重要的临建设施，搭建标准化的钢筋加工棚是确保安全文明施工的重要条件。传统钢筋加工棚通常采用钢管扣件式加工棚或者钢结构焊接式加工棚。其中钢管扣件式加工棚采用钢管和扣件组合来形成承重体系，存在安全及稳定性差、易于变形、空间利用率低和人工及材料费高的缺点。钢结构焊接式加工棚则是通过焊接连接主要构件，安装时焊接作业量大，拆卸时切割作业量大，材料重复利用率低。此外，无论钢管扣件式加工棚的支撑立柱还是钢结构焊接式加工棚的支撑立柱都需要通过螺栓建立与基础之间的可靠连接，以确保加工棚整体稳定，加工棚无法进行移动，导致不能采用垂直吊装设备将钢筋原材料直接吊入钢筋加工棚内存放及加工，只能采用人工搬运的方式，人工和时间成本高，导致现场钢筋原材料堆放杂乱，不利于建设标准化的安全文明施工工地。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种全拼装可自动伸缩式钢筋加工棚，其结构设计合理，拆装方便，原料储存棚能够沿轨道伸缩进入到钢筋加工及成品存放棚的内部，可有效减少钢筋原材料入场的时间并节省人工成本，钢筋加工及成品存放棚顶部涡轮通风机的设置，能够加速排出钢筋加工及成品存放棚内部由于钢筋焊接产生的有毒有害气体，进而能有效改善作业条件，透光板可增强棚体内部作业时的可视化程度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种全拼装可自动伸缩式钢筋加工棚，其特征在于：包括固定在混凝土地面上的钢筋加工及成品存放棚、以及滑动安装在混凝土地面上且能够收缩进钢筋加工及成品存放棚内部的原料储存棚，所述钢筋加工及成品存放棚和原料储存棚均包括角形的顶棚，所述顶棚的两侧分别设置有一个侧部支撑，所述钢筋加工及成品存放棚两侧的侧部支撑通过多个柱下独立基础固定在混凝土地面上，所述原料储存棚的两个侧部支撑下部均设置有多个滚轮，所述混凝土地面上设置有两个对滚轮进行导向的轨道，所述轨道沿钢筋加工及成品存放棚的长度方向布设，两个所述轨道的一端均位于钢筋加工及成品存放棚内，两个所述轨道的另一端伸出至钢筋加工及成品存放棚的一端外侧，所述轨道伸出至钢筋加工及成品存放棚外侧的长度不小于原料储存棚的长度，所述钢筋加工及成品存放棚的顶棚、以及原料储存棚的顶棚均沿其长度方向等间距设置有多个透光板，所述钢筋加工及成品存放棚的顶棚上安装有多个涡轮通风机。
上述的一种全拼装可自动伸缩式钢筋加工棚，其特征在于：所述原料储存棚的宽度小于钢筋加工及成品存放棚的宽度，所述原料储存棚的长度小于钢筋加工及成品存放棚的长度，所述原料储存棚的高度小于钢筋加工及成品存放棚的高度。
上述的一种全拼装可自动伸缩式钢筋加工棚，其特征在于：所述侧部支撑包括侧部骨架和包覆在侧部骨架外侧的侧墙板，所述侧部骨架包括多个立柱，多个所述立柱之间通过多个横杆拉结固定为一体；
所述顶棚包括顶部骨架和多个包覆在顶部骨架上部的屋面板，所述顶部骨架包括多个屋架，多个所述屋架之间通过多个檩条拉结固定为一体，每个所述屋架的一端均连接有一个立柱，所述屋架与立柱之间通过高强螺栓连接固定，所述屋架为由两根钢梁通过高强螺栓拼接而成的人字架。
上述的一种全拼装可自动伸缩式钢筋加工棚，其特征在于：所述钢筋加工及成品存放棚中的立柱安装在柱下独立基础上，所述柱下独立基础的数量与钢筋加工及成品存放棚中的立柱的数量相等且一一对应；
所述原料储存棚每一侧下部的横杆上均安装有两个滚轮,所述横杆上的两个滚轮分别布设在横杆的两端。
上述的一种全拼装可自动伸缩式钢筋加工棚，其特征在于：所述檩条和横杆均与轨道相互平行。
上述的一种全拼装可自动伸缩式钢筋加工棚，其特征在于：所述透光板与屋面板间隔布设，所述透光板和屋面板均为与屋架的形状相匹配的角形板，所述钢筋加工及成品存放棚、以及原料储存棚中的透光板的数量均比屋面板的数量少一个。
上述的一种全拼装可自动伸缩式钢筋加工棚，其特征在于：所述涡轮通风机安装在屋面板上。
上述的一种全拼装可自动伸缩式钢筋加工棚，其特征在于：所述轨道为工字钢且其通过混凝土条固定在混凝土地面上，所述滚轮为与轨道相配合的凹槽形滚轮。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过在混凝土地面上设置两个轨道，使得原料储存棚能够沿轨道伸缩进入到钢筋加工及成品存放棚的内部，进而可采用起重机械垂直吊运钢筋原材料至堆放区域，不需要人工搬运钢筋原材料，可减少钢筋原材料入场的时间并节省人工成本。
2、本实用新型通过在钢筋加工及成品存放棚的顶棚上安装有多个涡轮通风机，能够加速排出钢筋加工及成品存放棚内部由于钢筋焊接产生的有毒有害气体，进而能有效改善作业条件。
3、本实用新型通过钢筋加工及成品存放棚的顶棚、以及原料储存棚的顶棚均沿其长度方向等间距设置有多个透光板，可增强在棚体内部作业时可视化程度。
综上所述，本实用新型结构设计合理，拆装方便，原料储存棚能够沿轨道伸缩进入到钢筋加工及成品存放棚的内部，可有效减少钢筋原材料入场的时间并节省人工成本，钢筋加工及成品存放棚顶部涡轮通风机的设置，能够加速排出钢筋加工及成品存放棚内部由于钢筋焊接产生的有毒有害气体，进而能有效改善作业条件，透光板可增强棚体内部作业时的可视化程度。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型去掉透光板、侧墙板和屋面板后的结构示意图。
图3为本实用新型原料储存棚收缩后的结构示意图。
图4为本实用新型滚轮和轨道的装配关系示意图。
附图标记说明:
1—钢筋加工及成品存放棚；2—原料储存棚；
3—柱下独立基础； 4—滚轮； 5—轨道；
6—透光板； 7—涡轮通风机； 8—侧墙板；
9—立柱； 10—横杆； 11—屋面板；
12—屋架；13—檩条；14—混凝土条。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型包括固定在混凝土地面上的钢筋加工及成品存放棚1、以及滑动安装在混凝土地面上且能够收缩进钢筋加工及成品存放棚1内部的原料储存棚2，所述钢筋加工及成品存放棚1和原料储存棚2均包括角形的顶棚，所述顶棚的两侧分别设置有一个侧部支撑，所述钢筋加工及成品存放棚1两侧的侧部支撑通过多个柱下独立基础3固定在混凝土地面上，所述原料储存棚2的两个侧部支撑下部均设置有多个滚轮4，所述混凝土地面上设置有两个对滚轮4进行导向的轨道5，所述轨道5沿钢筋加工及成品存放棚1的长度方向布设，两个所述轨道5的一端均位于钢筋加工及成品存放棚1内，两个所述轨道5的另一端伸出至钢筋加工及成品存放棚1的一端外侧，所述轨道5伸出至钢筋加工及成品存放棚1外侧的长度不小于原料储存棚2的长度，所述钢筋加工及成品存放棚1的顶棚、以及原料储存棚2的顶棚均沿其长度方向等间距设置有多个透光板6，所述钢筋加工及成品存放棚1的顶棚上安装有多个涡轮通风机7。
实际使用时，通过在混凝土地面上设置两个轨道5，使得原料储存棚2能够沿轨道5伸缩进入到钢筋加工及成品存放棚1的内部，进而可采用起重机械垂直吊运钢筋原材料至堆放区域，不需要人工搬运钢筋原材料，可减少钢筋原材料入场的时间并节省人工成本。
本实施例中，通过在钢筋加工及成品存放棚1的顶棚上安装有多个涡轮通风机7，能够加速排出钢筋加工及成品存放棚1内部由于钢筋焊接产生的有毒有害气体，进而能有效改善作业条件。
实际使用时，通过钢筋加工及成品存放棚1的顶棚、以及原料储存棚2的顶棚均沿其长度方向等间距设置有多个透光板6，可增强在棚体内部作业时可视化程度。
本实施例中，钢筋加工及成品存放棚1和原料储存棚2布设在同一直线上，当原料储存棚2缩回至钢筋加工及成品存放棚1内部时，不会对钢筋加工及成品存放棚1内的设备及工作任务产生影响。
需要说明的是，所述轨道5位于钢筋加工及成品存放棚1内部的长度和轨道5伸出至钢筋加工及成品存放棚1外侧的长度相等且其均等于原料储存棚2的长度。
本实施例中，所述原料储存棚2的宽度小于钢筋加工及成品存放棚1的宽度，所述原料储存棚2的长度小于钢筋加工及成品存放棚1的长度，所述原料储存棚2的高度小于钢筋加工及成品存放棚1的高度。
实际使用时，原料储存棚2的外部尺寸略小于钢筋加工及成品存放棚1的内部尺寸，能够保证原料储存棚2能够快速收缩和拉出的同时，还能保证原料储存棚2收缩进去之后不影响钢筋加工及成品存放棚1内的操作工序。
如图1和图2所示，本实施例中，所述侧部支撑包括侧部骨架和包覆在侧部骨架外侧的侧墙板8，所述侧部骨架包括多个立柱9，多个所述立柱9之间通过多个横杆10拉结固定为一体；
所述顶棚包括顶部骨架和多个包覆在顶部骨架上部的屋面板11，所述顶部骨架包括多个屋架12，多个所述屋架12之间通过多个檩条13拉结固定为一体，每个所述屋架12的一端均连接有一个立柱9，所述屋架12与立柱9之间通过高强螺栓连接固定，所述屋架12为由两根钢梁通过高强螺栓拼接而成的人字架。
实际使用时，横杆10和檩条13均为镀锌方管，立柱9与横杆10之间、以及屋架12与檩条13之间均通过高强螺栓紧固连接，侧墙板8通过螺栓与横杆10固定连接，屋面板11通过螺栓与檩条13固定连接。
需要说明的是，侧部骨架和顶部骨架的各架体之间均采用高强螺栓进行连接加固，同时侧墙板8与侧部骨架之间、以及屋面板11与顶部骨架之间均通过螺栓连接，使得该钢筋加工棚结构安装及拆卸过程较为便捷，对各个部件损坏程度较低，实用性强，可循环重复使用，经济性好。
本实施例中，所述钢筋加工及成品存放棚1中的立柱9安装在柱下独立基础3上，所述柱下独立基础3的数量与钢筋加工及成品存放棚1中的立柱9的数量相等且一一对应；
所述原料储存棚2每一侧下部的横杆10上均安装有两个滚轮4,所述横杆10上的两个滚轮4分别布设在横杆10的两端。
实际使用时，柱下独立基础3为混凝土基础，所述滚轮4通过高强螺栓安装在横杆10的下部。
本实施例中，所述檩条13和横杆10均与轨道5相互平行。
本实施例中，所述透光板6与屋面板11间隔布设，所述透光板6和屋面板11均为与屋架12的形状相匹配的角形板，所述钢筋加工及成品存放棚1、以及原料储存棚2中的透光板6的数量均比屋面板11的数量少一个。
实际使用时，侧墙板8和屋面板11均采用彩钢板加工制作而成，透光板6为透明玻璃板。
本实施例中，所述涡轮通风机7安装在屋面板11上。
实际使用时，涡轮通风机7的数量优选的为六个。
如图4所示，本实施例中，所述轨道5为工字钢且其通过混凝土条14固定在混凝土地面上，所述滚轮4为与轨道5相配合的凹槽形滚轮。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种全拼装可自动伸缩式钢筋加工棚，其特征在于：包括固定在混凝土地面上的钢筋加工及成品存放棚(1)、以及滑动安装在混凝土地面上且能够收缩进钢筋加工及成品存放棚(1)内部的原料储存棚(2)，所述钢筋加工及成品存放棚(1)和原料储存棚(2)均包括角形的顶棚，所述顶棚的两侧分别设置有一个侧部支撑，所述钢筋加工及成品存放棚(1)两侧的侧部支撑通过多个柱下独立基础(3)固定在混凝土地面上，所述原料储存棚(2)的两个侧部支撑下部均设置有多个滚轮(4)，所述混凝土地面上设置有两个对滚轮(4)进行导向的轨道(5)，所述轨道(5)沿钢筋加工及成品存放棚(1)的长度方向布设，两个所述轨道(5)的一端均位于钢筋加工及成品存放棚(1)内，两个所述轨道(5)的另一端伸出至钢筋加工及成品存放棚(1)的一端外侧，所述轨道(5)伸出至钢筋加工及成品存放棚(1)外侧的长度不小于原料储存棚(2)的长度，所述钢筋加工及成品存放棚(1)的顶棚、以及原料储存棚(2)的顶棚均沿其长度方向等间距设置有多个透光板(6)，所述钢筋加工及成品存放棚(1)的顶棚上安装有多个涡轮通风机(7)。
2.按照权利要求1所述的一种全拼装可自动伸缩式钢筋加工棚，其特征在于：所述原料储存棚(2)的宽度小于钢筋加工及成品存放棚(1)的宽度，所述原料储存棚(2)的长度小于钢筋加工及成品存放棚(1)的长度，所述原料储存棚(2)的高度小于钢筋加工及成品存放棚(1)的高度。
3.按照权利要求1所述的一种全拼装可自动伸缩式钢筋加工棚，其特征在于：所述侧部支撑包括侧部骨架和包覆在侧部骨架外侧的侧墙板(8)，所述侧部骨架包括多个立柱(9)，多个所述立柱(9)之间通过多个横杆(10)拉结固定为一体；
所述顶棚包括顶部骨架和多个包覆在顶部骨架上部的屋面板(11)，所述顶部骨架包括多个屋架(12)，多个所述屋架(12)之间通过多个檩条(13)拉结固定为一体，每个所述屋架(12)的一端均连接有一个立柱(9)，所述屋架(12)与立柱(9)之间通过高强螺栓连接固定，所述屋架(12)为由两根钢梁通过高强螺栓拼接而成的人字架。
4.按照权利要求3所述的一种全拼装可自动伸缩式钢筋加工棚，其特征在于：所述钢筋加工及成品存放棚(1)中的立柱(9)安装在柱下独立基础(3)上，所述柱下独立基础(3)的数量与钢筋加工及成品存放棚(1)中的立柱(9)的数量相等且一一对应；
所述原料储存棚(2)每一侧下部的横杆(10)上均安装有两个滚轮(4),所述横杆(10)上的两个滚轮(4)分别布设在横杆(10)的两端。
5.按照权利要求3所述的一种全拼装可自动伸缩式钢筋加工棚，其特征在于：所述檩条(13)和横杆(10)均与轨道(5)相互平行。
6.按照权利要求3所述的一种全拼装可自动伸缩式钢筋加工棚，其特征在于：所述透光板(6)与屋面板(11)间隔布设，所述透光板(6)和屋面板(11)均为与屋架(12)的形状相匹配的角形板，所述钢筋加工及成品存放棚(1)、以及原料储存棚(2)中的透光板(6)的数量均比屋面板(11)的数量少一个。
7.按照权利要求6所述的一种全拼装可自动伸缩式钢筋加工棚，其特征在于：所述涡轮通风机(7)安装在屋面板(11)上。
8.按照权利要求1所述的一种全拼装可自动伸缩式钢筋加工棚，其特征在于：所述轨道(5)为工字钢且其通过混凝土条(14)固定在混凝土地面上，所述滚轮(4)为与轨道(5)相配合的凹槽形滚轮。
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| CN202021385156.3U CN213573188U (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种全拼装可自动伸缩式钢筋加工棚 |
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| CN213573188U true CN213573188U (zh) | 2021-06-29 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113863774A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-12-31 | 长园电力技术有限公司 | 一种智能型安装环境控制装置 |
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2020
- 2020-07-15 CN CN202021385156.3U patent/CN213573188U/zh active Active
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