CN216298420U - 一种工件焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

一种工件焊接定位工装，用于解决背景技术中提到的工件在焊接前加工人员对工件定位困难的技术问题。包括安装板，该安装板水平，该安装板上设有立板，该立板呈半圆形结构，该立板底部水平并与安装板固定连接，该立板顶部为弧形边沿；夹持组件，该夹持组件设于安装板上，且该夹持组件靠近立板的一端；底板，该底板水平，且其位于安装板下方，该底板与安装板转动连接，本实用新型结构简单，主要用于对工件进行焊接加工定位。

Description

一种工件焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及焊接加工技术领域，具体涉及一种工件焊接定位工装。

背景技术

焊接加工工件是机械生产制造中不可或缺的加工工艺，焊接加工涉及到对各种各样的工件进行焊接加工，如图3所示，现有一种工件20，该工件20为桨叶干燥机的叶片，该工件20为一块扇形形状的环状结构，且该工件20一端尺寸较厚，该工件20另一端厚度尺寸相对较薄，实际加工中，一般是先将桨叶干燥机的多个叶片间隔地焊接固定形成一个整体，之后再将焊接成一个整体的多个叶片焊接到桨叶干燥机的转动轴上。

但上述工件20自身自重较大，容易倾倒，加工人员不便于在焊接加工前对工件20进行定位，从而给焊接加工造成了一定的干扰。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种工件焊接定位工装，用于解决背景技术中提到的工件在焊接前加工人员对工件定位困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种工件焊接定位工装，包括：

安装板，该安装板水平，该安装板上设有立板，该立板呈半圆形结构，该立板底部水平并与安装板固定连接，该立板顶部为弧形边沿；

夹持组件，该夹持组件设于安装板上，且该夹持组件靠近立板的一端；

底板，该底板水平，且其位于安装板下方，该底板与安装板转动连接。

工作原理：加工人员将背景技术中提到的多个工件放置到安装板上，具体地，加工人员将每一块工件弧形的内侧能够与立板的顶部抵接，从而使立板能够对多块工件进行支撑，此时多块工件之间具有间隙，此时多个工件的端部之间可以借助隔块进行隔开，并且多个工件的同一端均靠近夹持组件的位置，然后加工人员再借助夹持组件对多个工件中位于最外侧的两个工件的端部进行夹持，此时能够对多个工件进行焊接前的定位安装。

之后加工人员将多个工件焊接加工形成一个整体。

焊接加工完成后，加工人员解除所述夹持组件对多个工件端部的夹持作用，之后再将隔块从相邻工件之间的间隙中取出，最后将多个工件作为一个整体从立板上取下即可，自此整个焊接加工过程完成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用过程中，所述立板能够对多个工件进行支撑，并且再通过夹持组件对工件的端部进行夹持，从而能够将多个工件稳固在安装板上，该种方式所述工件不会发生倾覆等现象，从而给加工人员提供一个安全的焊接加工环境。

另外，在焊接加工中，加工人员可适当地在底板上转动安装板，从而使安装板带动立板及立板上的工件转动，进而达到调节工件方位的目的，进一步方便加工人员对工件进行焊接加工，从而有利于提高焊接加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为安装板、立板和夹持组件的装配示意图；

图3为背景技术提到的工件的结构示意图。

附图标记说明：安装板1、立板2、底板3、限位板4、螺母5、螺纹杆6、定位槽7、加劲板8、插接杆9、连接架10、轴承11、竖杆12、滚珠13、环槽14、空腔杆15、穿设杆16、支撑板17、伸缩驱动件18、抵接块19、工件20、顶推板21、丝杆22、安装块23、抵接片24、转轴25。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种工件焊接定位工装，包括：

安装板1，该安装板1水平，该安装板1上设有立板2，该立板2呈半圆形结构，该立板2底部水平并与安装板1固定连接，该立板2顶部为弧形边沿，所述立板2顶部沿其弧形走向开有多条定位槽7，加工人员在将工件20放置到立板2顶部时，加工人员确保将工件20与多条定位槽7一一对应放置，从而设置定位槽7能够快速、准确地放置工件20,保证相邻工件20之间的焊接间距，从而有利于提高焊接加工效率。所述立板2两侧均固定多块加劲板8，每块该加劲板8均与安装板1固定连接。多块加劲板8能够有效对立板2进行支撑，从而防止立板2发生变形进而影响立板2对对工件20进行支撑。

夹持组件，该夹持组件设于安装板1上，且该夹持组件靠近立板2的一端。

底板3，该底板3水平，且其位于安装板1下方，该底板3与安装板1转动连接。

如图1和图2所示，所述夹持组件包括与安装板1固定连接的两块限位板4、两个与安装板1固定连接的螺母5和与螺母5螺纹连接的螺纹杆6，所述螺纹杆6端部固定有抵接块19，两块限位板4位于立板2端部的同一侧，两个螺母5位于立板2端部的另一侧，且两个螺母5和两块限位板4一一对应，螺纹杆6旋转后可相对与之对应的立板2靠近或远离，当加工人员将工件20放置到立板2上后，此时所述工件20的端部位于限位板4和螺纹杆6之间，根据需要，当采用隔块等辅助物将多个工件20隔开之后，之后加工人员旋进螺纹杆6，从而使位于最外侧的两个工件20中其中一个工件20与限位板4抵接，另一个工件20与抵接块19抵接，此时螺纹杆6和限位板4配合能够将多个工件20夹持牢固，夹持组件的该种设计方式结构简单，操作方便，实用性强。

如图1所示，所述底板3顶部固定一根竖向的插接杆9，所述安装板1底部固定有连接架10，该连接架10上安装有轴承11，该轴承11水平，所述插接杆9穿设在轴承11的中心孔内，且插接杆9与轴承11中心孔的内壁固定连接。该种转动连接方式结构简单，并且该种设计方式能够有效降低底板3和安装板1在相对转动时产生的摩擦力，从而加工人员可更加省力地对安装板1进行转动。

如图1所示，所述安装板1底部固定多根竖杆12，多根该竖杆12以插接杆9为中心呈圆周分布，竖杆12底部均嵌设一颗滚珠13，所述底板3上开有一条以插接杆9轴线为中心的环槽14，所述滚珠13抵接在环槽14内且其可沿环槽14滚动，设置多根竖杆12能够加强对安装板1进行支撑，并且所述滚珠13和环槽14的配合能够有效地降低竖杆12在转动过程中竖杆12底端和底板3之间产生的摩擦力。

如图1所示，所述底板3底部设有多根竖向的伸缩杆，底板3底部与伸缩杆的顶部固定连接，设置所述伸缩杆，加工人员可以通过伸缩杆调节底板3的高度，进而达到调节安装板1高度的目的，该种设计方式能够进一步满足加工人员对作业高度的加工要求。所述伸缩杆包括竖向的空腔杆15和竖向的穿设杆16，穿设杆16从空腔杆15顶部穿设在空腔杆15内，且穿设杆16顶部伸出空腔杆15，该穿设杆16顶部与底板3的底部固定连接，多根空腔杆15之间固定有支撑板17，该支撑板17上固定一个伸缩驱动件18，该伸缩驱动件18竖向，该伸缩驱动件18一端与支撑板17固定连接，其另一端与底板3底部固定连接。加工人员通过所述伸缩驱动件18对底板3进行顶推从而实现底板3和安装板1的高度调节，该种调节方式更加地机械化，自动化。所述伸缩驱动件18为气缸或者油缸结构。

还包括设于立板2一端且与立板2转动连接的顶推板21，该顶推板21上设有三个顶紧组件，其中两个顶紧组件分别设于立板2的两侧且相对，且顶紧方向与立板2的板面垂直，另一个顶紧组件设于立板2端部外侧，该另一个顶紧组件的顶紧方向与立板2的板面平行，所述立板2靠近端部穿设一根与立板2板面垂直的转轴25，所述顶推板21与转轴25固定连接，所述顶紧组件包括丝杆22、安装块23和抵接片24，所述安装块23与顶推板21固定连接，所述丝杆22穿设过安装块23且两者螺纹连接，所述抵接片24固定在丝杆22端部，其中两根丝杆22的旋进方向与立板2板面垂直，且两根该丝杆22相对，第三根所述丝杆22的旋进方向与立板2的板面平行，实际安装中，加工人员需要将工件20的一端与安装板1抵接，此时工件20也安装在立板2上，此时工件20的另一端可能处于悬空状态，加工人员可以转动所述顶推板21，从而使顶推板21与工件20悬空的一端抵接并支撑，之后加工人员分别旋进三个所述顶紧组件，其中两个相对的顶紧组件能够对多个工件20进行夹持，第三个顶紧组件能够对工件20悬空的该端进行抵接，从而进一步保证对工件20定位的牢固性。

工作原理：

加工人员将背景技术中提到的多个工件20放置到安装板1上，具体地，加工人员将多个工件20与多条定位槽7一一对应放置，此时工件20的同一端均与安装板1抵接，此时立板2能够对多个工件20进行支撑，根据需要，加工人员可借助隔块等辅助部件将相邻的工件20隔开。

之后加工人员通过所述夹持组件对工件20的端部进行夹持，具体地，加工人员旋进所述螺纹杆6，从而使螺纹杆6带动抵接块19移动，直到抵接块19与位于最外侧的一个工件20抵接，此时限位板4与位于最外侧的另一个工件20抵接，此时能够完全将多个工件20固定到安装板1上，然后加工人员可以对多个工件20进行焊接加工。

焊接加工过程中，加工人员可根据自身需要适当地通过伸缩驱动件18调节底板3和安装板1的高度，并且可根据需要适当地转动所述安装板1，从而使安装板1带动工件20转动，进而达到调节工件20焊接方位的目的。

焊接加工完成后，加工人员解除所述夹持组件对工件20的夹持作用，具体地，加工人员旋出所述螺纹杆6，从而使螺纹杆6带动抵接块19远离工件20端部，之后加工人员再将多个工件20从立板2上取下即可，自此整个焊接加工过程完成。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种工件焊接定位工装，其特征在于，包括：

安装板(1)，该安装板(1)水平，该安装板(1)上设有立板(2)，该立板(2)呈半圆形结构，该立板(2)底部水平并与安装板(1)固定连接，该立板(2)顶部为弧形边沿；

夹持组件，该夹持组件设于安装板(1)上，且该夹持组件靠近立板(2)的一端；

底板(3)，该底板(3)水平，且其位于安装板(1)下方，该底板(3)与安装板(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种工件焊接定位工装，其特征在于：所述夹持组件包括与安装板(1)固定连接的两块限位板(4)、两个与安装板(1)固定连接的螺母(5)和与螺母(5)螺纹连接的螺纹杆(6)，两块限位板(4)位于立板(2)端部的同一侧，两个螺母(5)位于立板(2)端部的另一侧，且两个螺母(5)和两块限位板(4)一一对应，螺纹杆(6)旋转后可相对与之对应的立板(2)靠近或远离。

3.根据权利要求1所述的一种工件焊接定位工装，其特征在于：所述立板(2)两侧均固定多块加劲板(8)，每块该加劲板(8)均与安装板(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工件焊接定位工装，其特征在于：所述底板(3)顶部固定一根竖向的插接杆(9)，所述安装板(1)底部固定有连接架(10)，该连接架(10)上安装有轴承(11)，该轴承(11)水平，所述插接杆(9)穿设在轴承(11)的中心孔内，且插接杆(9)与轴承(11)中心孔的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种工件焊接定位工装，其特征在于：所述安装板(1)底部固定多根竖杆(12)，多根该竖杆(12)以插接杆(9)为中心呈圆周分布，竖杆(12)底部均嵌设一颗滚珠(13)，所述底板(3)上开有一条以插接杆(9)轴线为中心的环槽(14)，所述滚珠(13)抵接在环槽(14)内且其可沿环槽(14)滚动。

6.根据权利要求1所述的一种工件焊接定位工装，其特征在于：所述底板(3)底部设有多根竖向的伸缩杆，底板(3)底部与伸缩杆的顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种工件焊接定位工装，其特征在于：所述伸缩杆包括竖向的空腔杆(15)和竖向的穿设杆(16)，穿设杆(16)从空腔杆(15)顶部穿设在空腔杆(15)内，且穿设杆(16)顶部伸出空腔杆(15)，该穿设杆(16)顶部与底板(3)的底部固定连接，多根空腔杆(15)之间固定有支撑板(17)，该支撑板(17)上固定一个伸缩驱动件(18)，该伸缩驱动件(18)竖向，该伸缩驱动件(18)一端与支撑板(17)固定连接，其另一端与底板(3)底部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种工件焊接定位工装，其特征在于：还包括设于立板(2)一端且与立板(2)转动连接的顶推板(21)，该顶推板(21)上设有三个顶紧组件，其中两个顶紧组件分别设于立板(2)的两侧且相对，且顶紧方向与立板(2)的板面垂直，另一个顶紧组件设于立板(2)端部外侧，该另一个顶紧组件的顶紧方向与立板(2)的板面平行。

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