CN216298605U - 一种倒角机夹紧限位工装 - Google Patents

Abstract

一种倒角机夹紧限位工装，包括底座，所述底座上端两侧对称安装有两条导轨，其中每一所述导轨上分别设有滑块；所述底座上方设有活动板，该活动板两侧分别设有固定槽；所述活动板远离滑块一侧开设有“U”形槽，其中“U”形槽对应的底座上设有固定机构；所述固定机构，包括定位板、夹紧爪、定位爪、契形移动块，其中定位板与底座固定连接，该定位板下方设有夹紧爪和定位爪，定位板两端分别设有契形移动块。本实用新型通过导轨滑块带动活动板移动，使活动板前端的推块与契形移动块的倾斜面接触，推块推动契形移动块移动，从而带动夹紧爪和定位爪对工件进行快速的定位和夹紧，保证了定位和夹紧的稳定及准确性。

Description

一种倒角机夹紧限位工装

技术领域

本实用新型涉及倒角机技术领域，特别涉及一种倒角机夹紧限位工装。

背景技术

倒角是为了去除零件因机加工产生的毛刺，也是为了便于零件装配，在焊接前端面进行倒角坡口。倒角机具有方便、快捷、准确，表面光滑等优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。随着各工厂内自动化率及节拍的提升，现场使用非标的自动倒角设备进行倒角工作，需要使用夹紧工装将其夹紧固定，而现有的倒角机夹紧工装，定位及夹紧精度不高，容易造成倒角尺寸稳定性差及倒角加工公差过大的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种倒角机夹紧限位工装，能够有效解决现有自动倒角机定位夹紧精度低、倒角稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种倒角机夹紧限位工装，包括底座，所述底座上端两侧对称安装有两条导轨，其中每一所述导轨上分别设有滑块；所述底座上方设有活动板，该活动板两侧分别设有固定槽；所述固定槽与滑块对应，其中滑块设置在固定槽内；所述滑块上端通过螺栓与活动板固定连接，该滑块下端与滑轨滑动连接；所述活动板远离滑块一侧开设有“U”形槽，该“U”形槽两侧的活动板上设有推块，其中“U”形槽对应的底座上设有固定机构；

所述固定机构，包括定位板、夹紧爪、定位爪、契形移动块，其中定位板与底座固定连接，该定位板下方设有夹紧爪和定位爪；所述定位板两端分别设有契形移动块，其中夹紧爪和定位爪分别与契形移动块连接。

优选地，所述契形移动块设置在活动板内侧，该契形移动块外侧为倾斜面，其中契形移动块外侧与活动板前端设置的推块内侧贴合。

优选地，所述契形移动块内侧下方设有夹紧爪，其中夹紧爪一端与契形移动块固定连接，该夹紧爪另一端设有“V”形卡头。

优选地，所述夹紧爪下方设有定位爪，该定位爪长于夹紧爪，其中定位爪一端与契形移动块活动连接，定位爪另一端设有倾斜面。

优选地，所述定位爪与契形移动块之间设有一容置槽，该容置槽内设有弹簧，其中弹簧一端与定位爪固定连接，弹簧另一端与契形移动块固定连接。

优选地，所述活动板远离“U”形槽一侧设有夹紧限位螺栓，该夹紧限位螺栓上设有紧固螺母；其中夹紧限位螺栓一端贯穿活动板，并延伸至“U”形槽内。

优选地，所述定位板上端两侧分别设有限位块，该限位块与定位板固定连接。

优选地，所述契形移动块靠近限位块一侧设有复位弹簧，该复位弹簧一端与契形移动块连接，其中复位弹簧另一端与限位块侧壁连接。

优选地，所述定位板中间位置开设有通孔，该通孔上方设有倒角顶杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过导轨滑块带动活动板移动，使活动板前端的推块与契形移动块的倾斜面接触，随着活动板的移动，推块推动契形移动块向定位板一侧移动，从而带动夹紧爪和定位爪对工件进行快速的定位和夹紧，保证了定位和夹紧的稳定及准确性；定位夹紧时间小于1s，并能保持相对较高的定位准确度，满足倒角机0.1mm的倒角公差，满足倒角机的高精度、高速度自动化运行。

附图说明

图1是本实用新型的前端结构示意图；

图2是本实用新型的后端结构示意图；

图3是本实用新型俯视结构示意图；

图4是图3所示A-A处结构剖视图。

其中：1-底座；2-导轨；3-滑块；4-活动板；5-固定槽；6-“U”形槽；7-推块；8-固定机构；801-定位板；802-夹紧爪；803-定位爪；804-契形移动块；805-“V”形卡头；9-工件；10-容置槽；11-弹簧；12-夹紧限位螺栓；13-紧固螺母；14-限位块；15-复位弹簧；16-通孔；17-倒角顶杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

请结合参见图1至图4，一种倒角机夹紧限位工装，包括底座1，所述底座1上端两侧对称安装有两条导轨2，其中每一所述导轨2上分别设有滑块3；所述底座1上方设有活动板4，该活动板4两侧分别设有固定槽5；所述固定槽5与滑块3的位置对应，其中滑块3设置在固定槽5内；所述滑块3上端通过螺栓与活动板4固定连接，该滑块3下端与滑轨2滑动连接；所述活动板4远离滑块3一侧开设有“U”形槽6，该“U”形槽6两侧的活动板4上设有推块7，其中“U”形槽6对应的底座1上设有固定机构8；通过在滑块3上固定安装活动板4，便于滑块3带动活动板4沿导轨2前后移动，当滑块3带动活动板4向前移动时，活动板4前端的推块7与契形移动块804的倾斜面贴合，随着滑块3移动，使推块7完成对契形移动块804的挤压。

固定机构8，包括定位板801、夹紧爪802、定位爪803、契形移动块804，其中定位板801与底座1固定连接，该定位板801下方设有夹紧爪802和定位爪803；所述定位板801两端分别设有契形移动块804，其中夹紧爪802和定位爪803分别与契形移动块804连接。活动板4前端的推块7推动契形移动块804向定位板801一侧移动，从而带动夹紧爪802和定位爪803对工件进行快速的定位和夹紧。

具体地，契形移动块804设置在活动板4内侧，该契形移动块804外侧为倾斜面，其中契形移动块804外侧与活动板4前端设置的推块7内侧贴合，推块7在向前移动时，该推块7内侧挤压契形移动块804的倾斜面，并带动契形移动块804向定位板801一侧移动，便于契形移动块804带动夹紧爪802和定位爪803对工件9进行夹紧和定位。

具体地，契形移动块804内侧下方设有夹紧爪802，其中夹紧爪802一端与契形移动块804固定连接，该夹紧爪802另一端设有“V”形卡头805；夹紧爪802下方设有定位爪803，该定位爪803长于夹紧爪802，其中定位爪803一端与契形移动块804活动连接，定位爪803另一端设有倾斜面；推块7推动契形移动块804移动，使契形移动块804推动夹紧爪802对工件9进行夹紧动作，从而带动定位爪803一起运动，因定位爪803的长度长于夹紧爪802，在夹紧过程中，定位爪803先一步与工件9接触，定位爪803与工件9接触后，夹紧爪802继续向前运动；定位爪803前端设有倾斜面与工件9为契面接触，便于定位爪803插入工件9下方并将工件9向上抬起，使工件9上端面与定位板801下端面接触，完成工件9竖直方向的定位，竖直方向稳定的使用，保证了加工基准与测量基准的统一，随着契形移动块804的进一步移动，定位爪803收缩，从而使夹紧爪802端部的“V”形卡头805对工件9水平方向进行夹紧，通过竖直方向和水平方向对工件9的夹紧固定，保证了定位和夹紧的稳定及准确性。

具体地，定位爪803与契形移动块804之间设有一容置槽10，该容置槽10内设有弹簧11，其中弹簧11一端与定位爪803固定连接，弹簧11另一端与契形移动块804固定连接，当契形移动块804带动定位爪803对工件9进行定位时，定位爪803前端的倾斜卡头与工件9为契面接触，便于定位爪803插入工件9下方并将工件9向上抬起，随着契形移动块804的进一步移动，定位爪803挤压弹簧11并向容置槽10内收缩，便于夹紧爪802对工件9进行夹紧。

具体地，活动板4远离“U”形槽6一侧设有夹紧限位螺栓12，该夹紧限位螺栓12上设有紧固螺母13；其中夹紧限位螺栓12一端贯穿活动板4，并延伸至“U”形槽6内，夹紧限位螺栓12用于调节夹紧爪802的夹紧点，便于夹紧爪802对工件9进行夹紧定位。

具体地，定位板801上端两侧分别设有限位块14，该限位块14与定位板801固定连接。

具体地，契形移动块804靠近限位块14一侧设有复位弹簧15，该复位弹簧15一端与契形移动块804连接，其中复位弹簧15另一端与限位块14侧壁连接，当推块7向后移动时，推块7放松对契形移动块804的挤压，从而使契形移动块804在复位弹簧15的弹力作用下带动夹紧爪802和定位爪803恢复到初始位置。

具体地，定位板801中间位置开设有通孔16，该通孔16上方设有倒角顶杆17，通孔16下方设有用于放置工件9的工作台，其中倒角顶杆17穿过通孔16并对通孔16下方的工件9进行倒角加工。

综上所述：本实用新型通过导轨2和滑块3带动活动板4移动，使活动板4前端的推块7与契形移动块804的倾斜面接触，随着活动板4的移动，推块7推动契形移动块804向定位板801一侧移动，带动定位爪803将工件9向上抬起，使工件9上端面与定位板801下端面接触，完成工件9竖直方向的定位，竖直方向稳定的使用，保证了加工基准与测量基准的统一；同时动契形移动块804的移动带动夹紧爪802端部的“V”形卡头805对工件5水平方向进行夹紧，采用竖直方向和水平方向的双重夹紧固定，保证了工件9的定位和夹紧的稳定及准确性，定位夹紧时间小于1s，并能保持相对较高的定位准确度，使倒角精度控制在0.1mm以内，满足倒角机的高精度、高速度自动化运行。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种倒角机夹紧限位工装，包括底座，其特征在于，所述底座上端两侧对称安装有两条导轨，其中每一所述导轨上分别设有滑块；所述底座上方设有活动板，该活动板两侧分别设有固定槽；所述固定槽与滑块对应，其中滑块设置在固定槽内；所述滑块上端通过螺栓与活动板固定连接，该滑块下端与滑轨滑动连接；所述活动板远离滑块一侧开设有“U”形槽，该“U”形槽两侧的活动板上设有推块，其中“U”形槽对应的底座上设有固定机构；

所述固定机构，包括定位板、夹紧爪、定位爪、契形移动块，其中定位板与底座固定连接，该定位板下方设有夹紧爪和定位爪；所述定位板两端分别设有契形移动块，其中夹紧爪和定位爪分别与契形移动块连接。

2.根据权利要求1所述的一种倒角机夹紧限位工装，其特征在于，所述契形移动块设置在活动板内侧，该契形移动块外侧为倾斜面，其中契形移动块外侧与活动板前端设置的推块内侧贴合。

3.根据权利要求2所述的一种倒角机夹紧限位工装，其特征在于，所述契形移动块内侧下方设有夹紧爪，其中夹紧爪一端与契形移动块固定连接，该夹紧爪另一端设有“V”形卡头。

4.根据权利要求3所述的一种倒角机夹紧限位工装，其特征在于，所述夹紧爪下方设有定位爪，该定位爪长于夹紧爪，其中定位爪一端与契形移动块活动连接，定位爪另一端设有倾斜面。

5.根据权利要求4所述的一种倒角机夹紧限位工装，其特征在于，所述定位爪与契形移动块之间设有一容置槽，该容置槽内设有弹簧，其中弹簧一端与定位爪固定连接，弹簧另一端与契形移动块固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种倒角机夹紧限位工装，其特征在于，所述活动板远离“U”形槽一侧设有夹紧限位螺栓，该夹紧限位螺栓上设有紧固螺母；其中夹紧限位螺栓一端贯穿活动板，并延伸至“U”形槽内。

7.根据权利要求1所述的一种倒角机夹紧限位工装，其特征在于，所述定位板上端两侧分别设有限位块，该限位块与定位板固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种倒角机夹紧限位工装，其特征在于，所述契形移动块靠近限位块一侧设有复位弹簧，该复位弹簧一端与契形移动块连接，其中复位弹簧另一端与限位块侧壁连接。

9.根据权利要求1所述的一种倒角机夹紧限位工装，其特征在于，所述定位板中间位置开设有通孔，该通孔上方设有倒角顶杆。

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