CN221064572U - 一种非标金属件加工铣孔碎屑集中结构 - Google Patents
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Abstract
一种非标金属件加工铣孔碎屑集中结构，它包括底座，底座的顶部焊接有槽板，槽板的内壁滑动连接有基板，槽板的表面通过螺栓固定安装有电机一，电机一的输出轴通过法兰固定连接有转盘，转盘的右侧与基板之间通过转轴转动连接有支杆，基板的顶部焊接有立架。本实用新型通过罩壳和落料槽的配合对铣孔的碎屑进行集中，随后开启电机一通过转盘带动基板移动，进而基板通过电机二、螺纹杆、套块和横杆带动罩壳前移，使得罩壳内腔中的碎屑得以被其刮落至落料槽中，即可达到对铣孔过程中的产生的碎屑进行集中，以便于后续直接将碎屑进行倾倒，从而提高对铣孔碎屑清洁的便捷性的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于非标准件生产、加工机械设备技术领域，特别是涉及一种非标金属件加工铣孔碎屑集中结构。
背景技术
非标准件是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的配件，根据企业具体需求所制造的加工件，非标金属件在加工中需要对其表面进行铣孔，此时需要使用铣床。
铣床在对非标金属件进行铣孔的时候会产生大量的碎屑四处飞溅，这些碎屑会滞留在铣床的放置板上，使得后续的碎屑清洁较为不便，为了克服上述技术问题，授权公告号为CN219684575U的专利公开了一种立式升降铣床，它包括底座，底座上设置有支架，支架上移动式切削调节组件，支架的端部铰接有控制面板，底座上设置有升降气缸，升降气缸上连接有工作台，工作台上均匀嵌设有连接槽，底座上设置有碎屑吸附清理组件。它通过设置碎屑吸附清理组件在进行切削产生的切屑掉入连接槽内时，抽尘器通过抽尘管以及吸收罩对连接槽内的切屑吸附清理，提高了对切屑的清理效果。
上述这类现有技术是通过增加传统的碎屑吸附组件以清理切屑，本申请人从另一个角度出发，提出一种非标金属件加工铣孔碎屑集中结构，可对铣孔过程中的产生的碎屑进行集中，以便于后续直接将碎屑进行倾倒，从而提高对铣孔碎屑清洁的便捷性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种非标金属件加工铣孔碎屑集中结构，通过罩壳和落料槽的配合对铣孔的碎屑进行集中，随后将罩壳移动使得其内腔的碎屑得以刮落至落料槽中，即可达到对铣孔过程中的产生的碎屑进行集中，以解决上述背景技术所提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种非标金属件加工铣孔碎屑集中结构，它包括底座，底座上设有铣孔装置，铣孔装置包括支架以及设置于机架工作部的铣刀，包括底座，底座的顶部焊接有槽板，槽板的内壁滑动连接有基板，槽板的表面通过螺栓固定安装有电机一，电机一的输出轴通过法兰固定连接有转盘，转盘的右侧与基板之间通过转轴转动连接有支杆，基板的顶部焊接有立架，立架的表面焊接有槽体。
基板的顶部通过螺栓固定安装有电机二，电机二的输出轴通过法兰固定连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端与槽体的内壁之间转动连接，螺纹杆的表面螺纹连接有套块，套块的后侧固定连接有横杆，横杆的端部焊接有罩壳，底座的上方设置有落料槽。
套块为方块，套块的表面与槽体的内壁相贴合。
底座的顶部通过螺栓固定安装有板架，板架的顶部安装有夹具，夹具上放置有加工件。
落料槽位于板架的顶部，板架的顶部焊接有多个L形块，L形块位于落料槽底部的外侧。
铣孔装置安装在底座的顶部，铣孔装置的铣刀头可延伸至罩壳的内腔。
1）本实用新型的有益效果是：本实用新型通过罩壳和落料槽的配合对铣孔的碎屑进行集中，随后开启电机一通过转盘带动基板移动，进而基板通过电机二、螺纹杆、套块和横杆带动罩壳前移，使得罩壳内腔中的碎屑得以被其刮落至落料槽中，即可达到对铣孔过程中的产生的碎屑进行集中，以便于后续直接将碎屑进行倾倒，从而提高对铣孔碎屑清洁的便捷性的目的；
2）本实用新型通过L形块的设置，对落料槽在板架顶部放置的位置进行限位，提高了落料槽在板架顶部放置时的稳定性。
附图说明
其中：
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例图1中A点的局部放大图；
图3为本实用新型一种实施例立架和罩壳的立体剖视示意图；
图4为本实用新型一种实施例电机一和转盘的立体示意图；
图5为本实用新型一种实施例基板和支杆的立体示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座，2、槽板，3、基板，4、电机一，5、转盘，6、支杆，7、立架，8、槽体，9、电机二，10、螺纹杆，11、套块，12、横杆，13、罩壳，14、板架，15、夹具，16、加工件，17、落料槽，18、L形块，19、铣孔装置。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的非标金属件加工铣孔碎屑集中结构的实施例。
实施例一：
图1-5示出本实用新型一种实施例的非标金属件加工铣孔碎屑集中结构，其包括底座1：底座1的顶部焊接有槽板2，槽板2的内壁滑动连接有基板3，槽板2的表面通过螺栓固定安装有电机一4，电机一4的输出轴通过法兰固定连接有转盘5，转盘5的右侧与基板3之间通过转轴转动连接有支杆6，基板3的顶部焊接有立架7，立架7的表面焊接有槽体8，基板3的顶部通过螺栓固定安装有电机二9，电机二9的输出轴通过法兰固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的顶端与槽体8的内壁之间转动连接，螺纹杆10的表面螺纹连接有套块11，套块11的后侧固定连接有横杆12，横杆12的端部焊接有罩壳13，底座1的顶部通过螺栓固定安装有板架14，板架14的顶部安装有夹具15，夹具15上放置有加工件16，底座1的上方设置有落料槽17。
实施例二：
图1-5示出本实用新型一种实施例的非标金属件加工铣孔碎屑集中结构，其包括底座1：底座1的顶部焊接有槽板2，槽板2的内壁滑动连接有基板3，槽板2的表面通过螺栓固定安装有电机一4，电机一4的输出轴通过法兰固定连接有转盘5，转盘5的右侧与基板3之间通过转轴转动连接有支杆6，基板3的顶部焊接有立架7，立架7的表面焊接有槽体8，基板3的顶部通过螺栓固定安装有电机二9，电机二9的输出轴通过法兰固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的顶端与槽体8的内壁之间转动连接，螺纹杆10的表面螺纹连接有套块11，套块11的后侧固定连接有横杆12，横杆12的端部焊接有罩壳13，底座1的上方设置有落料槽17，落料槽17位于板架14的顶部，板架14的顶部焊接有多个L形块18，L形块18位于落料槽17底部的外侧，通过L形块18的设置，对落料槽17在板架14顶部放置的位置进行限位，提高了落料槽17在板架14顶部放置时的稳定性，底座1的顶部固定安装有铣孔装置19，铣孔装置19的铣刀头延伸至罩壳13的内腔。
工作原理：本实用新型使用时，使用者通过夹具15将加工件16固定，随后开启电机一4带动转盘5转动，使得转盘5通过支杆6带动基板3在槽板2的内腔中后移，继而基板3通过立架7和槽体8带动螺纹杆10和套块11后移，从而套块11通过横杆12带动罩壳13后移；
然后开启电机二9通过螺纹杆10带动套块11在槽体8的内腔中下移，继而套块11通过横杆12带动罩壳13下移并与加工件16的顶部贴合，随后开启铣孔装置19的端部下移并对加工件16开始铣孔，使得加工件16顶部和底部产生的碎屑分别集中至罩壳13和落料槽17中；
待铣孔结束时，通过电机一4控制基板3前移，进而基板3通过横杆12带动罩壳13前移，使得罩壳13将其内腔中的碎屑刮落至落料槽17中，即可达到对铣孔过程中的产生的碎屑进行集中，以便于后续直接将碎屑进行倾倒，从而提高对铣孔碎屑清洁的便捷性。
综上所述：该非标金属件加工铣孔碎屑集中结构，通过罩壳13和落料槽17的配合对铣孔的碎屑进行集中，随后开启电机一4通过转盘5带动基板3移动，进而基板3通过电机二9、螺纹杆10、套块11和横杆12带动罩壳13前移，使得罩壳13内腔中的碎屑得以被其刮落至落料槽17中，即可达到对铣孔过程中的产生的碎屑进行集中，以便于后续直接将碎屑进行倾倒，从而提高对铣孔碎屑清洁的便捷性的目的。
Claims (6)
1.一种非标金属件加工铣孔碎屑集中结构，它包括底座（1），底座（1）上设有铣孔装置（19），铣孔装置（19）包括支架以及设置于机架工作部的铣刀，其特征在于，包括底座（1），底座（1）的顶部焊接有槽板（2），槽板（2）的内壁滑动连接有基板（3），槽板（2）的表面通过螺栓固定安装有电机一（4），电机一（4）的输出轴通过法兰固定连接有转盘（5），转盘（5）的右侧与基板（3）之间通过转轴转动连接有支杆（6），基板（3）的顶部焊接有立架（7），立架（7）的表面焊接有槽体（8）。
2.根据权利要求1所述的非标金属件加工铣孔碎屑集中结构，其特征在于，基板（3）的顶部通过螺栓固定安装有电机二（9），电机二（9）的输出轴通过法兰固定连接有螺纹杆（10），螺纹杆（10）的顶端与槽体（8）的内壁之间转动连接，螺纹杆（10）的表面螺纹连接有套块（11），套块（11）的后侧固定连接有横杆（12），横杆（12）的端部焊接有罩壳（13），底座（1）的上方设置有落料槽（17）。
3.根据权利要求1所述的非标金属件加工铣孔碎屑集中结构，其特征在于，套块（11）为方块，套块（11）的表面与槽体（8）的内壁相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种非标金属件加工铣孔碎屑集中结构，其特征在于，底座（1）的顶部通过螺栓固定安装有板架（14），板架（14）的顶部安装有夹具（15），夹具（15）上放置有加工件（16）。
5.根据权利要求4所述的一种非标金属件加工铣孔碎屑集中结构，其特征在于，落料槽（17）位于板架（14）的顶部，板架（14）的顶部焊接有多个L形块（18），L形块（18）位于落料槽（17）底部的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种非标金属件加工铣孔碎屑集中结构，其特征在于，铣孔装置（19）安装在底座（1）的顶部，铣孔装置（19）的铣刀头可延伸至罩壳（13）的内腔。
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